一种自动锁螺丝机系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动锁螺丝机系统，包括底座，所述底座内设有前后贯穿的光滑腔，所述光滑腔左右壁固设有位置对称的第一安装块，所述第一安装块内设有开口朝向对称中心的第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块；本发明专利技术设有可控的锁螺丝位置调节装置，能根据需求自主选择需要的锁螺丝的位置，设有能左右定位的定位装置，可以实现锁螺丝机在不同制件上锁螺丝的需求，设有移动装置能实现锁螺丝机锁螺丝的深度，确保锁入的螺丝深浅一致，设有传送装置实现锁螺丝机的自动一体化，降低工人的劳动强度，提高生产质量以及生产效率，通用性强，可配合产业线作业。可配合产业线作业。可配合产业线作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机系统


[0001]本专利技术涉及自动锁螺丝机
，具体为一种自动锁螺丝机系统。

技术介绍

[0002]自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备，现有的自动锁螺丝机要求锁螺丝的位置尽量统一，锁螺丝的位置不规律会导致机器操作困难，实际锁螺丝的位置与预期位置有所偏差，以及加工之后的成品质量不好，自动锁螺丝机的加工需要避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动锁螺丝机系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种自动锁螺丝机系统，包括底座，所述底座内设有前后贯穿的光滑腔，所述光滑腔左右壁固设有位置对称的第一安装块，所述第一安装块内设有开口朝向对称中心的第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽远离对称中心端固设有与所述第一安装块固定连接的电磁铁，所述第一滑槽侧壁与所述第一滑块通过第一弹簧固定连接，两块所述第一滑块之间抵压连接有载物台，所述底座上壁贯穿并固定连接有外壳，所述外壳内设有开口向上的取件腔，所述取件腔底面固设有前后位置对称的履带，所述履带外均匀固定安装有第二安装块，所述第二安装块远离履带端面固设有第一卡块，前后对应的所述第一卡块之间卡有螺丝，所述光滑腔内设有能传送所述载物台的传送装置，所述光滑腔内设有能实现所述螺丝移动的移动装置，所述光滑腔左右壁设有实现所述螺丝左右定位的定位装置。
[0005]可选地，所述传送装置包括固设于所述光滑腔右壁的第一电动机，所述第一电动机左端面转动连接有与所述光滑腔左壁转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴左端固设有第一滚轮，所述第一滚轮右侧的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，所述第一转动轴正上方设有与所述光滑腔左壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴右侧固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮左侧设有与所述第二转动轴固定连接的第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间抵压连接有所述载物台。
[0006]可选地，所述移动装置包括固设于所述光滑腔左右壁之间的第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接有杆套，所述杆套后端面转动连接有第三安装块，所述第三安装块滑动连接有贯穿所述第三安装块上下面的空芯Y型连接杆，所述空芯Y型连接杆前支上端滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒内设有开口向下的环形滑槽，所述空芯Y型连接杆前上端延伸至所述环形滑槽内，所述第三安装块与所述伸缩筒之间通过第二弹簧固定连接，所述空芯Y型连接杆前后分支分别设有第一通道和第二通道，所述第一通道下端和第二通道下端连通，所
述伸缩筒下端固设有第二电动机，所述第二电动机下端面转动连接有螺丝刀，所述空芯Y型连接杆后上端固设有管道，所述管道上端面固设有下端面与所述管道连通的接收槽，所述接收槽左端面固设有与所述取件腔左壁固定连接的固定杆。
[0007]可选地，所述光滑腔左右壁设有位置对称的第二滑槽，所述第二滑槽之间滑动连接有上下贯穿的第二滑块，所述第二滑块内设有第二滑槽，所述伸缩筒前后壁固设有位置对称的第二卡块，所述第二卡块与所述第二滑槽滑动连接，所述伸缩筒与所述第二滑块滑动连接，所述光滑腔左右壁固设有位置对称的第三电动机，所述第三电动机靠近对称中心端面转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴靠近对称中心端面固设有凸轮，所述凸轮上设有T型滑槽，所述第二滑块下端面固设有左右位置对称的T型滑块，所述T型滑块与所述T型滑槽滑动连接。
