本发明专利技术属于机械设备冷却系统除尘技术领域，具体涉及一种风冷系统用滑移式自动清灰装置；为了解决人工清理散热片不方便的问题，具体包括支撑框架、设置在风冷系统的散热片的立面前的导向驱动结构和清灰吹扫组件，导向驱动结构的支撑部件安装在支撑框架上，清灰吹扫组件连接在导向驱动结构的滑移部件上，导向驱动结构的行程连接散热片的长度区间，清灰吹扫组件上的喷扫口的喷射范围覆盖散热片的宽度区间，清灰吹扫组件的喷扫口朝向散热片，清灰吹扫组件上设置有介质入口。本发明专利技术的自动清灰装置不仅有效解决了风冷系统散热片在高粉尘工况下积灰引起的散热效率低的问题，提高了设备工作效率，而且还降低了工作人员劳动强度。而且还降低了工作人员劳动强度。而且还降低了工作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种风冷系统用滑移式自动清灰装置
[0001]本专利技术属于机械设备冷却系统除尘
，具体涉及一种风冷系统用滑移式自动清灰装置。
技术介绍
[0002]目前机械设备的冷却系统基本分为两种：风冷和水冷。在缺水或禁止冷却水外排工况，通常采用风冷系统。风冷系统本身效果良好，但在粉尘较多的工作环境中，其散热效率大打折扣。因为风冷系统均采用吸风式散热方式，密集的散热片上极易堆积灰尘，导致散热功率急剧下降，系统发热报警，不仅严重影响工作效率，同时也会降低设备的寿命。而且该故障只能通过人工清理散热片来解决，给现场工作人员带来不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决风冷式散热器在粉尘较多的工作环境中使用时，散热片上容易沉积灰尘，导致散热效率下降，人工清理散热片不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种风冷系统用滑移式自动清灰装置，包括支撑框架、导向驱动结构、以及设置在风冷系统的散热片立面前的清灰吹扫组件，导向驱动结构的支撑部件安装在支撑框架上，清灰吹扫组件连接在导向驱动结构的滑移部件上，导向驱动结构的行程连接散热片的长度区间，清灰吹扫组件上的喷扫口的喷扫范围覆盖散热片的宽度区间，清灰吹扫组件的喷扫口朝向散热片，清灰吹扫组件上设置有介质入口，所用介质为流体，介质入口连通喷扫口。
[0005]进一步地，所述清灰吹扫组件上具有一条连贯的缝隙作为所述的喷扫口，缝隙的开口长度连接散热片的宽度区间。
[0006]进一步地，所述清灰吹扫组件包括吹扫底座、吹扫喷嘴，吹扫底座的内腔连通介质入口，吹扫底座上具有流向唯一的喷射通道联通其内腔，吹扫喷嘴连接在吹扫底座上、并完全封闭喷射通道的喷射区域，所述缝隙位于吹扫喷嘴上，缝隙在喷射通道的喷射方向前接收喷射通道的射流，缝隙的截面以喷射通道的截面中线为轴对称，缝隙入口由大变小向中间收缩至一个窄喉，窄喉之后由小变大向外扩张至吹扫喷嘴端面。
[0007]进一步地，所述导向驱动结构是设置在散热片的宽度范围两侧的无杆动作缸，无杆动作缸的缸杆连接在支撑框架上，清灰吹扫组件连接在两侧的无杆动作缸的缸筒之间。
[0008]进一步地，在所述无杆动作缸的缸杆的两端设置有行程开关，无杆动作缸是无杆气缸，无杆动作缸的工作气路中包括电磁开关阀、电磁换向阀、调速阀，电磁开关阀、电磁换向阀、调速阀、无杆动作缸的气源接口经输气管路依次连接，行程开关连接电磁换向阀。
[0009]进一步地，所述清灰吹扫组件中的工作介质为气体，清灰吹扫组件的供气管路接入到电磁开关阀和电磁换向阀之间的气路中。
[0010]进一步地，在所述吹扫喷嘴与喷射通道之间形成空腔，在空腔范围内的吹扫喷嘴的壁上开有补风孔。
[0011]进一步地，所述吹扫底座的腔壁渐缩衔接喷射通道，喷射通道的截面长度与缝隙的开口长度一致。
[0012]进一步地，在所述散热片的两侧各设置有一组导向驱动结构和清灰吹扫组件，两侧的清灰吹扫组件上的缝隙前后错开，两侧的导向驱动结构中的滑移部件通过越过散热片的连接架并联。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优势在于：本专利技术针对现有技术的缺陷，提供了一种风冷系统用滑移式自动清灰装置，安装在风冷系统散热片附近，清灰吹扫组件通过滑移将散热片全覆盖，喷出的高压清灰介质可迅速将散热片积灰清扫干净，使散热片恢复散热效率。本专利技术的清灰吹扫组件滑移方向、外形、尺寸均可根据工况更改，且清灰吹扫组件在散热片两侧交错布置，使清灰效率更佳，可确保滑移一次即可将散热片清扫干净。不仅有效解决了风冷系统散热片在高粉尘工况下积灰引起的散热效率低的问题，提高了设备工作效率，而且还降低了工作人员劳动强度。
[0014]缝隙入口由大变小向中间收缩至一个窄喉，窄喉之后由小变大向外扩张至吹扫喷嘴端面，吹扫喷嘴中的气体受高压流入缝隙的前半部，穿过窄喉后由后半部逸出。这一架构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化，在穿过窄喉之后气流加速，增大吹扫喷嘴的吹扫力度。吹扫喷嘴上设置补风孔，气流从喷射通道流向缝隙时，高速气流对补风孔产生虹吸作用，从而外界气流流入吹扫喷嘴内，随高速气流喷出，单位时间内增加从缝隙吹出的气体流量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2本专利技术在风冷却器上的安装结构图。
