本发明专利技术提供了一种方钢处理辅助装置，包括底座，所述底座上端设有加工组件和降尘冷却组件，所述加工组件包括承载板、门型安装架、连接杆、口形安装架、旋转电机、切刀、门型防护壳、水盒和沉淀槽；所述降尘冷却组件包括蓄水箱、第二水泵和第三水泵，所述第二水泵的进水端和输出端分别连通蓄水箱和接第一供水管，所述第一供水管远离第二水泵的一端贯穿门型防护壳和门型安装架连接喷液头，所述第三水泵进水端和输出端分别连通蓄水箱和第二供水管，所述第二供水管远离第三水泵的一端连接水盒，所述水盒下端设有多个喷头；本发明专利技术通过设置喷液头和喷头可以对切刀进行降温及对切割时产生的灰尘进行吸附，从而实现该装置具有冷却和除尘功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种方钢处理辅助装置
[0001]本专利技术涉及方钢处理
，尤其涉及一种方钢处理辅助装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，钢材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产钢材时，需要将钢材原料进行分段切割，便于后期的加工处理；
[0003]现有的方钢处理辅助装置切割时除尘效果差，容易造成污染，影响操作者身体健康，并且切刀在对方钢切割时，常常产生大量的热量，如果不及时降温处理，将损坏切刀、影响工件切割的质量，例如专利号为：201710006921.2的专利，一种方钢处理辅助装置，包括承载板,所述承载板上表面设有切割机构，所述承载板上表面且位于横置滑轨前方设有立杆，所述立杆上表面设有一号竖直安装板，所述一号竖直安装板前表面设有控制器，所述承载板侧表面设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输出端通过导线分别与一号电动小车、一号液压缸、二号电动小车、微型电动推杆和旋转电机相连接；该专利技术不具备冷却和除尘功能，现将在本专利技术结构上进一步改进，使其满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供的方钢处理辅助装置，以解决现有技术中存在的无法对切刀进行降温及对切割时产生的灰尘无处理措施的问题，避免了损坏切刀、影响工件切割的质量以及灰尘散发到外界危害操作者身体健康的情况发生。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种方钢处理辅助装置，包括底座，所述底座上端设有加工组件和降尘冷却组件，所述加工组件包括承载板，所述承载板上端设有门型安装架，所述门型安装架横梁下表面中心处设有连接杆，所述连接杆下端连接口形安装架，所述口形安装架内设有旋转端为水平方向的旋转电机和设置在旋转电机旋转端上的切刀，所述门型安装架外侧设有门型防护壳，所述门型防护壳靠近门型安装架顶部的一端设有水盒，所述承载板上端设有沉淀槽，所述沉淀槽位于门型安装架下端；所述降尘冷却组件包括蓄水箱，所述蓄水箱上端设有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通蓄水箱，所述第二水泵的输出端连接第一供水管，所述第一供水管远离第二水泵的一端贯穿门型防护壳和门型安装架连接喷液头，所述第二水泵一侧设有第三水泵，所述第三水泵进水端连通蓄水箱，所述第三水泵的输出端连接第二供水管，所述第二供水管远离第三水泵的一端连接水盒，所述水盒下端设有多个喷头，所述门型安装架左右两侧分别设有第一固定组件和第二固定组件。
[0007]采用上述技术方案，通过第二水泵将蓄水箱的冷却水输送至喷液头，通过喷液头对切刀进行喷淋，从而在切割时能够有效的对切刀进行降温；通过第三水泵将蓄水箱的冷却水输送至水盒，水盒内的水通过多个喷头对切刀周围进行喷淋，喷头喷出的雾化水对切
割时产生的灰尘进行吸附，避免灰尘飞溅造成污染，吸附灰尘的水落入沉淀槽，从而进一步的实现该装置具有冷却和除尘功能，装置及时对切刀降温，提高了切刀的使用寿命，同时避免了灰尘散发到外界危害操作者身体健康，达到环保的目的，解决了传统装置对产生的灰尘无处理措施的不足。
[0008]进一步的，所述沉淀槽内壁设有分离板，所述沉淀槽内壁下端贯穿设有出水管。
[0009]采用上述技术方案，通过设置沉淀槽和分离板，利用了金属屑的密度大于水的原理，使金属屑与冷却水形成分离，从而实现既完成了废渣的收集，又使冷却水能够循环利用，大大节约了冷却水用量。
[0010]进一步的，所述蓄水箱一侧设有第一水泵，所述第一水泵的进水端连接出水管，所述第一水泵的输出端连接蓄水箱。
[0011]采用上述技术方案，通过设置第一水泵，便于将沉淀槽内的冷却水抽入蓄水箱。
[0012]进一步的，所述沉淀槽靠近出水管的一端内壁设有过滤海绵，所述出水管远离第一水泵的一端设置在过滤海绵内。
