本实用新型专利技术涉及水处理设备领域，提供了一种高效气浮沉淀装置，其包括箱体，箱体内设有分隔板，分隔板将箱体内部空间划分为第一区域和第二区域；第一区域的底部设有进水挡板，进水挡板左右两侧分别为进水区域和沉降区域，进水区域内设有进水系统和溶气释放器，沉降区域内的分隔板上设有若干连通第一区域和第二区域的污泥通道，沉降区域上方设有气浮槽；第二区域包括位于沉降区域下方的排泥区域和收水区域；如果该工艺设置在整个工艺段的前段，解决了毛发类以及较多悬浮物进入生化池后影响生化系统正常运行的问题，如果该工艺段设置在整个工艺段的后段，可通过本装置改变废水中磷存在的形态，同时加上特有药剂的添加，也可让系统完成极限除磷。系统完成极限除磷。系统完成极限除磷。
【技术实现步骤摘要】
一种高效气浮沉淀装置
[0001]本技术涉及水处理设备领域，特别是涉及一种高效气浮沉淀装置。
技术介绍
[0002]目前各大污水厂的提标改造中，因水量水质提升，占地面积受限，大部分工艺单体通过填料的投加使用来改造生化系统的负荷率，使系统得到改善，稳定运行。
[0003]大污水处理厂在很多既有案例中，生化前阶段因运行维护不到位，预处理效果很多不是太好，导致毛发类以及较多悬浮物进入生化池。在生化池中，因充填了不同比例的流化态填料，出水均需设置拦截筛网系统。进入生化系统的毛发类等缠绕物以及较多的悬浮物，会在出水的时候，对筛网系统造成堵塞，影响生化系统的正常运行状态。
[0004]而现今技术发展趋势下，末端深度处理多采用高密沉淀、滤池等工艺，但是对于系统的总磷去除，却因为磷的形态和絮体本身太小，即使做了污泥回流，沉淀的效果也和理论的差异较大，对于总磷的去除效果有限。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种高效气浮沉淀装置，解决了现有处理装置不能有效分离污水杂质的问题，本装置应用在工艺前段时，可有效分离污水中的毛发类以及较多悬浮物，或者本装置用在工艺后段时，可通过本装置改变废水中磷存在的形态，同时加上特有药剂的添加，也可让系统完成极限除磷。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种高效气浮沉淀装置，其包括箱体，箱体内设有分隔板，分隔板用于将箱体内部空间划分为第一区域和第二区域；
[0008]第一区域的底部设有进水挡板，进水挡板左右两侧分别为进水区域和沉降区域，进水区域内设有进水系统和溶气释放器，溶气释放器通过管道与气液混合装置连接；
[0009]沉降区域内的分隔板上设有若干连通第一区域和第二区域的污泥通道，且沉降区域内设有沉降装置；
[0010]沉降区域上方的分隔板上设有气浮围板，气浮围板、箱体内壁和分隔板围成气浮槽，且气浮槽远离进水区域，气浮槽内设有浮渣排出管，箱体顶部设有气浮刮机；
[0011]第二区域包括位于沉降区域下方的排泥区域和位于排泥区域上方的收水区域，排泥区域底部设有若干排泥管，排泥区域内的分隔板上设有翻水挡板，且翻水挡板远离进水区域；
[0012]收水区域顶部设有出水槽体，出水槽体一侧滑动连接有水位调节堰板，出水槽体内设有排水管。
[0013]优选地，分隔板包括水平段，水平段的一端与箱体内壁固定连接，水平段的另一端连接有倾斜段，倾斜段远离水平段的一端连接有竖直段。
[0014]优选地，进水挡板、翻水挡板和沉降装置位于水平段上；
[0015]优选地，进水挡板与水平段之间的夹角为α，翻水挡板与倾斜段之间的夹角为β。
[0016]优选地，α为65
°
，β为125
°
。
[0017]优选地，沉降装置包括多块沿水平段长度方向均匀布置的沉降隔板，沉降隔板与水平段之间的夹角为γ。
[0018]优选地，任意相邻两块沉降隔板之间的间距为100mm
‑
200mm。
[0019]优选地，水平段与倾斜段连接的一端与翻水挡板连接。
[0020]优选地，排泥区域底部开设有多个上宽下窄的排污槽，任意相邻两个排污槽之间的间隔体截面呈等腰三角形，每个排污槽内设有一根排泥管。
[0021]优选地，第二区域的截面呈L形，L形的水平端为排泥区域，L形的竖直端为收水区域。
[0022]优选地，沉淀装置还包括截面呈L形的出水围板，出水围板、分隔板和箱体内壁围成出水槽体，水位调节堰板滑动连接在出水围板的竖直端上。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、本方案利用气浮和沉降的结合，从进水系统中流出的污水和经过气液混合装置处理后的回流水在进水区域混合均匀混合后，逐渐上升后进入沉降区域上方，通过溶气释放器产生的微纳米气泡与污水中的悬浮颗粒、漂浮毛发纤维黏附到一起，进而使污染物上浮至水面，并通过气浮刮机将水面上漂浮的浮渣和泡沫等杂质刮进气浮槽，将污水中密度较小的部分分离，实现浮液分离；
