一种长条灯装配工装制造技术

本发明专利技术涉及一种长条灯装配工装，包括铝底装载机构、调距滑轨、打螺丝机构以及端盖上料机构，其中通过铝底装载机构能实现对铝底的装载和定位，第一滑座与第二滑座沿左右方向正对设置，保证铝底两端的端盖安装在同一平面上，保证灯具装配的平直度。同时，通过调距滑轨能对各铝底装载机构的各滑座的间距进行调节，从而使得铝底装载机构能用于装载不同规格的长条灯，进而使得本发明专利技术能适用于装配不同规格的长条灯，并且，打螺丝机构能实现自动打螺丝而使端盖与铝底的端部通过螺丝固定在一体，与手动上螺丝的方式相比本发明专利技术采用自动打螺丝的方式能大大提升长条灯的装配效率，此外，通过端盖上料机构能实现端盖的自动上料。端盖上料机构能实现端盖的自动上料。端盖上料机构能实现端盖的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种长条灯装配工装


[0001]本专利技术涉及灯具装配领域，尤其涉及一种长条灯装置工装。

技术介绍

[0002]LED长条灯一般包括长条状的铝底和安装在该铝底两端的端盖，现有技术中一般采用人工的方式来组装LED长条灯，即首先人工装配端盖组件，再将装配后的端盖组件安装至铝底两侧，最后通过手动打螺丝的方式将端盖固定在铝底上。人工方式存在着劳动强度高，生产效率不高的问题，并且装配的品质也不能保证。
[0003]为解决上述问题，专利号为ZL201821957658.1(授权公告号为CN 209078183 U)的中国技术专利公开了一种灯具端盖组装机构，具体地，该灯具端盖组装机构包括机架、上料机构、下料机构及产品定位机构，所述产品定位机构包括定位块，所述定位块的顶部设有一弧形放置槽，所述上料机构包括中空限位柱及推料气缸，所述中空限位柱设置于所述定位块的右侧，所述中空限位柱的底部设有一通孔，所述通孔的左侧与右侧与所述中空限位柱的左侧面及右侧面相连通，所述定位块的右侧设有一缺口，缺口与所述弧形放置槽相连通，所述缺口正对所述通孔设置，所述推料气缸设置于所述通孔的右侧，所述推料气缸的输出轴上设有一推板，所述推板正对所述通孔设置；所述下料机构包括导向板、接料桶及下料板。
[0004]上述专利中通过弧形放置槽对产品进行放置定位，利用中空限位柱对端盖进行自动上料，利用推料气缸将端盖组装于产品的端部，再利用下料板及下料气缸将组装好的产品从弧形放置槽内推出，实现自动下料，有效提高了产品的组装效率，降低了操作人员的劳动强度。然而该专利还是无法解决以下问题：(1)灯具两端的端盖安装不在同一平面上，产品平直度无法有效保证；(2)适用性不佳，无法适用于多种不同型号的LED长条灯的装配，而实际产生中频繁换线会影响生产效率；(3)无法实现自动打螺丝，从而影响装配效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种装配平直度高的长条灯装配工装。
[0006]本专利技术所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种能适用于多种不同型号的长条灯的长条灯装配工装。
[0007]本专利技术所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种装配效率高的长条灯装配工装。
[0008]本专利技术解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种长条灯装配工装，包括顶部具有工作台的机架，其特征在于，还包括设置在所述工作台的台面上的铝底装载机构、调距滑轨以及打螺丝机构，其中，
[0009]上述铝底装载机构包括用于定位铝底的第一端的第一滑座和用于定位铝底的第二端的第二滑座，该第一滑座与第二滑座沿左右方向正对设置，上述第一滑座上设置有用
于将端盖推进压紧在铝底的端部上的第一推动气缸，而上述第二滑座上设置有用于将端盖定位在铝底的第二端的第一定位件，该铝底装载机构为沿工作台的台面前后并列设置的两个，且两个铝底装载机构左右交错设置；
