一种防漏加料泵制造技术

本申请涉及加料装置技术领域，尤其涉及一种防漏加料泵，包括底板和固定设置在底板底端的多组脚轮，底板顶端的一侧沿竖直方向固定设置有拉杆，底板上固定设置有泵体，泵体的一侧固定设置有进料管，泵体远离进料管的一侧固定设置有出料管，进料管与出料管的端部均固定设置有挂钩，底板上沿竖直方向固定设置有固定套管，固定套管内活动设置有支撑杆，支撑杆的顶端高于泵体的顶端，支撑杆设置为内部中空，支撑杆侧壁的顶端开设有多个供挂钩卡接的卡槽，支撑杆上设置有用于锁定挂钩的锁定件。本申请通过将进料管与出料管的端部固定在支撑杆上，具有能减少进料管与出料管内残余油料泄露的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏加料泵


[0001]本申请涉及加料装置
，尤其是涉及一种防漏加料泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。其中以化工行业的加料泵为例，常被用于输送油料。
[0003]相关技术中的加料泵包括泵体和连接在泵体两端的进料管和出料管，需通过进料泵进行进料时，先进料管插入油料池内，再将出料管与待进料装置连通后，即可启动泵体进行进料。

技术实现思路

[0004]为了减少进料管与出料管内残余油料漏出现象的发生，本申请提供一种防漏加料泵。
[0005]本申请提供的一种防漏加料泵采用如下的技术方案：
[0006]一种防漏加料泵，包括底板和固定设置在底板底端的多组脚轮，所述底板顶端的一侧沿竖直方向固定设置有拉杆，所述底板上固定设置有泵体，所述泵体的一侧固定设置有进料管，所述泵体远离进料管的一侧固定设置有出料管；
[0007]所述进料管与出料管的端部均固定设置有挂钩，所述底板上沿竖直方向固定设置有固定套管，所述固定套管内活动设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端高于泵体的顶端，所述支撑杆设置为内部中空，所述支撑杆侧壁的顶端开设有多个供挂钩卡接的卡槽，所述支撑杆上设置有用于锁定挂钩的锁定件。
[0008]通过采用上述技术方案，进料结束后，可将进料管与出料管的端部通过挂钩与卡槽的卡接固定在支撑杆上，再通过锁定件进行锁定，支撑杆的高度高于泵体，从而进料管与出料管均开口向上的同时，其管道内残余的油料沿弯折的管壁流至泵体内，减少了因进料管与出料管收容不当，造成管道内油料泄漏现象的发生。
[0009]优选的，所述锁定件为弧形锁片，所述支撑杆侧壁的顶端位于卡槽的两侧开设有供弧形锁片滑移的滑轨，所述弧形锁片的弧长大于卡槽的长度。
[0010]通过采用上述技术方案，进料结束后，可通过挂钩与卡槽的卡接，实现对进料管和出料管的固定，再沿滑轨方向滑移弧形锁片，使得弧形锁片的底端与挂钩的顶端相抵接，继而进料管与出料管不易因震动或者误碰从支撑杆上脱落，保障了进料管与出料管开口能始终向上，管道内油料不易发生泄漏。
[0011]优选的，所述锁定件为封盖，所述封盖的外侧壁与支撑杆的内侧壁螺纹连接，所述封盖的底端与挂钩的顶端相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，进料结束后，可先将进料管与出料管上的挂钩卡接在卡
槽内，再将封盖与支撑杆螺纹连接，通过封盖的底端与挂钩的顶端的紧紧抵接，使得进料管与出料管受震动或误碰时不易发生脱落，继而保障了进料管与出料管的稳定性，管道内油料不易发生泄漏。
[0013]优选的，所述支撑杆与固定套管螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，将支撑杆与固定套管螺纹连接，使得加料泵可适用于不同长度的进料管和出料管，根据进料管或出料管的长度，转动支撑杆，使得支撑杆与固定套管螺纹转动，继而调整支撑杆的高度，不易因管体过长或过短，导致管口无法保障竖直向上，继而管道内油料发生泄漏。
[0015]优选的，所述固定套管上沿竖直方向固定设置有多组夹紧机构，所述夹紧机构包括两组弹性卡扣，所述弹性卡扣朝向相邻弹性卡扣弯折。
[0016]通过采用上述技术方案，进料结束，通过挂钩与卡槽的卡接将进料管和出料管固定在支撑杆上后，可将进料管与出料管卡接在两组弹性卡扣内，通过弹性卡扣与挂钩的配合使用，进一步保障了进料管与出料管固定的稳定性，从而管道内油料不易因震动或者误碰发生泄漏。
[0017]优选的，所述拉杆上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置的锁定销，所述锁定销的底端穿过底板并与脚轮的轮面相抵接，所述锁定销的顶端垂直固定设置有限位杆，所述滑槽顶端的侧壁上沿竖直方向开设有多组供限位杆卡接的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，需启动进料泵进行进料时，先将限位杆自限位槽内滑出，并沿滑槽方向滑移限位杆，带动锁定销穿过底板并抵接在脚轮的轮面上，当锁定销与轮面抵接时，再转动限位杆至限位槽内，此时可启动进料泵进行进料，继而进料泵启动发生震动时，脚轮也不易发生滑移，从而油料不易在进料过程中发生泄漏。
