一种多模式PCBA测试机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多模式PCBA测试机架，自下而上依次设置有底支撑板、探针固定板、产品固定板和上压板；探针固定板固定安装在底支撑板上；产品固定板弹性安装在探针固定板上；上压板可垂直上下活动的安装于产品固定板上方；底支撑板的底部设置有多块测试电路板，对应的测试电路板和探针之间通过导线连接；产品固定板用于固定需要测试的PCBA，产品固定板上设置有测试孔阵列，当上压板压迫产品固定板向下运动时，探针的上端从测试孔阵列穿出并与位于产品固定板上的PCBA板的测试点接触；该测试机架更换测试板时不需要重新定制载板，并且可以同时装配多个测试板，测试时直接进行切换，不需要进行拆机换板。不需要进行拆机换板。不需要进行拆机换板。

【技术实现步骤摘要】
一种多模式PCBA测试机架


[0001]本技术涉及电子产品生产
，具体涉及一种多模式PCBA测试机架。

技术介绍

[0002]PCBA测试机架在整个PCBA加工制作过程中应用比较广泛，主要用来对完成SMT贴片和DIP插件之后的PCBA板进行测试，其中以ICT测试为主，即通过测试点来测试线路板的电气导通性能，从而判定整块PCB板是否焊接成功。而PCBA测试架就是用来辅助完成这项测试的主要工具。
[0003]针对不同的PCBA，传统的PCBA测试机架需要搭配不同的测试板，测试板上设置有针对该PCBA的测试电路。因此，生产线上制造新开发的PCBA，就要重新制作新的测试板，以及根据新的PCBA量身定制的PCBA载板；如果生产调整产品，测试人员就需要拆机更换对应的测试板和PCBA载板。
[0004]因此，传统的PCBA测试机架效率低下。

