本实用新型专利技术公开了一种环形曲面结构件加工装置，包括工作台、工装块和零件本体，工装块顶部中心处开设有定位孔，工装块上表面均匀开设有螺纹底孔，工装块的顶部设置有T型板，且T型板的顶部设置有圆板，零件本体位于圆板上，零件本体内部设置有十字工艺墙，且十字工艺墙的中心处开设有原点孔，十字工艺墙的端部均开设有通过孔，且通过孔的内部均贯穿有第一螺栓，第一螺栓与螺纹底孔固定在一起，工装块四侧壁靠近底部位置处开设有卡槽，卡槽内设置有压板。通过在十字工艺墙上钻通过孔，在工装块上开设螺纹底孔，零件本体与工装块紧固稳定，零件本体各加工尺寸符合公差要求，保证了产品质量，同时选择合理压紧方式，也杜绝加工中的撞刀现象。撞刀现象。撞刀现象。
【技术实现步骤摘要】
一种环形曲面结构件加工装置
[0001]本技术涉及机械零件加工
，特别是涉及一种环形曲面结构件加工装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]零件结构为环形曲面时，在五轴数控机床加工时需要考虑零件装夹方式，尤其在加工零件周圈槽腔时，利用工装装夹的方法，进行零件各重要尺寸的数控加工零件装夹方式的比较困难，操作者在保证周圈槽腔的精度时，对质量影响大；很难保持加工零件周圈各个尺寸的精度，同时工装设计时刀具与零件铣削时容易发生碰撞，用刀具在精加工零件内侧外形时，刀具与压板位置不好调整，极易铣伤压板，损坏刀具。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种环形曲面结构件加工装置，通过在十字工艺墙上钻通过孔，在工装块上开设螺纹底孔，零件本体与工装块紧固稳定，零件本体各加工尺寸符合公差要求，保证了产品质量，同时选择合理压紧方式，也杜绝加工中的撞刀现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环形曲面结构件加工装置，包括工作台、工装块和零件本体，所述工装块顶部中心处开设有定位孔，所述工装块上表面均匀开设有螺纹底孔，所述工装块的顶部设置有T型板，且T型板的顶部设置有圆板，所述零件本体位于圆板上，所述零件本体内部设置有十字工艺墙，且十字工艺墙的中心处开设有原点孔，所述十字工艺墙的端部均开设有通过孔，且通过孔的内部均贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓与螺纹底孔固定在一起，所述工装块四侧壁靠近底部位置处开设有卡槽，所述卡槽内设置有压板，且压板位于工装块的四侧壁。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺栓贯穿于圆板、T型板，所述第一螺栓采用内六方螺栓制成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工装块的两侧对称开设有横槽，所述工装块位于横槽的顶部对称开设有第一竖槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型板与第一竖槽对应处均开设有第二竖槽，且第二竖槽内部贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓底部位于横槽内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板均开设有连接槽，且连接槽内部均贯穿有第三螺栓。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上均设置有垫块，且垫块位于压板远离卡槽一端的下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹底孔设置有四个，四个所述螺纹
底孔环形阵列设置，且以定位孔圆心为原点。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]对工装块加工时，以工装块定位孔为原点，用钻头钻制四个螺纹底孔，改进零件本体的十字工艺墙，用于在工装块上的装夹。将零件本体放在工作台的四个平行垫块上，用百分表将零件本体基准边找正，零件本体找正好用压板将零件本体夹紧，用杠杆表找正零件本体的原点孔，用钻头在十字工艺墙上用数控机床X轴Y轴坐标钻四个通过孔，将工装块底座放在机床工作台上，用压板夹紧。