【技术实现步骤摘要】
一种回收焦化余热的大温差取、放热装置
[0001]本技术涉及一种回收焦化余热的大温差取、放热装置。
技术介绍
[0002]焦化厂炼焦及发电过程中对外排放巨大的能量。以120万吨的焦化厂为例,主要排放三种温度梯度的废热:冷却塔冷却水温度35~40℃,流量约4800m3/h;循环氨水温度80~85℃,流量约1500m3/h;余热锅炉蒸汽温度140~150℃,流量15t/h;总排放废热量约120吨/h当量蒸汽。一方面焦化厂炼焦过程对外排放大量废热,另一方面又需要消耗大量的能源对焦化厂内部及周边区域生产、生活用热进行补充,不符合焦化行业自身及北方地区清洁供暖节能减排、低碳绿色的发展方向。
[0003]公布号为CN104034090A的中国专利,公开了一种循环氨水余热利用系统。设置循环氨水换热器、热泵机组,通过循环氨水换热器将循环氨水废热传递至软化水中,通过双效吸收式热泵制取冷水或热水,满足焦化厂内夏季制取冷冻水、冬季制取中温水的目的。但上述专利侧重点在制取的冷水或热水仅服务于焦化系统内部,适用范围受限。主要原因在于:核心设备 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收焦化余热的大温差取、放热装置,其特征是,包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器和中央控制器,通过氨水循环管路实现高温氨水在第一换热器内的放热循环流动,通过蒸汽循环管路实现高温蒸汽在第二换热器内的放热循环流动,通过第一热输送管路实现第一换热器和第二换热器内的热量向第三换热器、第四换热器和第五换热器的循环传递,通过第二热输送管路实现第三换热器和第四换热器内热量向第一取暖端的循环传递,通过第三热输送管路实现第五换热器内热量向第二取暖端的循环传递,中央控制器控制氨水循环管路、蒸汽循环管路、第一热输送管路、第二热输送管路和第三热输送管路的运行。2.根据权利要求1所述的一种回收焦化余热的大温差取、放热装置,其特征是,所述第三换热器为一热泵机组,所述热泵机组包括第一放热管组、第二放热管组和第三吸热管组。3.根据权利要求2所述的一种回收焦化余热的大温差取、放热装置,其特征是,所述氨水循环管路包括高温氨水输送管道、第一增压泵和低温氨水输送管道,所述高温氨水输送管道与所述第一换热器内的氨水放热管组的入口端相贯通,所述低温氨水输送管道与所述第一换热器内的氨水放热管组的出口端相贯通,在所述高温氨水输送管道和低温氨水输送管道之间串接一第一旁通管道,在所述第一旁通管道上串接一第一电动开关阀,在所述高温氨水输送管道上串接一所述第一增压泵,且第一增压泵位于第一旁通管道与高温氨水输送管道连接处的下游,在所述高温氨水输送管道上设置一第一压力传感器,在所述低温氨水输送管道上设置有第二压力传感器和第一温度传感器;所述蒸汽循环管路包括高温蒸汽输送管道和蒸汽冷凝水输送管道,所述高温蒸汽输送管道与第二换热器内的蒸汽放热管组的入口端相贯通,所述蒸汽冷凝水输送管道与蒸汽放热管组的出口端相贯通,在所述高温蒸汽输送管道上串接一第一调节阀;所述第一热输送管路包括第一输送管道,所述第一换热器内的第一吸热管组、第二换热器内的第二吸热管组、第一放热管组、第四换热器内的第三放热管组、第二放热管组和第五换热器内的第四放热管组通过若干第一输送管道依次串接贯通在一起,在第一吸热管组的入口端上的第一输送管道与第一吸热管组的出口端上的第一输送管道之间串接一第二旁通管道,在所述第二旁通管道上串接一第二调...
【专利技术属性】
技术研发人员:桑宪辉,吴玉麒,李彤,赵增玉,李策,朱孔珏,王辉,李守涛,
申请(专利权)人:冰轮智慧新能源技术山东有限公司,
类型:新型
国别省市:
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