本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀具生产切割装置，包括底板、工作台、供液箱、回收箱和切割刀盘，所述底板的顶端固定焊接有支撑柱，支撑柱的顶端固定焊接有工作台，所述底板的顶端通过螺钉固定安装有回收箱和供液箱，所述工作台的顶端固定焊接有支撑杆，支撑杆的顶端固定焊接有顶板，所述工作台的顶端活动安装有两个固定板，所述工作台开设有竖向通道，所述回收箱的顶端开设与竖向通道相通的废料进口；所述顶板的底端固定焊接有直线电机，且直线电机的活动部的底端固定焊接有伸缩缸。该硬质合金刀具生产切割装置，不仅可对切割产生的废料进行自动分类，且切割过程中可向切割刀盘喷洒切削液，避免火花四溅。避免火花四溅。避免火花四溅。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具生产切割装置
[0001]本技术属于硬质合金刀具生产加工
，具体涉及一种硬质合金刀具生产切割装置。
技术介绍
[0002]硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。经硬质合金切削刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。硬质合金切削刀具在切割完成后会产生一定的废料，废料回收后可再次利用，但废料再利用时需要根据废料的大小进行分类，目前市场上的分类挑拣大多由人工完成，在面对大量废料时人工分类挑拣效率较低，且人工劳动强度较大；而且生产切割过程中会因高温产生火花，火花四溅存在一定的安装隐患。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种硬质合金刀具生产切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硬质合金刀具生产切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀具生产切割装置，包括底板、工作台、供液箱、回收箱和切割刀盘，所述底板的顶端固定焊接有支撑柱，支撑柱的顶端固定焊接有工作台，所述底板的顶端通过螺钉固定安装有回收箱和供液箱，所述工作台的顶端固定焊接有支撑杆，支撑杆的顶端固定焊接有顶板，所述工作台的顶端活动安装有两个固定板，所述工作台开设有竖向通道，所述回收箱的顶端开设与竖向通道相通的废料进口；
[0006]所述顶板的底端固定焊接有直线电机，且直线电机的活动部的底端固定焊接有伸缩缸，所述伸缩缸的底端固定焊接有安装座，所述安装座的底端固定焊接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定焊接有切割刀盘，所述安装座的侧面通过卡箍固定安装带有喷头的供液管，所述供液管远离安装座的一端法兰连接有可伸缩的波纹管，所述供液箱的顶端固定安装有水泵，且波纹管与水泵的出口端法兰连接；
[0007]所述回收箱的侧面通过螺栓固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴穿过回收箱的通孔延伸至其内腔，且输出轴通过连接轴器传动连接有绞龙片，所述回收箱下方的横向内壁通过抽屉滑轨滑动连接有集水箱和多个并排设置的回收盒，所述回收箱的内壁固定焊接有横板，所述横板开设有与集水箱和回收盒相匹配的竖向通槽，位于集水箱正上方的竖向通槽内壁内嵌安装有过滤网，位于回收盒正上方的竖向通槽内壁内嵌安装有筛选网，且多个所述筛选网的筛选孔直径从左至右依次增大。
[0008]优选的，所述工作台的顶端固定焊接有两个对称设置的竖板，两个所述固定板的
侧面均固定焊接有伸缩杆，伸缩杆远离固定板的一端与竖板固定焊接。
[0009]优选的，所述回收箱的前端开设有与集水箱和回收盒相适配的矩形通槽，所述回收箱和回收盒的侧面均固定安装有拉手。
[0010]优选的，两个所述固定板相邻的侧面均固定粘接有橡胶垫，且两个固定板的底端均与工作台的顶端滑动连接。
[0011]优选的，所述回收箱的前端铰接有箱门。
[0012]本技术的技术效果和优点：该硬质合金刀具生产切割装置，得益于绞龙片、横板和筛选网的配合使用，可自动根据废料规格大小不同将废料送至不同的回收盒中，不需要过多的人工参与，且整体分类效率较高；得益于供液箱、水泵和供液管的配合使用，切割时可向切割刀盘喷洒切削液，降低切割时的温度，避免火花四溅；固定板和伸缩杆的配合使用，不仅可以固定需要切割处理的工件，而且可将切割后产生的废料推送至工作台的竖向通道，便于后续对废料进行分类处理；集水箱和过滤网的配合使用，不仅可收集切割过程中使用的切削液，避免切削液四处弥漫，而且可以对切削液进行过滤处理，便于后续集中统一处理；该硬质合金刀具生产切割装置，不仅可对切割产生的废料进行自动分类，且切割过程中可向切割刀盘喷洒切削液，避免火花四溅。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的切割电机的结构示意图；