[0013]采用上述技术方案，通过设置过滤海绵，避免废渣被出水管吸入，有效防止了出水管堵塞，也避免了废渣抽入蓄水箱内。
[0014]进一步的，所述沉淀槽内底面为漏斗形结构，且内底面贯穿设有排污口，所述排污口贯穿底座，所述排污口的内部设置有橡胶塞。
[0015]采用上述技术方案，废渣和冷却水经过分离板分离后，直径小的废渣落入沉淀槽内底面，再通过第一水泵将冷却水抽出，然后打开橡胶塞，沉淀在沉淀槽内底面的废渣通过排污口排出，通过将沉淀槽内底面设置为漏斗形结构，使废渣排出地更加干净，避免了沉淀槽内底面残存废渣。
[0016]进一步的，所述蓄水箱两端设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与蓄水箱相接触。
[0017]采用上述技术方案，通过在蓄水箱两端设置半导体制冷片，可对蓄水箱中的水进行降温，使蓄水箱内的冷却水冷却效果更好，从而更好地的对切刀进行降温。
[0018]进一步的，所述切刀与旋转电机连接处设有温度感应器，所述温度感应器与第三水泵电性连接。
[0019]采用上述技术方案，通过在切刀与旋转电机连接处设置温度感应器，温度传感器型号为：Type，利用金属传导温度的迅速，从而巧妙的实现对切刀温度的判断，及时自动对切刀进行喷淋，减少不必要的喷淋，从而大大节约成本。
[0020]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0021]1.通过第二水泵将蓄水箱的冷却水输送至喷液头，通过喷液头对切刀进行喷淋，从而在切割时能够有效的对切刀进行降温；通过第三水泵将蓄水箱的冷却水输送至水盒，水盒内的水通过多个喷头对切刀周围进行喷淋，喷头喷出的雾化水对切割时产生的灰尘进行吸附，避免灰尘飞溅造成污染，吸附灰尘的水落入沉淀槽，从而进一步的实现该装置具有冷却和除尘功能，装置及时对切刀降温，提高了切刀的使用寿命，同时避免了灰尘散发到外界危害操作者身体健康，达到环保的目的，解决了传统装置对产生的灰尘无处理措施的不足；
[0022]2.通过设置沉淀槽和分离板，利用了金属屑的密度大于水的原理，使金属屑与冷
却水形成分离，从而实现既完成了废渣的收集，又使冷却水能够循环利用，大大节约了冷却水用量；
[0023]3.通过设置过滤海绵，避免废渣被出水管吸入，有效防止了出水管堵塞，也避免了废渣抽入蓄水箱内；
[0024]4.废渣和冷却水经过分离板分离后，直径小的废渣落入沉淀槽内底面，再通过第一水泵将冷却水抽出，然后打开橡胶塞，沉淀在沉淀槽内底面的废渣通过排污口排出，通过将沉淀槽内底面设置为漏斗形结构，使废渣排出地更加干净，避免了沉淀槽内底面残存废渣；
[0025]5.通过在蓄水箱两端设置半导体制冷片，可对蓄水箱中的水进行降温，使蓄水箱内的冷却水冷却效果更好，从而更好地的对切刀进行降温；
[0026]6.通过在切刀与旋转电机连接处设置温度感应器，温度传感器型号为：Type，利用金属传导温度的迅速，从而巧妙的实现对切刀温度的判断，及时自动对切刀进行喷淋，减少不必要的喷淋，从而大大节约成本。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方钢处理辅助装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端设有加工组件(2)和降尘冷却组件(3)，其特征在于：所述加工组件(2)包括承载板(201)，所述承载板(201)上端设有门型安装架(202)，所述门型安装架(202)横梁下表面中心处设有连接杆(203)，所述连接杆(203)下端连接口形安装架(204)，所述口形安装架(204)内设有旋转端为水平方向的旋转电机(205)和设置在旋转电机(205)旋转端上的切刀(206)，所述门型安装架(202)外侧设有门型防护壳(207)，所述门型防护壳(207)靠近门型安装架(202)顶部的一端设有水盒(208)，所述承载板(201)上端设有沉淀槽(201a)，所述沉淀槽(201a)位于门型安装架(202)下端；所述降尘冷却组件(3)包括蓄水箱(31)，所述蓄水箱(31)上端设有第二水泵(32)，所述第二水泵(32)的进水端连通蓄水箱(31)，所述第二水泵(32)的输出端连接第一供水管(33)，所述第一供水管(33)远离第二水泵(32)的一端贯穿门型防护壳(207)和门型安装架(202)连接喷液头(34)，所述第二水泵(32)一侧设有第三水泵(35)，所述第三水泵(35)进水端连通蓄水箱(31)，所述第三水泵(35)的输出端连接第二供水管(36)，所述第二供水管(36)远离第三水泵(35)的一端连接水盒(208)，所述水盒(208)下端设有多个喷头(37)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，李健，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。