[0008]可选地，所述定位装置包括固设于所述光滑腔左右壁且位置对称的安装板，所述安装板后端面固设有第四电动机，所述第四电动机后端面转动连接有第五转动轴，所述第五转动轴后端面固设有槽轮，所述槽轮上缠绕有绳索，所述杆套与所述槽轮通过所述绳索固定连接。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术设有可控的锁螺丝位置调节装置，能根据需求自主选择需要的锁螺丝的位置，设有能左右定位的定位装置，可以实现锁螺丝机在不同制件上锁螺丝的需求，设有移动装置能实现锁螺丝机锁螺丝的深度，确保锁入的螺丝深浅一致，设有传送装置实现锁螺丝机的自动一体化，降低工人的劳动强度，提高生产质量以及生产效率，通用性强，可配合产业线作业。
附图说明
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]图1是本专利技术的一种自动锁螺丝机系统的外壳示意图；图2是图1中一种自动锁螺丝机系统的结构示意图；图3是图2中A
‑
A处结构示意图；图4是图3中定位装置处结构示意图；图5是图2中移动装置处结构示意图；图6是图4中空芯Y型连接杆剖面处结构示意图；图7是图2中锁付机构处结构示意图；图8是图2中B
‑
B处结构示意图；图9是图3中C
‑
C处结构示意图。
具体实施方式
[0012]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]参照图1
‑
9，根据本专利技术的实施例的一种自动锁螺丝机系统，包括底座13，所述底座13内设有前后贯穿的光滑腔14，所述光滑腔14左右壁固设有位置对称的第一安装块17，所述第一安装块17内设有开口朝向对称中心的第一滑槽19，所述第一滑槽19滑动连接有第一滑块21，所述第一滑槽19远离对称中心端固设有与所述第一安装块17固定连接的电磁铁18，所述第一滑槽19侧壁与所述第一滑块21通过第一弹簧20固定连接，两块所述第一滑块21之间抵压连接有载物台23，所述底座13上壁贯穿并固定连接有外壳10，所述外壳10内设有开口向上的取件腔11，所述取件腔11底面固设有前后位置对称的履带30，所述履带30外均匀固定安装有第二安装块50，所述第二安装块50远离履带端面固设有第一卡块70，前后对应的所述第一卡块70之间卡有螺丝32，所述光滑腔14内设有能传送所述载物台23的传送装置101，所述光滑腔14内设有能实现所述螺丝32移动的移动装置102，所述光滑腔14左右壁设有实现所述螺丝32左右定位的定位装置103。
[0014]优选地，所述传送装置101包括固设于所述光滑腔14右壁的第一电动机69，所述第一电动机69左端面转动连接有与所述光滑腔14左壁转动连接的第一转动轴63，所述第一转动轴63左端固设有第一滚轮68，所述第一滚轮68右侧的所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机系统，包括底座，其特征在于：所述底座内设有前后贯穿的光滑腔，所述光滑腔左右壁固设有位置对称的第一安装块，所述第一安装块内设有开口朝向对称中心的第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽远离对称中心端固设有与所述第一安装块固定连接的电磁铁，所述第一滑槽侧壁与所述第一滑块通过第一弹簧固定连接，两块所述第一滑块之间抵压连接有载物台，所述底座上壁贯穿并固定连接有外壳，所述外壳内设有开口向上的取件腔，所述取件腔底面固设有前后位置对称的履带，所述履带外均匀固定安装有第二安装块，所述第二安装块远离履带端面固设有第一卡块，前后对应的所述第一卡块之间卡有螺丝，所述光滑腔内设有能传送所述载物台的传送装置，所述光滑腔内设有能实现所述螺丝移动的移动装置，所述光滑腔左右壁设有实现所述螺丝左右定位的定位装置。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机系统，其特征在于：所述传送装置包括固设于所述光滑腔右壁的第一电动机，所述第一电动机左端面转动连接有与所述光滑腔左壁转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴左端固设有第一滚轮，所述第一滚轮右侧的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，所述第一转动轴正上方设有与所述光滑腔左壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴右侧固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮左侧设有与所述第二转动轴固定连接的第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间抵压连接有所述载物台。3.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机系统，其特征在于：所述移动装置包括固设于所述光滑腔左右壁之间的第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接有杆套，所述杆套后端面转动连接有第三安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艺婷，
申请(专利权)人：厦门蕉承贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：