本实用新型专利技术涉及节能环保技术领域，且公开了一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置，包括底座、换热箱和冷却塔主体，所述底座的顶部栓接有支撑柱，所述换热箱位于底座的上方，且换热箱的底部与支撑柱之间栓接，所述换热箱的顶部栓接有密封盖，所述冷却塔主体的底部设置有冷水池；本实用新型专利技术通过换热箱、换热管、热水进管、喷淋管、喷头和导流管的设置，具有可以进行换热处理，预先降低进入冷却塔的热水温度，且能够对热能进行有效利用，进而能够降低电厂能量和资源消耗的优点，解决了目前电厂使用的双曲线冷却塔缺少预处理流程，热水冷却所需时间较长，且冷却时大量的热能散失，从而会导致电厂资源损耗较大的问题。厂资源损耗较大的问题。厂资源损耗较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置
[0001]本技术涉及节能环保
，具体为一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置。
技术介绍
[0002]电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等。火电厂、核电站的循环水自然通风冷却塔是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔，此类冷却塔多用于内陆缺水电站。
[0003]目前电厂使用的双曲线冷却塔缺少预处理流程，热水冷却所需时间较长，且冷却时大量的热能散失，从而会导致电厂的资源损耗较大，不符合节能环保需求，为此我们提出一种可以进行换热处理，预先降低进入冷却塔的热水温度，且能够对热能进行有效利用，进而能够降低电厂能量和资源消耗的节能环保装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置，具备可以进行换热处理，预先降低进入冷却塔的热水温度，且能够对热能进行有效利用，进而能够降低电厂能量和资源消耗的优点，解决了目前电厂使用的双曲线冷却塔缺少预处理流程，热水冷却所需时间较长，且冷却时大量的热能散失，从而会导致电厂资源损耗较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置，包括底座、换热箱和冷却塔主体，所述底座的顶部栓接有支撑柱，所述换热箱位于底座的上方，且换热箱的底部与支撑柱之间栓接，所述换热箱的顶部栓接有密封盖，所述冷却塔主体的底部设置有冷水池，所述换热箱的内腔固定安装有换热管，所述换热箱的两侧分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管与换热管之间连通，所述密封盖的顶部贯穿设置有热水进管，所述换热箱内腔的顶部栓接有喷淋管，且喷淋管与热水进管之间连通，所述喷淋管的底部固定安装有喷头，所述换热箱的一侧连通有导流管，所述导流管的另一端与冷却塔主体的内部连通。
[0006]优选的，所述底座的顶部栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有回流管，且回流管与冷水池之间连通，所述水泵的出水口连通有弯管，所述弯管的顶端与换热箱的内腔连通，所述弯管的表面固定安装有单向阀。
[0007]优选的，所述密封盖顶部的中心处嵌设有集气罩，所述集气罩的顶部栓接有排气管，所述排气管贯穿集气罩并与换热箱的内腔连通。
[0008]优选的，所述换热箱的一侧连通有冷水补充管，且冷水补充管位于出水管的下方，所述冷水补充管的表面固定安装有控制阀。
[0009]优选的，所述换热箱的表面嵌设有液位计，且液位计的两侧均设置有刻度线，所述
换热箱的正面栓接有温度传感器，所述温度传感器贯穿至换热箱的内腔。
[0010]优选的，所述喷淋管之间设置有连接管，所述连接管与喷淋管的内腔连通，所述喷头的数量为若干个，且喷头呈阵列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过换热箱、换热管、热水进管、喷淋管、喷头和导流管的设置，具有可以进行换热处理，预先降低进入冷却塔的热水温度，且能够对热能进行有效利用，进而能够降低电厂能量和资源消耗的优点，解决了目前电厂使用的双曲线冷却塔缺少预处理流程，热水冷却所需时间较长，且冷却时大量的热能散失，从而会导致电厂资源损耗较大的问题；
[0013]2、本技术通过设置水泵、回流管、弯管和单向阀，便于将冷水池内部冷水抽出进行循环利用，从而能够降低水资源的浪费，通过设置集气罩和排气管，可以收集并输送换热箱内部的高温蒸汽，使高温蒸汽得到有效利用，通过设置冷水补充管和控制阀，便于向换热箱内部补充冷水，从而能够使换热箱内部的液体温度保持在安全范围；