[0010]上述调距滑轨为两个并与上述铝底装载机构一一对应，各调距滑轨分别沿工作台的台面的左右方向延伸，且各铝底装载机构的各滑座能分别在对应的调距滑轨上左右滑动；
[0011]上述打螺丝机构为两个并与上述铝底装载机构一一对应，各打螺丝机构分别设置在对应铝底装载机构的第二滑座的外侧并与该第二滑座左右相对；
[0012]并且，上述机架的左右两侧还分别设置与上述铝底装载机构一一对应的端盖上料机构，各端盖上料机构分别设置在对应铝底装载机构的第一滑座的一侧并与该第一滑座左右相对。
[0013]进一步，所述工作台的台面上还设置有用于将上述铝底按装配工序输送至下一个工位的输送机构，该输送机构包括沿工作台的台面前后方向延伸的输送导轨和滑配安装在该输送导轨上的输送座，该输送座的顶面设置用于放置待输送的铝底的输送装载位，该输送装载位沿左右方向延伸。通过输送机构方便铝底在不同工位之间运输，提升工装的自动化程度，进一步提高装配的效率。
[0014]进一步，所述输送机构为两个，其中一个输送机构的输送座位于上述两个铝底装载机构之间，而另一个输送机构的输送座位于两个铝底装载机构的一侧。这样铝底的一端在其中一个铝底装载机构拼装好端盖后能通过输送机构而被输送至另一个铝底装载机构进行自动打螺丝操作，而装配完成后的灯具也可以通过该输送机构被输送至下一个工位进行操作，例如接线操作等。
[0015]进一步，各所述第一滑座的顶部分别设置有用于装载定位铝底的第一端的第一装配装载位，该第一装配装载位沿左右方向延伸，且各第一装配装载位的外侧分别设置有上述第一推动气缸，各第一推动气缸的活塞杆分别沿左右方向延伸，且各第一推动气缸的活塞杆的自由端上分别固定有用于夹持端盖的夹持头，且各夹持头分别邻近对应的第一装配装载位且两者沿左右方向相对设置。这样通过端盖上料机构将端盖放置在该夹持头中，接着通过该第一推动气缸的进给使得端盖拼装在铝底的端部。
[0016]进一步，各所述第二滑座的顶部分别设置有用于装载定位铝底的第二端的第二装配装载位，该第二装配装载位沿左右方向延伸，且各第二装配装载位的外侧分别设置有上述第一定位件，且该第一定位件包括沿前后方向并列设置的第一夹块和第二夹块，当该第一夹块和第二夹块夹紧拼合时，该第一夹块和第二夹块围成与上述端盖相配并用于容置该端盖的夹持空间，这样通过第一夹块和第二夹块配合夹紧端盖，能将端盖稳定地定位在铝底的端部上。各所述打螺丝机构均包括沿左右方向固定在工作台的台面的进给滑轨、三轴模组以及电动螺丝刀，上述三轴模组滑配连接在进给滑轨上，上述电动螺丝刀安装在三轴模组上，且该电动螺丝刀的刀头沿左右方向延伸并与对应的第一定位件左右相对。这样通过三轴模组沿进给滑轨的滑动能将电动螺丝刀进给至合适的位置(待装配的长条灯的规格不同，打螺丝时电动螺丝刀的位置也不同)，同时通过三轴模组精确的调节打螺丝的角度，最后通过电动螺丝刀准确地将螺丝打入所需的位置，使得端盖与铝底通过螺丝固定为一体。进一步，各所述端盖上料机构均包括安装在上述工作台的台面上的抓料组件，该抓料组
件包括沿左右方向固定在工作台的台面上的抓料滑轨和抓料机械手，该抓料机械手的上端具有操作头，该操作头上设置有用于夹持端盖的夹爪，而该抓料机械手的下端设置万向座，上述抓料滑轨上滑配连接有滑块，而上述万向座固定在该滑块上。这样通过滑块沿抓料滑轨的滑动能实现抓料机械手的左右移动，而通过万向座能实现抓料机械手的转动，抓料时通过夹爪抓取端盖，接着通过抓料机械手的移动而将抓取的端盖放置于上述第一推动气缸的夹持头中，完成端盖的上料。