[0019]优选的，所述脚轮的轮面上开设有多组供锁定销底端卡接的凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，需启动进料泵进行进料时，先将限位杆自限位槽内滑出，再沿滑槽方向滑移限位杆，带动锁定销穿过底板并卡接在凹槽内后，再转动限位杆至限位槽内，此时可启动进料泵进行进料，保障了进料泵的稳定性，进料泵进料发生震动时，脚轮也不易发生偏移，继而减少了油料泄漏现象的发生。
[0021]优选的，所述锁定销上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与锁定销固定，所述拉伸弹簧的另一端与底板的顶面固定。
[0022]通过采用上述技术方案，需通过进料泵进行进料时，先将限位杆自限位槽内滑出，拉伸弹簧带动锁定销穿过底板并卡接在凹槽内后，再转动限位杆至限位槽内，通过限位槽与拉伸弹簧的配合使用，锁定销可以紧紧的卡接在凹槽内，继而进料泵启动发生震动时，脚轮也不易发生偏移，油料不易发生泄漏。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过支撑杆和挂钩的设置，使得进料管和出料管能够通过挂钩与卡槽的卡接固定在支撑杆上，从而实现了对进料管和出料管的收容，进料管与出料管均开口向上的同时，其管道内残余的油料可沿弯折的管壁流至泵体内，减少了管道内油料泄漏现象的发生；
[0025]2.本申请通过弧形锁片的设置，当进料管与出料管通过挂钩与卡槽的卡接固定在支撑杆上后，即可沿滑轨方向滑移弧形锁片，通过弧形锁片的底端与挂钩的顶端相抵接，使
得进料管与出料管不易因震动或者误碰从支撑杆上脱落，保障了进料管与出料管稳定性的同时，管道内油料不易发生泄漏；
[0026]3.本申请通过封盖的设置，使得进料管与出料管受震动或误碰时不易发生脱落，将进料管与出料管上的挂钩卡接在卡槽内后，即可将封盖与支撑杆螺纹连接，通过封盖的底端与挂钩的顶端紧紧抵接，保障了进料管与出料管的稳定性，从而管道内油料不易发生泄漏。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中防漏加料泵的整体结构示意图；
[0028]图2是图1的A部放大结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例2中的整体结构示意图
[0030]附图标记：1、底板；2、脚轮；3、拉杆；4、泵体；5、进料管；6、出料管；7、挂钩；8、固定套管；9、支撑杆；10、卡槽；11、锁定件；12、滑轨；13、弹性卡扣；14、滑槽；15、锁定销；16、限位杆；17、限位槽；18、凹槽；19、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种防漏加料泵。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏加料泵，其特征在于,包括底板（1）和固定设置在底板（1）底端的多组脚轮（2），所述底板（1）顶端的一侧沿竖直方向固定设置有拉杆（3），所述底板（1）上固定设置有泵体（4），所述泵体（4）的一侧固定设置有进料管（5），所述泵体（4）远离进料管（5）的一侧固定设置有出料管（6）；所述进料管（5）与出料管（6）的端部均固定设置有挂钩（7），所述底板（1）上沿竖直方向固定设置有固定套管（8），所述固定套管（8）内活动设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶端高于泵体（4）的顶端，所述支撑杆（9）设置为内部中空，所述支撑杆（9）侧壁的顶端开设有多个供挂钩（7）卡接的卡槽（10），所述支撑杆（9）上设置有用于锁定挂钩（7）的锁定件（11）。2.根据权利要求1所述的防漏加料泵，其特征在于,所述锁定件（11）为弧形锁片，所述支撑杆（9）侧壁的顶端位于卡槽（10）的两侧开设有供弧形锁片滑移的滑轨（12），所述弧形锁片的弧长大于卡槽（10）的长度。3.根据权利要求1所述的防漏加料泵，其特征在于,所述锁定件（11）为封盖，所述封盖的外侧壁与支撑杆（9）的内侧壁螺纹连接，所述封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿丽莎，顾德兴，
申请(专利权)人：上海里德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：