[0014]3、本技术通过设置液位计和温度传感器，便于观察换热箱内部的液体剩余量，且能够液体的温度进行实时检测，通过设置连接管，可以使热水在喷淋管内部流通，同时能够增加热水喷洒的均匀度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术喷淋管结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术换热箱结构立体示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、换热箱；4、密封盖；5、冷却塔主体；6、冷水池；7、换热管；8、进水管；9、出水管；10、热水进管；11、喷淋管；12、喷头；13、导流管；14、水泵；15、回流管；16、集气罩；17、排气管；18、冷水补充管；19、控制阀；20、液位计；21、温度传感器；22、弯管；23、连接管；24、单向阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置，包括底座1、换热箱3和冷却塔主体5，底座1的顶部栓接有支撑柱2，换热箱3位于底座1的上方，且换热箱3的底部与支撑柱2之间栓接，换热箱3的顶部栓接有密封盖4，冷却塔主体5的底部设置有冷水池6，换热箱3的内腔固定安装有换热管7，换热箱3的两侧分别设置有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9与换热管7之间连通，密封盖4的顶部贯穿设置有热水进管10，换热箱3内腔的顶部栓接有喷淋管11，且喷淋管11与热水进管10之间连通，喷淋管11的底部固定安装有喷头12，换热箱3的一侧连通有导流管13，导流管13的另一端与冷却塔主体5的内部连通，通过换
热箱3、换热管7、热水进管10、喷淋管11、喷头12和导流管13的设置，具有可以进行换热处理，预先降低进入冷却塔的热水温度，且能够对热能进行有效利用，进而能够降低电厂能量和资源消耗的优点，解决了目前电厂使用的双曲线冷却塔缺少预处理流程，热水冷却所需时间较长，且冷却时大量的热能散失，从而会导致电厂资源损耗较大的问题。
[0022]请参阅图1和图4所示，底座1的顶部栓接有水泵14，水泵14的进水口连通有回流管15，且回流管15与冷水池6之间连通，水泵14的出水口连通有弯管22，弯管22的顶端与换热箱3的内腔连通，弯管22的表面固定安装有单向阀24，通过设置水泵14、回流管15、弯管22和单向阀24，便于将冷水池6内部冷水抽出进行循环利用，从而能够降低水资源的浪费。
[0023]请参阅图1和图4所示，密封盖4顶部的中心处嵌设有集气罩16，集气罩16的顶部栓接有排气管17，排气管17贯穿集气罩16并与换热箱3的内腔连通，通过设置集气罩16和排气管17，可以收集并输送换热箱3内部的高温蒸汽，使高温蒸汽得到有效利用。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置，包括底座(1)、换热箱(3)和冷却塔主体(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有支撑柱(2)，所述换热箱(3)位于底座(1)的上方，且换热箱(3)的底部与支撑柱(2)之间栓接，所述换热箱(3)的顶部栓接有密封盖(4)，所述冷却塔主体(5)的底部设置有冷水池(6)，所述换热箱(3)的内腔固定安装有换热管(7)，所述换热箱(3)的两侧分别设置有进水管(8)和出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)与换热管(7)之间连通，所述密封盖(4)的顶部贯穿设置有热水进管(10)，所述换热箱(3)内腔的顶部栓接有喷淋管(11)，且喷淋管(11)与热水进管(10)之间连通，所述喷淋管(11)的底部固定安装有喷头(12)，所述换热箱(3)的一侧连通有导流管(13)，所述导流管(13)的另一端与冷却塔主体(5)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种电厂双曲线冷却塔节能环保装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有水泵(14)，所述水泵(14)的进水口连通有回流管(15)，且回流管(15)与冷水池(6)之间连通，所述水泵(14)的出水口连通有弯管(22)，所述弯管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅利，
申请(专利权)人：罗毅利，
类型：新型
国别省市：
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