一种自动磨刀机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动磨刀机，包括磨盘、转轴、夹具、曲轴、加压气缸、翻转气缸和支撑气缸；所述转轴处于所述磨盘的上侧；所述转轴的两端安装有轴承；所述转轴的一端通过所述曲轴连接所述加压气缸的输出部，所述转轴的另一端连接所述翻转气缸的输出部；所述支撑气缸的输出部上设置有支撑模块，且所述支撑气缸通过所述支撑气缸的输出部带动所述支撑模块进行升降；所述翻转气缸的缸体安装于所述支撑模块；所述夹具固定在所述转轴上，待磨刀片安装于夹具。该自动磨刀机可以自主选择电机转速和设置磨刀压力的功能，不仅有利于磨刀效率的提高而且还给工艺研究最佳刀刃角度提供了便利。高而且还给工艺研究最佳刀刃角度提供了便利。高而且还给工艺研究最佳刀刃角度提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨刀机


[0001]本技术涉及透析器组装领域，具体涉及一种透析器组装生产线用自动磨刀机。

技术介绍

[0002]透析器是由空心纤维、外壳、密封层和端盖组成。其主要是利用半透膜的原理，将尿毒症患者的血液与透析液同时引入透析器内，使两者在透析液室和血液室内反向流动，借助膜两侧的溶质梯度、渗透梯度和水压梯度，来实现清除血液毒素、补充血液营养物质、调节血液pH值的功能。透析器组装生产过程中，需要用聚氨酯胶将透析膜制成的细长空心纤维合成一束，置于透明的圆柱形外壳中，从而将血液通道和透析液通道分离出来。在组装过程中，需要用切刀将透析器两侧端面的胶切掉，从而露出血液通道的纤维膜孔。切胶后产品端面的形状和光滑度直接影响着透析器的透析性能，而刀刃的角度对此有着直接影响。透析器组装生产线每天生产透析器近万支，对刀刃的磨损较大，为了保证产品合格率和生产效率，时常需要对刀刃的一侧或者两则进行精密磨刀，使刀刃的角度保持在设计值。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种自动磨刀机，以满足透析器组装生产要求。
[0004]具体地，本技术提供了一种自动磨刀机，包括机架、磨盘、转轴、夹具、曲轴、加压气缸、翻转气缸和支撑气缸；
[0005]所述转轴处于所述磨盘的上侧；所述转轴的两端安装有轴承；所述转轴的一端通过所述曲轴连接所述加压气缸的输出部，所述转轴的另一端连接所述翻转气缸的输出部；所述支撑气缸的输出部上设置有支撑模块，且所述支撑气缸通过所述支撑气缸的输出部带动所述支撑模块进行升降；所述翻转气缸的缸体安装于所述支撑模块；所述夹具固定在所述转轴上，待磨刀片安装于夹具。
[0006]可选地，所述自动磨刀机还包括磨盘支撑盘和连杆，所述磨盘支撑盘中心与所述连杆之间设有相互咬合的螺纹结构，以通过旋转磨盘支撑盘来控制所述磨盘支撑盘的升降，所述磨盘可上下滑动地套装在所述连杆上，所述磨盘处于所述磨盘支撑盘的上方。
[0007]可选地，所述自动磨刀机还包括L型偏心结构、驱动轴和锁定机构，所述连杆通过所述L型偏心结构与所述驱动轴相连，所述锁定机构设置于所述连杆和所述磨盘支撑盘之间，以在所述驱动轴带动所述连杆和所述磨盘绕所述驱动轴的中心线进行公转时，使所述连杆和所述磨盘支撑盘保持相对静止；且所述磨盘相对于所述连杆可转动地设置，以在所述待磨刀片的摩擦力的作用下绕所述连杆自转。
[0008]可选地，所述夹具为多个，沿所述转轴的长度方向依次安装于所述转轴上；所述转轴和所述夹具的外侧设置有透明的安全护罩，所述安全护罩通过合页结构和所述机架连接，所述安全护罩内部还设有机器灯。
[0009]可选地，翻转气缸通过中闭式三位五通双电控电磁阀控制，所述支撑气缸通过二
位五通双电控电磁阀控制；所述翻转气缸的进气气源与所述中闭式三位五通双电控电磁阀之间通过机械控制阀控制，所述安全护罩打开触动所述机械控制阀切断所述进气气源；所述加压气缸通过二位三通单电控电磁阀控制。
[0010]可选地，自动磨刀机还包括控制系统，所述控制系统包括具有控制功能的人机界面，所述驱动轴在直流电机的带动下转动，以使所述磨盘在所述直流电机的带动下转动，所述控制系统和直流电机之间通讯，以通过人机界面上输入的参数控制所述直流电机的转速和方向。
[0011]可选地，所述磨盘支撑盘与所述磨盘之间设置有尼龙万向球。
[0012]本技术的自动磨刀机，驱动磨盘转动的电机的旋转速度和方向可以在线设置，磨刀压力可以自主选择，磨刀后形成刀刃的角度可以自由设定。通过触控屏集成的控制系统来驱动电磁阀控制气缸动作，不仅可以在设定时间内，对刀刃单侧面自动进行研磨，也可以通过设置，使待磨刀片在磨刀过程中按设定的间隔时间自动进行翻转，对刀刃两侧轮番进行研磨，来使刀刃角度达到设定值。而且，实际应用结果表明本技术的自动磨刀机，刀刃角度控制准确、安全可靠、动作流畅、操作简单实用。