技术实现思路

[0005]鉴于上述，本技术提供了一种多模式PCBA测试机架，该测试机架更换测试板时不需要重新定制PCBA载板，并且可以同时装配多个测试板，多个测试板可以直接进行切换，不需要进行拆机换板。
[0006]一种多模式PCBA测试机架，自下而上依次设置有底支撑板、探针固定板、产品固定板和上压板；
[0007]探针固定板固定安装在底支撑板上；
[0008]产品固定板弹性安装在探针固定板上；
[0009]上压板可垂直上下活动的安装于产品固定板上方，上压板用于压迫产品固定板向下运动；
[0010]底支撑板的底部设置有多块测试电路板，每块测试电路板对应一种PCBA工件，探针固定板上设置有多组位置可调的探针，探针用于触碰PCBA的测试焊点导通，对应的测试电路板和探针之间通过导线连接；
[0011]产品固定板用于固定需要测试的PCBA，产品固定板上设置有测试孔阵列，当上压板压迫产品固定板向下运动时，探针的上端从测试孔阵列穿出并与位于产品固定板上的PCBA板的测试点接触；
[0012]测试电路板和探针之间安装有断路开关，测试时，对应的测试电路板通电，该测试电路板与探针之间的断路开关导通；同时，其余的测试电路板对应的断路开关处于断开状态。
[0013]优选的，底支撑板的本体上设置有穿线孔阵列，底支撑板的上部设置有布线槽阵列；
[0014]测试电路板的导线从穿线孔阵列穿出底支撑板后，经过布线槽阵列与探针连接；
[0015]由于不止一块测试电路板，因此测试电路板与探针之间的导线较多，布线槽阵列由多条纵横交错的直线槽组成，用于测试电路板导线的布线。
[0016]优选的，探针固定板上设置有探针固定孔阵列，探针的下部可拆卸的安装在探针固定孔阵列的探针固定孔内；
[0017]例如机架中安装了三块测试电路板，对应三种PCBA，而每种PCBA的测试焊点的数量和位置各有不同，因此在安装时需要将三块测试电路板对应的探针一次性布置好，在探针固定孔阵列上找到合适的孔位进行安装。
[0018]优选的，探针竖直设置，探针的上部设置有针状的探头，探针的中部上下间隔的设置有上凸环和下凸环，上凸环和下凸环之间套设有探针弹簧，探针的底部设置有焊盘；
[0019]探针固定孔为台阶孔，台阶孔的上部为大孔，下部为小孔；
[0020]探针的中部穿过小孔，上凸环设置于探针固定孔的大孔内，下凸环设置于小孔下部，上凸环和下凸环的外径大于小孔的孔径，探针弹簧设置于大孔内；
[0021]焊盘焊盘用于焊接固定测试电路板的导线；
[0022]探针安装后，探头伸入产品固定板的测试孔阵列对应的孔内，当上压板压迫PCBA时，PCBA与产品固定板向下运动，PCBA底面的测试焊盘与探头接触导通；
[0023]为了保护探头，探针是弹性安装在探针固定孔内的，探针弹簧起到了缓冲的作用。
[0024]优选的，测试孔阵列与探针固定孔阵列上下一一对应。
[0025]优选的，产品固定板上还设置有多个可插拔的垫块，垫块的底部设置有至少两个可插入测试孔阵列的插脚；
[0026]多个垫块的厚度相等，所用材料为绝缘材料；
[0027]多个垫块支撑在PCBA板底部的无焊点位置；
[0028]垫块用于保护PCBA底部的焊脚和焊盘，垫块可以根据PCBA底面的图形改变位置，应尽量安装在PCBA底面没有焊脚和焊盘的涂有绿油的部分。
[0029]优选的，产品固定板上还设置有用于固定PCBA板的多个可插拔的条形挡块；
[0030]条形挡块的底部设置有至少两个可插入测试孔阵列的插脚；
[0031]条形挡块的长方向沿测试孔阵列的长方向或宽方向设置，PCBA板放置于由多个条形挡块组成的边框中；
[0032]针对不同PCBA的面积尺寸，对条形挡块的位置进行调整，使PCBA放入时精准定位。
[0033]优选的，底支撑板的边部向上伸出多个固定柱，探针固定板上设置有对应的第一定位孔，产品固定板上设置有对应的第二定位孔；
[0034]固定柱依次穿过第一定位孔和第二定位孔；
[0035]第一定位孔和第二定位孔之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于产品固定板下沉之后复位；
[0036]固定柱的顶部设置有调节螺帽，固定柱顶部周侧设置有与调节螺帽相配合的螺纹，旋转调节螺帽可以调节探针固定板和产品固定板的间隙。
[0037]优选的，底支撑板的底部设置有多个隔离箱；
[0038]每个隔离箱的顶壁和底壁设置有至少一组固定测试电路板的测试电路板插槽；
[0039]每个隔离箱的顶壁设置有多个穿线孔；
[0040]通常测试电路板上的飞线较多，因此需要将各测试电路板间隔开，同时隔离箱壁
板的材料可以使用具有电磁屏蔽效果的材料，减少电磁干扰。
[0041]优选的，上压板的底部设置有多个压针，上压板设置有压针固定孔阵列，压针的顶部插接于压针固定孔阵列的孔中。
[0042]本技术的有益效果为：一种多模式PCBA测试机架，自下而上依次设置有底支撑板、探针固定板、产品固定板和上压板；探针固定板固定安装在底支撑板上；产品固定板弹性安装在探针固定板上；上压板可垂直上下活动的安装于产品固定板上方；底支撑板的底部设置有多块测试电路板，对应的测试电路板和探针之间通过导线连接；产品固定板用于固定需要测试的PCBA，产品固定板上设置有测试孔阵列，当上压板压迫产品固定板向下运动时，探针的上端从测试孔阵列穿出并与位于产品固定板上的PCBA板的测试点接触；该测试机架更换测试板时不需要重新定制载板，并且可以同时装配多个测试板，测试时直接进行切换，不需要进行拆机换板。
附图说明
[0043]下面结合附图对本技术一种多模式PCBA测试机架作进一步说明。
[0044]图1是本技术一种多模式PCBA测试机架的立体图。
[0045]图2是本技术一种多模式PCBA测试机架的测试示意图。
[0046]图3是本技术一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模式PCBA测试机架，其特征在于，自下而上依次设置有底支撑板(1)、探针固定板(2)、产品固定板(3)和上压板(4)；所述探针固定板(2)固定安装在所述底支撑板(1)上；所述产品固定板(3)弹性安装在所述探针固定板(2)上；所述上压板(4)可垂直上下活动的安装于所述产品固定板(3)上方，所述上压板(4)用于压迫所述产品固定板(3)向下运动；所述底支撑板(1)的底部设置有多块测试电路板(11)，所述探针固定板(2)上设置有多组位置可调的探针(21)，对应的测试电路板(11)和探针(21)之间通过导线连接；所述产品固定板(3)上设置有测试孔阵列(31)，当所述上压板(4)压迫所述产品固定板(3)向下运动时，所述探针(21)的上端从所述测试孔阵列(31)穿出并与位于所述产品固定板(3)上的PCBA板的测试点接触。2.如权利要求1所述的多模式PCBA测试机架，其特征在于，所述底支撑板(1)的本体上设置有穿线孔阵列(12)，所述底支撑板(1)的上部设置有布线槽阵列(13)；所述测试电路板(11)的导线从穿线孔阵列(12)穿出所述底支撑板(1)后，经过布线槽阵列(13)与所述探针(21)连接。3.如权利要求2所述的多模式PCBA测试机架，其特征在于，所述探针固定板(2)上设置有探针固定孔阵列(22)，所述探针(21)的下部可拆卸的安装在所述探针固定孔阵列(22)的探针固定孔内。4.如权利要求3所述的多模式PCBA测试机架，其特征在于，所述探针(21)竖直设置，探针(21)的上部设置有针状的探头(211)，探针(21)的中部上下间隔的设置有上凸环(212)和下凸环(213)，所述上凸环(212)和下凸环(213)之间套设有探针弹簧(214)，探针(21)的底部设置有焊盘(215)；所述探针固定孔为台阶孔，台阶孔的上部为大孔，下部为小孔；所述探针(21)的中部穿过小孔，上凸环(212)设置于探针固定孔的大孔内，下凸环(213)设置于小孔下部，上凸环(212)和下凸环(213)的外径大于小孔的孔径，所述探针弹簧(214)设置于大孔内；所述焊盘(215)焊盘用于焊接固定测试电路板(11)的导线。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏斐，崔晓灿，陈海军，
申请(专利权)人：深圳市云纵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：