本申请涉及产品包装的领域，尤其是一种自动旋盖机，解决了人工操作存在较大误差和不确定性，易导致瓶体和瓶盖连接不到位的问题，其包括底板，所述底板上设有转盘，所述转盘边缘开设有若干供瓶体嵌入的嵌入槽，所述转盘下方同轴连接有用于驱动所述转盘转动的第一电机，所述转盘两侧设有用于传送瓶体的传送带，所述底板上方设有固定台，所述固定台与所述底板间竖直设置有用于驱动所述固定台上下移动的气缸，所述固定台底面竖直设置有用于旋紧瓶体和瓶盖的拧紧头，所述拧紧头顶端同轴连接有用于驱动所述拧紧头转动的第二电机。本申请具有确保瓶体和瓶盖间连接的稳定性的效果。保瓶体和瓶盖间连接的稳定性的效果。保瓶体和瓶盖间连接的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动旋盖机
[0001]本申请涉及产品包装的领域，尤其是涉及一种自动旋盖机。
技术介绍
[0002]目前很多药品都需要用瓶子封装后进行储存及售卖，以保证药品不受污染，延长药品的保质期，其中，旋盖式瓶子更方便人们对瓶子内的药品进行多次取用和收纳。工作人员对瓶体和瓶盖进行旋盖操作时，需要保证环境处于无菌状态，防止瓶体和瓶盖内部被污染。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有人工操作存在较大误差和不确定性，易导致瓶体和瓶盖连接不到位的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了确保瓶体和瓶盖间连接的稳定性，本申请提供一种自动旋盖机。
[0005]本申请提供的一种自动旋盖机采用如下的技术方案：
[0006]一种自动旋盖机，包括底板，所述底板上设有转盘，所述转盘边缘开设有若干供瓶体嵌入的嵌入槽，所述转盘下方同轴连接有用于驱动所述转盘转动的第一电机，所述转盘两侧设有用于传送瓶体的传送带，所述底板上方设有固定台，所述固定台与所述底板间竖直设置有用于驱动所述固定台上下移动的气缸，所述固定台底面竖直设置有用于旋紧瓶体和瓶盖的拧紧头，所述拧紧头顶端同轴连接有用于驱动所述拧紧头转动的第二电机。
[0007]通过采用上述技术方案，在底板上方设置转盘，且转盘边缘开设若干嵌入槽，方便了将瓶体嵌入嵌入槽内，并对瓶体和瓶盖进行旋盖操作，通过在转盘下方连接第一电机，方便了第一电机带动转盘转动，并带动转盘上嵌入的瓶体转动，通过在转盘两侧设置传送带，方便了将传送带上的瓶体传送至转盘内进行旋盖操作，再由传送带传送至下一工序，通过在底板上方设置固定台，在固定台和底板间连接气缸，在固定台底面设置拧紧头，且拧紧头同轴连接有第二电机，方便了通过气缸带动固定台上下移动，并带动固定台底面的拧紧头上下移动，同时第二电机带动拧紧头转动，即拧紧头在带动瓶盖旋紧至瓶体上时，向下运动将瓶盖和瓶体抵紧，方便了拧紧头对瓶盖和瓶体的自动旋紧操作。
[0008]可选的，所述固定台上竖直设置有多个限位杆，所述底板上与多个所述限位杆相应的位置均竖直设置有限位筒，所述限位杆和所述限位筒嵌合配合。
[0009]通过采用上述技术方案，在固定台上竖直设置多个限位杆，在底板上与多个限位杆相应的位置均设置限位筒，且限位杆与限位筒嵌合配合，方便了将固定台和限位杆的运动方向限制在限位筒的长度方向上，方便了固定台沿着限位筒的长度方向上下运动，防止固定台和拧紧头的运动方向偏移而导致瓶盖与瓶体无法拧紧。
[0010]可选的，所述限位杆穿设于所述固定台内，所述限位杆顶端连接有两个限位板，两个所述限位板分别紧贴于所述固定台顶面和所述固定台底面，所述限位筒内壁底端设有第一螺纹，所述限位杆外壁底端设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹。
[0011]通过采用上述技术方案，将限位杆穿设于固定台内，且限位杆顶端连接的两个限位板分别紧贴于固定台的顶面和底面，方便了将限位杆限位于固定台内，且限位杆能够绕限位杆的中心轴转动，通过在限位筒内壁底端设置第一螺纹，在限位杆外壁底端设置第二螺纹，方便了限位杆底端到达限位筒底端时限位杆沿着第一螺纹螺旋下移，使得固定台以及固定台上连接的拧紧头在限位杆底端到达限位筒底端时减速下移，方便了拧紧头对瓶盖和瓶体进行拧紧操作时将拧紧头的下移速度与瓶盖的下移速度控制在相近范围内，方便了瓶盖和瓶体的拧紧操作。
[0012]可选的，所述转盘上方设置有用于整理瓶体上盖设的瓶盖的摆正片，所述摆正片顶面竖直连接有滑移杆，所述滑移杆外套设有滑移套，所述滑移套与所述固定台连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在转盘上方设置摆正片，在摆正片顶面连接滑移杆，在滑移杆外套设滑移套，滑移套和固定台连接，方便了盖设有瓶盖的瓶体随转盘转动至摆正片下方时，摆正片在气缸和固定台的带动下向下运动并将瓶盖下压为水平盖设于瓶体上方，方便了转盘带动摆正片下方的瓶体和瓶盖至拧紧头下方时拧紧头对瓶体和瓶盖的拧紧操作，防止瓶盖和瓶体未达到螺纹配合时拧紧头对瓶体和瓶盖的拧紧操作造成瓶体和瓶盖的损坏。