[0017]进一步，各所述端盖上料机构还均包括端盖上料输送架和端盖上料台，其中，各端盖上料台分别设在对应的端盖上料输送架与机架之间，各上述端盖上料输送架均包括架体、用于放置端盖的托盘以及输送组件，上述托盘沿架体的高度方向水平间隔放置在上述架体中且各托盘能在上述输送组件的作用下沿架体的高度方向朝上运动，且空托盘始终位于满载有端盖的托盘的上方，上述架体朝向端盖上料台的一侧开口而能供托盘水平滑出，各端盖上料台的顶面为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长条灯装配工装，包括顶部具有工作台(10)的机架(1)，其特征在于，还包括设置在所述工作台(10)的台面上的铝底装载机构(2)、调距滑轨(3)以及打螺丝机构(4)，其中，上述铝底装载机构(2)包括用于定位铝底(11)的第一端的第一滑座(21)和用于定位铝底(11)的第二端的第二滑座(22)，该第一滑座(21)与第二滑座(22)沿左右方向正对设置，且第一滑座(21)上设置有用于将端盖(12)推进压紧在铝底(11)的端部上的第一推动气缸(23)，而上述第二滑座(22)上设置有用于将端盖(12)定位在铝底(11)的第二端的第一定位件(24)，该铝底装载机构(2)为沿工作台(10)的台面前后并列设置的两个，且两个铝底装载机构(2)左右交错设置；上述调距滑轨(3)为两个并与上述铝底装载机构(2)一一对应，各调距滑轨(3)分别沿工作台(10)的台面的左右方向延伸，且各铝底装载机构(2)的各滑座能分别在对应的调距滑轨(3)上左右滑动；上述打螺丝机构(4)为两个并与上述铝底装载机构(2)一一对应，各打螺丝机构(4)分别设置在对应铝底装载机构(2)的第二滑座(22)的外侧并与该第二滑座(22)左右相对；并且，上述机架(1)的左右两侧还分别设置与上述铝底装载机构(2)一一对应的端盖上料机构(5)，各端盖上料机构(5)分别设置在对应铝底装载机构(2)的第一滑座(21)的一侧并与该第一滑座(21)左右相对。2.如权利要求1所述的长条灯装配工装，其特征在于，所述工作台(10)的台面上还设置有用于将上述铝底(11)按装配工序输送至下一个工位的输送机构(6)，该输送机构(6)包括沿工作台(10)的台面前后方向延伸的输送导轨(61)和滑配安装在该输送导轨(61)上的输送座(62)，该输送座(62)的顶面设置用于放置待输送的铝底(11)的输送装载位(621)，该输送装载位(621)沿左右方向延伸。3.如权利要求2所述的长条灯装配工装，其特征在于，所述输送机构(6)为两个，其中一个输送机构(6)的输送座(62)位于上述两个铝底装载机构(2)之间，而另一个输送机构(6)的输送座(62)位于两个铝底装载机构(2)的一侧。4.如权利要求1～3任一项所述的长条灯装配工装，其特征在于，各所述第一滑座(21)的顶部分别设置有用于装载定位铝底(11)的第一端的第一装配装载位(210)，该第一装配装载位(210)沿左右方向延伸，且各第一装配装载位(210)的外侧分别设置有上述第一推动气缸(23)，各第一推动气缸(23)的活塞杆分别沿左右方向延伸，且各第一推动气缸(23)的活塞杆的自由端上分别固定有用于夹持端盖(12)的夹持头(231)，且各夹持头(231)分别邻近对应的第一装配装载位(210)且两者沿左右方向相对设置。5.如权利要求1～3任一项所述的长条灯装配工装，其特征在于，各所述第二滑座(22)的顶部分别设置有用于装载定位铝底(11)的第二端的第二装配装载位(220)，该第二装配装载位(220)沿左右方向延伸，且各第二装配装载位(220)的外侧分别设置有上述第一定位件(24)，且该第一定位件(24)包括沿前后方向并列设置的第一夹块(241)和第二夹块(242)，当该第一夹块(241)和第二夹块(242)夹紧拼合时，该第一夹块(241)和第二夹块(242)围成与上述端盖(12)相配并用于容置该端盖(12)的夹持空间，各所述打螺丝机构(4)均包括沿左右方向固定在工作台(10)的台面的进给滑轨(41)、三轴模组(42)以及电动螺丝刀(43)，上述三轴模组(42)滑配连接在进给滑轨(41)上，上述
电动螺丝刀(43)安装在三轴模组(42)上，且该电动螺丝刀(43)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭武，陈江平，万晓云，李勋，
申请(专利权)人：赛尔富电子有限公司，
类型：发明
国别省市：