[0025]2、浮液分离后的污水在重力作用下进入沉淀装置，并通过污泥通道进入排泥区域，污水中的污泥等密度较大的杂质在重力作用下沉淀在排泥区域底部，以此实现固液分离，分离后污水随着水位的上升逐渐进入收水区域，最终进入水槽体内，进而得到分离彻底的污水；
[0026]3、采用本装置，使得污水中可能堵塞筛网的毛发等缠绕物得到去除，沉淀装置的设置，使得容重大于水的部分的沉淀效果得到增加；将本装置放在末端处置工艺的时候，可通过工艺本身对磷的形态做出调整后，同时将废水中的微小絮体通过微纳米气泡带出水体表面，加上特有药剂的添加，也可让系统完成极限除磷；而该装置不仅可以用作预处理，更可以用于深度处理。
附图说明
[0027]图1为一种高效气浮沉淀装置的剖视示意图。
[0028]图2为一种高效气浮沉淀装置的俯视图。
[0029]图3为图2中B
‑
B方向的剖面图。
[0030]图4为图1中C
‑
C方向的剖面图。
[0031]其中，1、箱体；2、分隔板；201、水平段；202、倾斜段；203、竖直段；3、进水挡板；4、进水系统；5、溶气释放器；6、气浮围板；7、气浮槽；8、气浮刮机；9、排泥区域；10、收水区域；11、翻水挡板；12、出水槽体；13、水位调节堰板；14、沉降隔板；15、排污槽；16、出水围板。
具体实施方式
[0032]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解
本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0033]如图1～图3所示，本方案提供了一种高效气浮沉淀装置，其包括箱体1，箱体1内设有分隔板2，分隔板2用于将箱体1内部空间划分为第一区域和第二区域；
[0034]第一区域的底部设有进水挡板3，进水挡板3左右两侧分别为进水区域和沉降区域，进水区域内设有进水系统4和溶气释放器5，溶气释放器5通过管道与气液混合装置连接；
[0035]沉降区域内的分隔板2上设有若干连通第一区域和第二区域的污泥通道，且沉降区域内设有沉降装置；
[0036]沉降区域上方的分隔板2上设有气浮围板6，气浮围板6、箱体内壁和分隔板2围成气浮槽7，且气浮槽7远离进水区域，气浮槽7内设有浮渣排出管，箱体1顶部设有气浮刮机8；
[0037]第二区域包括位于沉降区域下方的排泥区域9和位于排泥区域9上方的收水区域10，排泥区域9底部设有若干排泥管，排泥区域9内的分隔板2上设有翻水挡板11，且翻水挡板11远离进水区域；
[0038]收水区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效气浮沉淀装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有分隔板(2)，所述分隔板(2)用于将箱体(1)内部空间划分为第一区域和第二区域；所述第一区域的底部设有进水挡板(3)，所述进水挡板(3)左右两侧分别为进水区域和沉降区域，所述进水区域内设有进水系统(4)和溶气释放器(5)，所述溶气释放器(5)通过管道与气液混合装置连接；所述沉降区域内的分隔板(2)上设有若干连通第一区域和第二区域的污泥通道，且所述沉降区域内设有沉降装置；所述沉降区域上方的分隔板(2)上设有气浮围板(6)，所述气浮围板(6)、箱体内壁和分隔板(2)围成气浮槽(7)，且所述气浮槽(7)远离所述进水区域，所述气浮槽(7)内设有浮渣排出管，所述箱体(1)顶部设有气浮刮机(8)；所述第二区域包括位于所述沉降区域下方的排泥区域(9)和位于所述排泥区域(9)上方的收水区域(10)，所述排泥区域(9)底部设有若干排泥管，所述排泥区域(9)内的分隔板(2)上设有翻水挡板(11)，且所述翻水挡板(11)远离所述进水区域；所述收水区域(10)顶部设有出水槽体(12)，所述出水槽体(12)一侧滑动连接有水位调节堰板(13)，所述出水槽体(12)内设有排水管。2.根据权利要求1所述的一种高效气浮沉淀装置，其特征在于，所述分隔板(2)包括水平段(201)，所述水平段(201)的一端与箱体(1)内壁固定连接，所述水平段(201)的另一端连接有倾斜段(202)，所述倾斜段(202)远离所述水平段(201)的一端连接有竖直段(203)。3.根据权利要求2所述的一种高效气浮沉淀装置，其特征在于，所述进水挡板(3)、翻水挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，张进，刘春梅，魏亮，邓剑，
申请(专利权)人：四川天润德环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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