然后用四个第一螺栓将零件本体与圆板固定，保证零件本体与工装块装夹正确，紧固牢靠，零件本体在工装块上加工，通过在十字工艺墙上钻通过孔，在工装块上开设螺纹底孔，零件本体与工装块紧固稳定，零件本体各加工尺寸符合公差要求，保证了产品质量，同时选择合理压紧方式，也杜绝加工中的撞刀现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术T型板与圆板的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术工作台与工装块的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0018]其中：1、工作台；2、工装块；3、零件本体；4、定位孔；5、螺纹底孔；6、T型板；7、圆板；8、十字工艺墙；9、原点孔；10、通过孔；11、第一螺栓；12、卡槽；13、压板；14、横槽；15、第一竖槽；16、第二竖槽；17、第二螺栓；18、连接槽；19、第三螺栓；20、垫块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，一种环形曲面结构件加工装置，包括工作台1、工装块2和零件本体3，工装块2顶部中心处开设有定位孔4，工装块2上表面均匀开设有螺纹底孔5，工装块2的顶部设置有T型板6，且T型板6的顶部设置有圆板7，零件本体3位于圆板7上，零件本体3内部设置有十字工艺墙8，且十字工艺墙8的中心处开设有原点孔9，十字工艺墙8的端部均开设有通过孔10，且通过孔10的内部均贯穿有第一螺栓11，第一螺栓11与螺纹底孔5固定在一起，工装块2四侧壁靠近底部位置处开设有卡槽12，卡槽12内设置有压板13，且压板13位于工装块2的四侧壁；
[0022]对工装块2加工时，以工装块2定位孔4为原点，用钻头钻制四个螺纹底孔5，改进零件本体3的十字工艺墙8，用于在工装块2上的装夹。将零件本体3放在工作台1的四个平行垫块20上，用百分表将零件本体3基准边找正，零件本体3找正好用压板13将零件本体3夹紧，用杠杆表找正零件本体3的原点孔9，用钻头在十字工艺墙8上用数控机床X轴Y轴坐标钻四
个通过孔10，将工装块2底座放在机床工作台1上，用压板13夹紧。然后用四个第一螺栓11将零件本体3与圆板7固定，保证零件本体3与工装块2装夹正确，紧固牢靠，零件本体3在工装块2上加工，通过在十字工艺墙8上钻通过孔10，在工装块2上开设螺纹底孔5，零件本体3与工装块2紧固稳定，零件本体3各加工尺寸符合公差要求，保证了产品质量，同时选择合理压紧方式，也杜绝加工中的撞刀现象。
[0023]在其他实施例中，第一螺栓11贯穿于圆板7、T型板6，第一螺栓11采用内六方螺栓制成；能够配合螺纹底孔5将T型板6、圆板7和十字工艺墙8固定在工装块2上。
[0024]在其他实施例中，工装块2的两侧对称开设有横槽14，工装块2位于横槽14的顶部对称开设有第一竖槽15；便于第二螺栓17将T型板6固定在工装块2上。
[0025]在其他实施例中，T型板6与第一竖槽15对应处均开设有第二竖槽16，且第二竖槽16内部贯穿有第二螺栓17，第二螺栓17底部位于横槽14内部；第二螺栓17的底部螺纹连接有螺母，从而将T型板6和工装块2固定。
[0026]在其他实施例中，压板13均开设有连接槽18，且连接槽18内部均贯穿有第三螺栓19；第三螺栓19的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形曲面结构件加工装置，包括工作台（1）、工装块（2）和零件本体（3），其特征在于：所述工装块（2）顶部中心处开设有定位孔（4），所述工装块（2）上表面均匀开设有螺纹底孔（5），所述工装块（2）的顶部设置有T型板（6），且T型板（6）的顶部设置有圆板（7），所述零件本体（3）位于圆板（7）上，所述零件本体（3）内部设置有十字工艺墙（8），且十字工艺墙（8）的中心处开设有原点孔（9），所述十字工艺墙（8）的端部均开设有通过孔（10），且通过孔（10）的内部均贯穿有第一螺栓（11），所述第一螺栓（11）与螺纹底孔（5）固定在一起，所述工装块（2）四侧壁靠近底部位置处开设有卡槽（12），所述卡槽（12）内设置有压板（13），且压板（13）位于工装块（2）的四侧壁。2.根据权利要求1所述的一种环形曲面结构件加工装置，其特征在于：所述第一螺栓（11）贯穿于圆板（7）、T型板（6），所述第一螺栓（11）采用内六方螺栓制成。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨军，
类型：新型
国别省市：
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