吊车梁高强螺栓安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊车梁高强螺栓安装装置，涉及吊车梁高强螺栓安装工具。吊车梁高强螺栓安装装置，包括磁力小车和容纳箱，容纳箱外壁与磁力小车连接，容纳箱内装有螺栓，螺栓一侧设置有推板；容纳箱上端面设置有吐栓孔，容纳箱下端面设置有按压孔；按压机构包括按压杆、凸轮和第一电机，按压杆一端铰接在容纳箱下端面，按压杆中部与容纳箱外壁通过弹簧连接，按压杆另一端设置有凸块，凸块顶压螺栓头部，按压杆外壁与凸轮抵接，凸轮与第一电机连接，第一电机和磁力小车上分别设置有与无效遥控器连接的无线传感器。本装置通过无线遥控器调整磁力小车位置，实现连续吐栓作业，保障作业人员安全，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
吊车梁高强螺栓安装装置


[0001]本技术涉及吊车梁高强螺栓安装工具，尤其涉及一种吊车梁高强螺栓安装装置。

技术介绍

[0002]吊车梁安装就位后，吊车梁的上翼缘板与制动板之间需要高强螺栓进行安装固定。目前作业人员的安装方式为：吊车梁上下分别站一名作业人员，下面作业人员系好安全带使用长杆将高强螺栓固定，将高强螺栓顶到吊车梁预留孔中，上面作业人员将螺母穿上。此安装办法，吊车梁下面的安装人员危险性较大，且整体安装效率较慢。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种吊车梁高强螺栓安装装置，保障作业人员安全，提高施工效率。
[0004]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：吊车梁高强螺栓安装装置，包括磁力小车、容纳箱、螺栓、按压机构和无线遥控器；容纳箱内装有并排放置的螺栓，螺栓的一侧设置有推板，推板通过弹簧与容纳箱内壁连接；容纳箱的上端面设置有吐栓孔，吐栓孔处设置有感应开关，容纳箱下端面与吐栓孔相对位置设置有按压孔，按压孔处设置有按压机构；按压机构包括按压杆、弹簧、凸轮和第一电机，按压杆一端铰接在容纳箱下端面外壁，按压杆的中部与容纳箱外壁之间通过弹簧连接，按压杆的另一端设置有向下的凸块，凸块顶压螺栓头部，按压杆的外壁与凸轮抵接，凸轮与第一电机连接；容纳箱外壁与磁力小车连接，磁力小车包括第二电机、磁力轮和无线遥控器，磁力轮通过传动机构与第二电机连接，无线遥控器上设置有PLC控制器，第一电机、第二电机和PLC控制器上分别设置有无线传感器，第一电机和第二电机分别通过无线传感器与PLC控制器连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本装置将磁力小车吸附在吊车梁的翼缘板上，通过无线遥控器随时调整磁力小车位置，吐栓孔对准吊车梁螺栓孔时启动按压机构进行吐栓，推板推动螺栓进行位置添补，实现装置连续吐栓作业，保障作业人员安全，提高了作业效率，适用高空作业或人工安装困难区域的螺栓安装作业。
[0006]本技术的优选方案为：
[0007]容纳箱的侧壁设置有装栓口，装栓口的两侧固定有限位滑槽，限位滑槽内插装有挡盖，挡盖的侧壁和限位滑槽侧壁分别设置有限位用凹凸卡槽，挡盖侧面滑开将螺栓整齐装入容纳箱内，便于后续吐栓动作流畅。
[0008]容纳箱下端面内壁固定有螺栓槽，螺栓的头部悬挂在螺栓槽内，螺栓槽远离按压孔一端装有推板，推板抵接螺栓头部侧壁，有效防止装置在运动过程中螺栓位置变化，保证吐栓作业正常出栓。
[0009]磁力轮为永磁磁力轮，两个永磁磁力轮之间通过传动轴连接，第二电机通过同步带轮与传动轴连接，永磁磁力轮在第二电机断电的情况下依然吸附在吊车梁上，不会因突
然断电而对下方作业人员造成人身伤害，保证装置使用安全性。
[0010]磁力小车一侧连接有伸缩电机，伸缩电机的活塞杆端与容纳箱的外侧壁固定连接，伸缩电机上设置有无线传感器，无线传感器与无线遥控器连接；通过伸缩电机调整吐栓孔的水平位置，增加了水平调整空间。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一提供的吊车梁高强螺栓安装装置的结构示意图；
[0012]图2为螺栓槽的侧视剖面示意图；
[0013]图3为螺栓槽的俯视结构示意图
[0014]图4为本技术实施例二提供的吊车梁高强螺栓安装装置的结构示意图；
[0015]图中标记为：1、容纳箱；11、按压孔；12、吐栓孔；13、限位滑槽；14、挡盖； 2、按压杆；21、凸块；22、弹簧；23、凸轮；3、螺栓槽；31、推板；4、螺栓；5、磁力轮；6、传动轴；7、第二电机；8、伸缩电机。
