本实用新型专利技术涉及管件生产加工技术领域，尤其是一种管件生产加工用打磨装置，包括第二安装板，所述第二安装板中部固定连接第一液压缸，长板中部开设有圆孔，圆孔插装连接第二液压缸，第二液压缸固定连接第一安装板中部，第二液压缸顶部插装连接导杆一端，导杆另一端固定连接连接块，连接块底面位于第一液压缸顶部，连接块顶面固定连接多对方块，位于连接块顶面的每对方块中部转动连接第一长杆一端，连接块顶面设有四个扇形板，四个扇形板中部均固定连接一对方块，位于扇形板顶部的每对方块中部转动连接第一长杆另一端，位于扇形板底部的每对方块中部转动连接第二长杆的一端，扇形板插装在导杆中部，本实用新型专利技术减少了打磨过程中人力会产生的危险。人力会产生的危险。人力会产生的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种管件生产加工用打磨装置
[0001]本技术涉及管件生产加工领域，尤其涉及一种管件生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的空心连接块形管件的打磨装置需要人力上料进行打磨，打磨中的危险系数较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨危险缺点，而提出的一种管件生产加工用打磨装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种管件生产加工用打磨装置，包括第一放置台和第二放置台，所述第一放置台和第二放置台顶部开设有凹槽，所述第一放置台一端固定连接第二安装板，所述第二放置台一端固定连接长板，所述第一放置台和第二放置台之间设有一驱动打磨轮旋转的驱动机构，所述打磨轮的中部为圆孔且圆孔内壁为打磨面，所述第二安装板中部固定连接第一液压缸，所述长板中部开设有圆孔，所述圆孔插装连接第二液压缸，所述第二液压缸固定连接第一安装板中部，所述第二液压缸内插装连接导杆一端，所述导杆另一端固定连接连接块，所述连接块底面位于第一液压缸顶部，所述连接块外侧环绕设有多个扇形板，所述扇形板的一侧通过第一连接杆转动连接连接块，所述扇形板的另一侧通过第二长杆转动连接第二液压缸远离第一安装板的一端，所述凹槽位于倾斜设置的引导通道的一端下方，所述引导通道的另一端设有上料机构，所述第二放置台一侧开设有倾斜面，所述倾斜面固定连接滑动板一端。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机底部固定连接支撑台，所述电机的输出轴端部同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与打磨轮外缘设置的齿圈啮合，所述第一放置台和第二放置台相互靠近的一端端面均开设有转动孔，所述转动孔内转动连接固定环，两个所述固定环分别与打磨轮的两端端面同轴连接。
[0007]优选的，所述上料机构包括矩形箱，所述矩形箱位于滑动板的一侧开设有开口，所述开口固定连接引导通道的一端，所述矩形箱为中空，所述矩形箱远离开口的一侧内壁固定连接第二梯形板，所述矩形箱底部固定连接两个第三液压缸，其中一个所述第三液压缸顶部固定连接第一梯形板中部，另一个所述第三液压缸固定连接第二梯形板中部，所述第一梯形板滑动连接第二梯形板，所述引导通道顶部正对矩形箱的开口处。
[0008]优选的，所述滑动板的另一端位于收集箱的上方，所述收集箱顶面为开口。
[0009]优选的，所述滑动板两侧均垂直连接有方板，所述滑动板为倾斜面。
[0010]优选的，所述凹槽为半圆形的槽或者V形的槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了矩形箱，矩形箱内部的第三液压缸推动第一移动板将圆形管件向上推送，推动到平台时，再通过引导通
道向第一放置台上输送，再通过第一安装板中部的第二液压缸，将第二液压缸顶部推送至圆形管件的中心部位，通过第一液压缸向前的推送力抵住第二液压缸顶部，使得扇形板向外扩张，扩张的扇形板外侧抵住圆形管的内部，通过第一液压缸和第二液压缸之间的相互配合，让圆形管件通过打磨齿轮中部的打磨块进行打磨，打磨齿轮通过两侧啮合连接的转动齿轮带动旋转，打磨齿轮转动状态中可以使得圆形管件的外圈都可以打磨到，打磨完成后从滑动板滑落到收集箱内部完成打磨工作，解决了人力中存在的危险系数较高的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的结构示意图；
[0014]图3为本技术另一结构示意图；
[0015]图4为图3中B处的结构示意图；
[0016]图5为第一放置台外观结构示意图。
[0017]图中：打磨齿轮1、矩形箱2、第一安装板3、长板4、第二安装板5、第一液压缸6、第二液压缸7、转动齿轮8、电机9、支撑台10、滑动板11、收集箱12、引导通道13、导杆14、扇形板15、连接块16、第一长杆17、第二长杆18、第一放置台20、第二放置台21、固定环22、转动孔23、凹槽24、圆孔25、第一梯形板26、第二梯形板27、第三液压缸28。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