[0013]本技术的自动磨刀机，可以自主选择电机转速和设置磨刀压力的功能，不仅有利于磨刀效率的提高而且还给工艺研究最佳刀刃角度提供了便利。
[0014]可根据待磨刀片长度，调整转轴与磨盘之间的纵向间距，可以控制和调节磨刀完成后的刀刃角度。磨刀时驱动电机带动连杆进行旋转，进而带动磨盘绕驱动轴中心线进行公转，在摩擦力作用下，磨盘绕连杆进行自转，实现待磨刀片在整个磨盘表面进行均匀的研磨。锁定机构能够确保在磨刀过程中磨盘支撑盘不会移动。转轴上可安装多个夹具，一次可以实现对多个待磨刀片的研磨。安全护罩打开触动机械控制阀切断翻转气缸的气源，可以及时避免安全护罩打开后翻转动作带来的危险。
[0015]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是根据本技术一个实施例的自动磨刀机的示意图；
[0018]图2是图1所示动磨刀机中的翻转气缸的控制气路图。
具体实施方式
[0019]图1是根据本技术一个实施例的自动磨刀机的示意图，如图1所示并参考图2，本技术实施例提供了一种自动磨刀机，该自动磨刀机包括机架、磨盘6、转轴4、夹具7、曲轴10、加压气缸11、翻转气缸3和支撑气缸1。
[0020]磨盘6水平设置，转轴4处于磨盘6的上侧。支撑气缸1的输出部上设置有支撑模块2，且支撑气缸1通过支撑气缸1的输出部带动支撑模块2进行升降。转轴4的两端安装有轴承9，轴承9安装于机架上。夹具7固定在转轴4 上，待磨刀片8安装于夹具7。转轴4的另一端连
接翻转气缸3的输出部，以使翻转气缸3带动转轴4转动，进而使待磨刀片8的一侧刀刃与磨盘6接触，或者使待磨刀片8的另一侧刀刃与磨盘6接触。转轴4的一端通过曲轴10连接加压气缸11的输出部，加压气缸11能够对转轴4加压，进而控制待磨刀片8 与磨盘6之间的压力。翻转气缸3的缸体安装于支撑模块2，以使支撑模块2 带动翻转气缸3、转轴4、夹具7和待磨刀片8整体绕转轴4同步转动，进而使待磨刀片8变成水平状态。
[0021]在本技术的一些实施例中，自动磨刀机还包括磨盘支撑盘5和连杆，磨盘支撑盘5中心与连杆之间设有相互咬合的螺纹结构，以通过旋转磨盘支撑盘5来控制磨盘支撑盘5的升降，磨盘6可上下滑动地套装在连杆上，磨盘6 处于磨盘支撑盘5的上方。磨盘支撑盘5与磨盘6之间设置有尼龙万向球。
[0022]在本技术的一些实施例中，自动磨刀机还包括L型偏心结构、驱动轴和锁定机构。连杆通过L型偏心结构与驱动轴相连，以使连杆与驱动轴平行间隔设置。锁定机构设置于连杆和磨盘支撑盘5之间，以在驱动轴带动连杆和磨盘6绕驱动轴的中心线进行公转时，使连杆和磨盘支撑盘5保持相对静止。且磨盘6相对于连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨刀机，包括机架和磨盘，其特征在于：还包括转轴、夹具、曲轴、加压气缸、翻转气缸和支撑气缸；所述转轴处于所述磨盘的上侧；所述转轴的两端安装有轴承，所述轴承安装于所述机架；所述转轴的一端通过所述曲轴连接所述加压气缸的输出部，所述转轴的另一端连接所述翻转气缸的输出部；所述支撑气缸的输出部上设置有支撑模块，且所述支撑气缸通过所述支撑气缸的输出部带动所述支撑模块进行升降；所述翻转气缸的缸体安装于所述支撑模块；所述夹具固定在所述转轴上，待磨刀片安装于夹具。2.根据权利要求1所述的自动磨刀机，其特征在于：还包括磨盘支撑盘和连杆，所述磨盘支撑盘中心与所述连杆之间设有相互咬合的螺纹结构，以通过旋转磨盘支撑盘来控制所述磨盘支撑盘的升降，所述磨盘可上下滑动地套装在所述连杆上，所述磨盘处于所述磨盘支撑盘的上方。3.根据权利要求2所述的自动磨刀机，其特征在于：还包括L型偏心结构、驱动轴和锁定机构，所述连杆通过所述L型偏心结构与所述驱动轴相连，所述锁定机构设置于所述连杆和所述磨盘支撑盘之间，以在所述驱动轴带动所述连杆和所述磨盘绕所述驱动轴的中心线进行公转时，使所述连杆和所述磨盘支撑盘保持相对静止...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑明超，杨鹏飞，牟倡骏，隋天斌，翟晓男，殷玉洋，
申请(专利权)人：山东威高血液净化制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：