一种真空浇铸系统技术方案

本申请涉及铸件生产的领域，公开了一种真空浇铸系统，其包括浇铸模具，所述浇铸模具内设置有成型腔，所述浇铸模具顶部设置有与所述成型腔连通的浇铸口，所述浇铸模具上还设置有与所述成型腔连通的抽真空管，所述抽真空管上设置有开关阀，所述抽真空管远离所述浇铸模具的一端连接有抽真空设备，所述浇铸模具上方升降设置有料罐，所述料罐上下两端分别形成投料口和下料口，所述料罐的下料口通过抵紧连通所述浇铸模具的浇铸口，所述料罐内伸缩设置有用于堵住所述下料口的堵塞杆。本申请具有提升充型完整度和避免铸件内形成气孔的效果。型完整度和避免铸件内形成气孔的效果。型完整度和避免铸件内形成气孔的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浇铸系统


[0001]本申请涉及铸件生产的领域，尤其是涉及一种真空浇铸系统。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]相关技术中，工作人员将金属放入容器中，然后将容器放入高温炉中加热，将金属加热成液态金属，之后用夹子将容器取出，用手动浇注的方法注入预先准备好的铸型中，待液态金属凝固以后，将成型的铸件从铸型中取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，将液态金属注入至铸型内后，由于铸型内的成型腔中依旧存在空气，导致液态金属难以在铸型内充型完整，造成铸件内形成气孔，影响铸件的质量。