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图3所示的一种管件生产加工用打磨装置，包括第一放置台20和第二放置台21，第一放置台20和第二放置台21顶部开设有凹槽24，第一放置台20一端固定连接第二安装板5，第二放置台21一端固定连接长板4，第一放置台20和第二放置台21之间设有一驱动打磨轮1旋转的驱动机构，驱动机构包括电机9，电机9底部固定连接支撑台10，电机9的输出轴端部同轴连接有传动齿轮8，传动齿轮8与打磨轮1外缘设置的齿圈啮合，第一放置台20和第二放置台21相互靠近的一端端面均开设有转动孔23，转动孔23内转动连接固定环22，两个固定环22分别与打磨轮1的两端端面同轴连接。凹槽24用于定位待加工的圆管。
[0020]打磨轮1的中部为圆孔且圆孔内壁为打磨面，第二安装板5中部固定连接第一液压缸6，长板4中部开设有圆孔25，圆孔25插装连接第二液压缸7，第二液压缸7固定连接第一安装板3中部，第二液压缸7内插装连接导杆14一端，导杆14另一端固定连接连接块16，连接块16底面位于第一液压缸6顶部，连接块16外侧环绕设有多个扇形板15，扇形板15的一侧通过第一连接杆17转动连接连接块16，扇形板15的另一侧通过第二长杆18转动连接第二液压缸7远离第一安装板3的一端，凹槽24位于倾斜设置的引导通道13的一端下方，引导通道13的另一端设有上料机构，第二放置台21一侧开设有倾斜面，倾斜面固定连接滑动板11一端。倾斜面用于方便进行下料。
[0021]上料机构包括矩形箱2，矩形箱2位于滑动板11的一侧开设有开口，开口固定连接引导通道13的一端，矩形箱2为中空，矩形箱2远离开口的一侧内壁固定连接第二梯形板27，矩形箱2底部固定连接两个第三液压缸28，其中一个第三液压缸28顶部固定连接第一梯形
板26中部，另一个第三液压缸28固定连接第二梯形板27中部，第一梯形板26滑动连接第二梯形板27，引导通道13顶部正对矩形箱2的开口处。滑动板11的另一端位于收集箱12的上方，收集箱12顶面为开口。滑动板11两侧均垂直连接有方板，滑动板11为倾斜面。凹槽24为半圆形的槽或者V形的槽。通过引导通道13可以使得圆形管件上滑落到放置台1上，滑动板11两侧均垂直连接有方板，滑动板11为倾斜面，滑动板11和引导通道13的摆放位置均为倾斜状，可以使得圆形管件下滑时没有阻力的影响，打磨齿轮1中部圆孔的内壁可以对圆形管件外壁进行了打磨，由于打磨齿轮1自身为360度旋转，故而圆形管件在打磨过程中周身可以全部被打磨。
[0022]工作过程：第一放置台20、第二放置台21的顶部开设了凹槽24，凹槽24可以方便对圆形管件进行定位支撑，第一梯形板26和第二梯形板27的顶部为倾斜面，将需要打磨的圆形管件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件生产加工用打磨装置，包括第一放置台（20）和第二放置台（21），其特征在于，所述第一放置台（20）和第二放置台（21）顶部开设有凹槽（24），所述第一放置台（20）一端固定连接第二安装板（5），所述第二放置台（21）一端固定连接长板（4），所述第一放置台（20）和第二放置台（21）之间设有一驱动打磨轮（1）旋转的驱动机构，所述打磨轮（1）的中部为圆孔且圆孔内壁为打磨面，所述第二安装板（5）中部固定连接第一液压缸（6），所述长板（4）中部开设有圆孔（25），所述圆孔（25）插装连接第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）固定连接第一安装板（3）中部，所述第二液压缸（7）内插装连接导杆（14）一端，所述导杆（14）另一端固定连接连接块（16），所述连接块（16）底面位于第一液压缸（6）顶部，所述连接块（16）外侧环绕设有多个扇形板（15），所述扇形板（15）的一侧通过第一连接杆（17）转动连接连接块（16），所述扇形板（15）的另一侧通过第二长杆（18）转动连接第二液压缸（7）远离第一安装板（3）的一端，所述凹槽（24）位于倾斜设置的引导通道（13）的一端下方，所述引导通道（13）的另一端设有上料机构，所述第二放置台（21）一侧开设有倾斜面，所述倾斜面固定连接滑动板（11）一端。2.根据权利要求1所述的一种管件生产加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（9），所述电机（9）底部固定连接支撑台（10），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘在新，刘元国，王忠，
申请(专利权)人：山东省邹平石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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