[0015]图3为本技术的回收箱的剖视图。
[0016]图中：1底板、2工作台、3供液箱、4回收箱、5切割刀盘、6顶板、7固定板、8伸缩缸、9安装座、10切割电机、11集水箱、12供液管、13输送电机、14绞龙片、15横板、16过滤网、17筛选网、18伸缩杆、19箱门、20回收盒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种硬质合金刀具生产切割装置，包括底板1、工作台2、供液箱3、回收箱4和切割刀盘5，所述底板1的顶端固定焊接有支撑柱，支撑柱的顶端固定焊接有工作台2，所述底板1的顶端通过螺钉固定安装有回收箱4和供液箱3，所述供液箱3内装有切削液，所述回收箱4位于工作台2的下方，所述工作台2的顶端固定焊接有支撑杆，支撑杆的顶端固定焊接有顶板6，所述工作台2的顶端活动安装有两个固定板7，所述工作台2开设有竖向通道，所述回收箱4的顶端开设与竖向通道相通的废料进口；
[0020]所述顶板6的底端固定焊接有直线电机（图中未画出），且直线电机的活动部的底端固定焊接有伸缩缸8，所述伸缩缸8的底端固定焊接有安装座9，所述安装座9的底端固定
焊接有切割电机10，所述切割电机10的输出轴固定焊接有切割刀盘5，所述安装座9的侧面通过卡箍固定安装带有喷头的供液管12，所述供液管12位于切割刀盘5的上方，所述供液管12远离安装座9的一端法兰连接有可伸缩的波纹管，所述供液箱3的顶端固定安装有水泵（图中未画出），且波纹管与水泵的出口端法兰连接；
[0021]所述回收箱4的侧面通过螺栓固定安装有输送电机13，所述输送电机13的输出轴穿过回收箱4的通孔延伸至其内腔，且输出轴通过连接轴器传动连接有绞龙片14，所述绞龙片14远离输送电机13的一端通过轴承与回收箱4转动连接，所述回收箱4下方的横向内壁通过抽屉滑轨滑动连接有集水箱11和多个并排设置的回收盒20，所述回收箱4的内壁固定焊接有横板15，所述绞龙片14位于横板15的上方，所述横板15开设有与集水箱11和回收盒20相匹配的竖向通槽，位于集水箱11正上方的竖向通槽内壁内嵌安装有过滤网16，位于回收盒20正上方的竖向通槽内壁内嵌安装有筛选网17，且多个所述筛选网17的筛选孔直径从左至右依次增大。
[0022]具体的，所述工作台2的顶端固定焊接有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具生产切割装置，包括底板（1）、工作台（2）、供液箱（3）、回收箱（4）和切割刀盘（5），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定焊接有支撑柱，支撑柱的顶端固定焊接有工作台（2），所述底板（1）的顶端通过螺钉固定安装有回收箱（4）和供液箱（3），所述工作台（2）的顶端固定焊接有支撑杆，支撑杆的顶端固定焊接有顶板（6），所述工作台（2）的顶端活动安装有两个固定板（7），所述工作台（2）开设有竖向通道，所述回收箱（4）的顶端开设与竖向通道相通的废料进口；所述顶板（6）的底端固定焊接有直线电机，且直线电机的活动部的底端固定焊接有伸缩缸（8），所述伸缩缸（8）的底端固定焊接有安装座（9），所述安装座（9）的底端固定焊接有切割电机（10），所述切割电机（10）的输出轴固定焊接有切割刀盘（5），所述安装座（9）的侧面通过卡箍固定安装带有喷头的供液管（12），所述供液管（12）远离安装座（9）的一端法兰连接有可伸缩的波纹管，所述供液箱（3）的顶端固定安装有水泵，且波纹管与水泵的出口端法兰连接；所述回收箱（4）的侧面通过螺栓固定安装有输送电机（13），所述输送电机（13）的输出轴穿过回收箱（4）的通孔延伸至其内腔，且输出轴通过连接轴器传动连接有绞龙片（14），所述回收箱（4）下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，夏培涛，李家宝，张鹏浩，李二伟，卢行凯，
申请(专利权)人：河南长实数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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