技术实现思路

[0005]为了确保充型完整，避免铸件内形成气孔，本申请提供一种真空浇铸系统。
[0006]本申请提供的一种真空浇铸系统采用如下的技术方案：
[0007]一种真空浇铸系统，包括浇铸模具，所述浇铸模具内设置有成型腔，所述浇铸模具顶部设置有与所述成型腔连通的浇铸口，所述浇铸模具上还设置有与所述成型腔连通的抽真空管，所述抽真空管上设置有开关阀，所述抽真空管远离所述浇铸模具的一端连接有抽真空设备，所述浇铸模具上方升降设置有用于容纳金属溶液的料罐，所述料罐上下两端分别形成投料口和下料口，所述料罐的下料口通过抵紧密封连通所述浇铸模具的浇铸口，所述料罐内伸缩设置有用于堵住所述下料口的堵塞杆。/>[0008]通过采用上述技术方案，使用时，先利用堵塞杆堵住下料口，密封浇铸模具的浇铸口，再打开抽真空管，启动抽真空设备，将成型腔内制造成真空环境，再关闭抽真空管，关闭抽真空设备，移动堵塞杆，打开下料口，在压差作用下，料罐内的金属溶液吸入至成型腔内，从而实现金属溶液在成型腔内更好的成型，大大降低铸件内形成气孔的概率。
[0009]优选的，所述投料口内沿其径向固定有横板，所述横板两侧均铰接有用于闭合所述投料口的翻盖板。
[0010]通过采用上述技术方案，将金属溶液从投料口注入至料罐内后，利用翻盖板关闭投料口，减少金属溶液与空气的对流，从而减低金属溶液热量的散失。
[0011]优选的，所述料罐外固定有罐架，所述罐架于所述投料口处固定有用于驱动所述堵塞杆运动的驱动气缸，所述堵塞杆远离所述浇铸模具的一端贯穿所述横板与所述驱动气缸的活塞杆固定。
[0012]通过采用上述技术方案，利用驱动气缸的伸缩运动，带动堵塞杆的伸缩运动，从而实现对下料口打开和关闭的控制。
[0013]优选的，所述罐架上固定有定位环，所述料罐插接设置于所述定位环内，所述罐架靠近所述浇铸模具的一端可拆卸连接有端板，所述料罐的所述下料口抵紧设置于所述端板上，所述端板上与所述下料口的对应位置开设有通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，利用定位环和端板实现料罐在罐架内的可拆卸固定。
[0015]优选的，所述料罐靠近所述浇铸模具的一端设置有密封平板部，所述下料口开设于所述密封平板部上，所述密封平板部靠近所述浇铸模具的一端贴合抵紧于所述端板远离所述浇铸模具的侧面。
[0016]通过采用上述技术方案，通过密封平板部，增加下料口处与端板密封抵紧的面积，从而有效防止金属溶液从端板与料罐间泄露。
[0017]优选的，所述罐架远离所述浇铸模具的一端固定有起吊部，所述罐架通过起吊部连接有起吊装置。
[0018]通过采用上述技术方案，利用起吊装置连接起吊部，带动罐架和料罐的升降运动。
[0019]优选的，所述浇铸模具包括定模和动模，所述定模和所述动模内分别固定有上模芯和下模芯，所述上模芯和所述下模芯相互拼合形成所述成型腔。
[0020]通过采用上述技术方案，通过向定模和动模内固定不同的上模芯和下模芯，加工不同形状的铸件。
[0021]优选的，所述抽真空管设置于所述定模上。
[0022]通过采用上述技术方案，定模固定设置，无需移动，将抽真空管设置在定模上，可以提高抽真空管和抽真空设备工作的稳定性。
[0023]优选的，所述浇铸口处设置有用于提高连通密封性的密封套。
[0024]通过采用上述技术方案，提高端板压在浇铸模具上后，通孔与浇铸口之间的连通密封性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过抽真空设备提前对成型腔做抽真空处理，有利于金属溶液更好地填充至成型腔内，提高充型的完整度，大大减少铸件内的气孔；
[0027]利用定位环和端板，将料罐可拆卸固定于罐架内，便于拆卸和更换料罐；
[0028]通过在投料口两侧均设置翻盖板，便于从投料口两侧向料罐内加入金属溶液，此外，加注完金属溶液后，利用翻盖板关闭投料口，减少金属溶液与空气的对流，从而减低金属溶液热量的散失。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的一种真空浇铸系统的结构示意图。
[0030]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图。
[0031]图3是图2中B部的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、成型腔；2、浇铸口；3、抽真空管；4、开关阀；5、抽真空设备；6、料罐；7、投料口；8、下料口；9、堵塞杆；10、横板；11、翻盖板；12、罐架；13、驱动气缸；14、定位环；15、端板；16、通孔；17、密封平板部；18、起吊部；19、起吊装置；20、定模；21、动模；22、上模芯；23、下模芯；24、密封套。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种真空浇铸系统。
[0035]参照图1和图2，一种真空浇铸系统，包括浇铸模具，浇铸模具包括固定设置的定模20和可拆卸的动模21，且动模21设置于定模20的正上方，定模20和动模21内分别可拆卸固定有上模芯22和下模芯23，上模芯22和下模芯23相互靠近的侧面均开设有腔体，定模20与动模21相互压紧后，上模芯22和下模芯23相互拼合，两者之间形成成型腔1，动模21的顶部开设有与成型腔1连通的浇铸口2。
[0036]使用时，动模21相对定模20压合固定，带动其中的上模芯22和下模芯23拼合在一起，形成成型腔1，再将融化的金属溶液从浇铸口2注入至成型腔1内，待金属溶液冷却后，分离动模21和定模20，取出铸件；其中，上模芯22和下模芯23为成对配合使用，通过更换不同的上模芯22和下模芯23，加工不同形状的铸件。
[0037]投料口7内沿其径向固定有横板10，横板10两侧均铰接有用于闭合投料口7的翻盖板11，便于从料罐6两侧向料罐6内注入金属溶液，在向料罐6内注入金属溶液后，转动翻盖板11，闭合投料口7，减少金属溶液的热量通过与空气接触而散失。
[0038]参照图2和图3，定模20上还设置有与成型腔1连通的抽真空管3，抽真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浇铸系统，其特征在于：包括浇铸模具，所述浇铸模具内设置有成型腔(1)，所述浇铸模具顶部设置有与所述成型腔(1)连通的浇铸口(2)，所述浇铸模具上还设置有与所述成型腔(1)连通的抽真空管(3)，所述抽真空管(3)上设置有开关阀(4)，所述抽真空管(3)远离所述浇铸模具的一端连接有抽真空设备(5)，所述浇铸模具上方升降设置有用于容纳金属溶液的料罐(6)，所述料罐(6)上下两端分别形成投料口(7)和下料口(8)，所述料罐(6)的下料口(8)通过抵紧密封连通所述浇铸模具的浇铸口(2)，所述料罐(6)内伸缩设置有用于堵住所述下料口(8)的堵塞杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述投料口(7)内沿其径向固定有横板(10)，所述横板(10)两侧均铰接有用于闭合所述投料口(7)的翻盖板(11)。3.根据权利要求2所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述料罐(6)外固定有罐架(12)，所述罐架(12)于所述投料口(7)处固定有用于驱动所述堵塞杆(9)运动的驱动气缸(13)，所述堵塞杆(9)远离所述浇铸模具的一端贯穿所述横板(10)与所述驱动气缸(13)的活塞杆固定。4.根据权利要求3所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述罐架(12)上固定有定位环(14)，所述料罐(6)插接设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许其盛，
申请(专利权)人：上海合升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：