[0017]图3滑移式自动清灰装置的动作原理图。
[0018]图4清灰吹扫组件的轴侧视图。
[0019]图5清灰吹扫组件的主视图。
[0020]图6为清灰吹扫组件的截面结构示意图。
[0021]图中：1
‑
导向驱动结构；2
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清灰吹扫组件；3
‑
连接架；4
‑
支撑框架；5
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风冷电机；6
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风扇；7
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散热片；8
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缸筒；9
‑
清灰介质覆盖区；10
‑
调速阀；11
‑
电磁换向阀；12
‑
电磁开关阀；13
‑
行程开关；14
‑
缝隙；15
‑
介质入口；16
‑
气源接口；17
‑
吹扫喷嘴；18
‑
吹扫底座；19
‑
补风孔。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]如图1、图2所示；一种风冷系统用滑移式自动清灰装置，滑移式自动清灰装置整体布置在风冷却器的吸风侧，包括支撑框架4、导向驱动结构1、以及设置在风冷系统的散热片7立面前的清灰吹扫组件2，支撑框架4借用散热片7的外壳组件，导向驱动结构1的支撑部件
安装在支撑框架4上，清灰吹扫组件2连接在导向驱动结构1的滑移部件上，导向驱动结构1起到牵引清灰吹扫组件2平稳运动的作用。导向驱动结构1的行程连接散热片7的长度区间，清灰吹扫组件2上的喷扫口的喷射范围覆盖散热片7的宽度区间。导向驱动结构1的形状、结构等均可根据散热器的参数变更。清灰吹扫组件2的喷扫口朝向散热片7，清灰吹扫组件2上设置有介质入口15，所用介质为流体，介质入口15连通喷扫口，清灰吹扫组件2的运动轨迹将散热片7全覆盖，喷出的高压清灰介质可迅速将散热片积灰清扫干净。
[0024]导向驱动结构1可选用滚珠丝杆副、齿轮齿条机构、无杆动作缸；滚珠丝杆副、齿轮齿条机构中均需要用到电机作为转矩输入，在井下并不适用，所以，导向驱动结构1是设置在散热片7的宽度范围两侧的无杆动作缸，无杆动作缸的缸杆连接在支撑框架4上，清灰吹扫组件2连接在两侧的无杆动作缸的缸筒8之间。无杆动作缸采用磁偶式无杆气缸或磁偶式无杆液压缸。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风冷系统用滑移式自动清灰装置，其特征在于：包括支撑框架（4）、导向驱动结构（1）、以及设置在风冷系统的散热片（7）立面前的清灰吹扫组件（2），导向驱动结构（1）的支撑部件安装在支撑框架（4）上，清灰吹扫组件（2）连接在导向驱动结构（1）的滑移部件上，导向驱动结构（1）的行程连接散热片（7）的长度区间，清灰吹扫组件（2）上的喷扫口的喷扫范围覆盖散热片（7）的宽度区间，清灰吹扫组件（2）的喷扫口朝向散热片（7），清灰吹扫组件（2）上设置有介质入口，所用介质为流体，介质入口连通喷扫口。2.根据权利要求1所述的一种风冷系统用滑移式自动清灰装置，其特征在于：所述清灰吹扫组件（2）上具有一条连贯的缝隙（14）作为所述的喷扫口，缝隙（14）的开口长度连接散热片（7）的宽度区间。3.根据权利要求2所述的一种风冷系统用滑移式自动清灰装置，其特征在于：所述清灰吹扫组件（2）包括吹扫底座（18）、吹扫喷嘴（17），吹扫底座（18）的内腔连通介质入口，吹扫底座（18）上具有流向唯一的喷射通道联通其内腔，吹扫喷嘴（17）连接在吹扫底座（18）上、并完全封闭喷射通道的喷射区域，所述缝隙（14）位于吹扫喷嘴（17）上，缝隙（14）在喷射通道的喷射方向前接收喷射通道的射流，缝隙（14）的截面以喷射通道的截面中线为轴对称，缝隙入口由大变小向中间收缩至一个窄喉，窄喉之后由小变大向外扩张至吹扫喷嘴（17）端面。4.根据权利要求3所述的一种风冷系统用滑移式自动清灰装置，其特征在于：所述导向驱动结构（1）是设置在散热片（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子靖，王学成，王焱金，吴晋军，赵宇阳，刘杰，田野，王瑶，马昭，王帅，王传武，王本林，岳晓虎，权钰云，葛秦龙，
申请(专利权)人：山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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