[0014]可选的，所述转盘外缘设有弧形的抵紧片，所述抵紧片直径大于所述转盘直径。
[0015]通过采用上述技术方案，在转盘外缘设置弧形的抵紧片，方便了转盘边缘开设的嵌入槽和抵紧片对瓶体的夹设，方便了转盘和抵紧片对瓶体的限位，防止瓶体和瓶盖在拧紧头的带动下偏移原位而从转盘脱离。
[0016]可选的，所述抵紧片远离所述转盘的一侧连接有多个弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，在抵紧片远离转盘的一侧连接多个弹簧，使得抵紧片总有向转盘运动的趋势，加强了抵紧片对嵌入槽内嵌入的瓶体的抵紧，进一步加强了转盘和抵紧片对瓶体的限位，防止瓶体从转盘上脱离。
[0018]可选的，所述转盘上方设有用于传输瓶盖的传送条，所述传送条包括两侧连接的L形挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，在转盘上方设置传送条，且传送条两侧连接L形挡板，方便了将瓶盖置于传送条内并传送至转盘内嵌入的瓶体上方，方便了瓶盖在瓶体的带动下脱离传送条并盖设于瓶体上方，方便了瓶盖与瓶体旋紧前的配合。
[0020]可选的，所述传送条远离所述转盘的一端设有用于盛放瓶盖的盖桶，所述盖桶包括分离的桶壁和桶底，所述桶底同轴连接有第三电机，所述桶壁内壁设有螺旋输送带，所述螺旋输送带的底端与所述桶底相抵触，所述螺旋输送带的顶端与所述传送条相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在传送条远离转盘的一端设置盖桶，盖桶的桶壁内壁设有螺旋输送带，盖桶的桶底同轴连接有第三电机，方便了第三电机带动桶底转动时，桶底的瓶盖被带动向螺旋输送带上移动，并继续沿着螺旋输送带到达螺旋输送带顶端，通过将螺旋输送带顶端与传送条相连接，方便了将螺旋输送带上的瓶盖输送至传送条内，方便了瓶盖的自动传送。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在底板上方设置转盘，且转盘边缘开设若干嵌入槽，方便了将瓶体嵌入嵌入槽内，并对瓶体和瓶盖进行旋盖操作，通过在转盘下方连接第一电机，方便了第一电机带
动转盘转动，并带动转盘上嵌入的瓶体转动，通过在转盘两侧设置传送带，方便了将传送带上的瓶体传送至转盘内进行旋盖操作，再由传送带传送至下一工序，通过在底板上方设置固定台，在固定台和底板间连接气缸，在固定台底面设置拧紧头，且拧紧头同轴连接有第二电机，方便了通过气缸带动固定台上下移动，并带动固定台底面的拧紧头上下移动，同时第二电机带动拧紧头转动，即拧紧头在带动瓶盖旋紧至瓶体上时，向下运动将瓶盖和瓶体抵紧，方便了拧紧头对瓶盖和瓶体的自动旋紧操作；
[0024]2.通过在固定台上设置限位杆，在底板上设置与限位杆嵌合配合的限位筒，方便了固定台被气缸带动而上下移动时，固定台能够沿着限位杆的长度方向上下平移，防止固定台偏移移动方向而导致拧紧头对瓶体和瓶盖的拧紧操作失败，通过在限位杆底端外壁和限位筒底端内壁设置相配合的螺纹，并通过限位板将限位杆限位于固定台上绕限位杆中心轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有转盘(3)，所述转盘(3)边缘开设有若干供瓶体嵌入的嵌入槽(31)，所述转盘(3)下方同轴连接有用于驱动所述转盘(3)转动的第一电机(32)，所述转盘(3)两侧设有用于传送瓶体的传送带(2)，所述底板(1)上方设有固定台(4)，所述固定台(4)与所述底板(1)间竖直设置有用于驱动所述固定台(4)上下移动的气缸(6)，所述固定台(4)底面竖直设置有用于旋紧瓶体和瓶盖的拧紧头(5)，所述拧紧头(5)顶端同轴连接有用于驱动所述拧紧头(5)转动的第二电机(51)。2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机，其特征在于：所述固定台(4)上竖直设置有多个限位杆(41)，所述底板(1)上与多个所述限位杆(41)相应的位置均竖直设置有限位筒(42)，所述限位杆(41)和所述限位筒(42)嵌合配合。3.根据权利要求2所述的一种自动旋盖机，其特征在于：所述限位杆(41)穿设于所述固定台(4)内，所述限位杆(41)顶端连接有两个限位板(411)，两个所述限位板(411)分别紧贴于所述固定台(4)顶面和所述固定台(4)底面，所述限位筒(42)内壁底端设有第一螺纹(421)，所述限位杆(41)外壁底端设有与所述第一螺纹(421...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，张燕，季夏炎，
申请(专利权)人：常熟市星海制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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