具体实施方式
[0016]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0017]请参阅图1，本技术提供的一种吊车梁高强螺栓安装装置，由磁力小车、容纳箱1、螺栓4、按压机构和无线遥控器等组成，容纳箱1的上端面设置有吐栓孔12，吐栓孔12处设置有无线感应开关。容纳箱1的下端面设置有按压孔11，按压孔11和吐栓孔12上下对齐，宽度相等，按压孔11和吐栓孔12的宽度略大于螺栓4头部宽度。容纳箱1的下端面连接有按压机构，按压机构由按压杆2、弹簧22和凸轮23等组成，容纳箱1的下端面固定有铰轴，按压杆2的一端通过铰轴与容纳箱1上端面铰接，按压杆2的另一端为自由端，自由端设置有向下的凸块21。凸块21的宽度与螺栓4头部宽度相同，优选的，凸块21的高度与容纳箱1高度相同，凸块21的上端面与螺栓4头部端面抵接，当螺栓4全部被吐出后，凸块21继续顶压螺栓4直到螺栓4被工作人员抓住或与螺母连接完成后，凸块21恢复原位。按压杆2的中部内侧壁与弹簧22的一端连接，弹簧22的另一端固定在容纳箱1下端面。容纳箱1下端面还固定有连接架，连接架上固定有第一电机和凸轮23，第一电机与凸轮23连接，凸轮23的凸点与按压杆2的外侧壁顶接，凸点的圆周范围与凸块21的顶压时间相关，顶压时间越长，凸点的圆周越大。
[0018]请参阅图2和图3，容纳箱1下端面的内壁固定有螺栓槽3，螺栓4头部插装在螺栓槽3中，螺栓4整齐排列。螺栓槽3的右侧设置有推板31，推板31通过伸缩弹簧与容纳箱1内壁连接，推板31另一端面与螺栓4头部抵接，不断对待吐栓位置进行添补，有效防止装置在运动过程中螺栓4位置变化，保证吐栓作业正常出栓。螺栓槽3的左端与按压孔11对齐位置只有侧板和端板，下部的挂板去除，保证待吐螺栓4没有挂在螺栓槽3内，保证后续吐栓顺利，如图3所示。
[0019]容纳箱1的左侧壁设置有装栓口，装栓口的两侧固定有限位滑槽13，限位滑槽13中插装有挡盖14，挡盖14的侧壁和限位滑槽13的侧壁分别设置有限位功能的凹凸卡槽。打开挡盖14将螺栓4整齐的挂装在螺栓槽3上。
[0020]容纳箱1的上端面与磁力小车连接，磁力小车由磁力轮5、传动机构和第二电机7组成，磁力轮5优选为永磁磁力轮5，永磁磁力轮5在第二电机7断电的情况下依然吸附在吊车梁上，不会因突然断电而下落对下方作业人员造成人身伤害，保证装置使用安全性。两个永磁磁力轮5通过传动轴6连接，传动轴6的一端通过同步带轮与第二电机7连接。无线遥控器上设置有PLC控制器，第一电机、第二电机7和PLC控制器上分别设置有无线传感器。PLC控制器通过无线传感器控制第一电机和第二电机7的启停，同时接受无线感应开关的信号。无线遥控器上设置有驱动第一电机、第二电机7启停的按键和警示灯，警示灯与无线感应开关无线连接。正常状态下警示灯为绿色，当无线感应开关感应到安装孔时，无线感应开关向PLC控制器发送信号，此时警示灯变为红色，启动第一电机进行吐栓动作，规定第一电机带动凸轮23转动一圈后自动停止，实现远程遥控吐栓。
[0021]请参阅图4，另一种实施例方式是将磁力小车设置在容纳箱1的一侧，磁力小车上安装伸缩电机8，伸缩电机8的活塞杆端与容纳箱1外侧壁固定连接，通过调节伸缩电机8进而调节吐栓孔12的水平位置，增大了装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊车梁高强螺栓安装装置，包括磁力小车、容纳箱、螺栓、按压机构和无线遥控器；其特征在于，容纳箱内装有并排放置的螺栓，螺栓的一侧设置有推板，推板通过弹簧与容纳箱内壁连接；容纳箱的上端面设置有吐栓孔，吐栓孔处设置有感应开关，容纳箱下端面与吐栓孔相对位置设置有按压孔，按压孔处设置有按压机构；按压机构包括按压杆、弹簧、凸轮和第一电机，按压杆一端铰接在容纳箱下端面外壁，按压杆的中部与容纳箱外壁之间通过弹簧连接，按压杆的另一端设置有向下的凸块，凸块顶压螺栓头部，按压杆的外壁与凸轮抵接，凸轮与第一电机连接；容纳箱外壁与磁力小车连接，磁力小车包括第二电机、磁力轮和无线遥控器，磁力轮通过传动机构与第二电机连接，无线遥控器上设置有PLC控制器，第一电机、第二电机和PLC控制器上分别设置有无线传感器，第一电机和第二电机分别通过无线传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶硕，孙海，赵瞳辉，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：