半成品金属罐缠绕包装设备制造技术

一种半成品金属罐缠绕包装设备，包括旋转部件、升降部件，旋转部件包括底部支撑组件、驱动组件、定位转动组件，定位转动组件安装在底部支撑组件的上部，驱动组件安装在底部支撑组件的内部，升降部件包括固定底板、立柱、电机链条升降组件、包装膜支撑板，立柱垂直固定设在固定底板上，包装膜支撑板安装在立柱上，电机链条升降组件沿立柱的长边方向安装在立柱上，电机链条升降组件上的链条与包装膜支撑板固定连接；本实用新型专利技术通过设置的驱动组件带动旋转部件转动，在旋转部件转动的过程中，电机链条升降组件同时带动包装膜支撑板向上移动，从而使旋转部件一边转动，一边将塑料薄膜缠绕到金属罐上，不仅效率高，而且节省人力。而且节省人力。而且节省人力。

【技术实现步骤摘要】
半成品金属罐缠绕包装设备


[0001]本技术涉及金属罐生产设备
，尤其涉及一种半成品金属罐缠绕包装设备。

技术介绍

[0002]金属罐在生产好后，需要将金属罐码垛，在码垛完成后，为了保证金属罐在运输过程中便于装卸，防止金属罐散落，需要用塑料薄膜将码垛好的金属罐缠绕起来，以进行固定；目前，在缠绕的时候主要依靠人工进行，不仅效率低，而且消耗人力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种半成品金属罐缠绕包装设备。
[0004]一种半成品金属罐缠绕包装设备，包括旋转部件及设置在旋转部件一侧的升降部件，所述旋转部件包括底部支撑组件、驱动组件、定位转动组件，所述底部支撑组件设置在地面上，所述定位转动组件安装在底部支撑组件的上部，所述驱动组件固定安装在底部支撑组件的内部，驱动组件的上端穿过底部支撑组件的上部，并与定位转动组件的下部固定连接，从而带动定位转动组件沿底部支撑组件周向转动，所述升降部件包括固定底板、立柱、电机链条升降组件、包装膜支撑板，所述固定底板固定设置在底面上，所述立柱垂直固定设置在固定底板上，包装膜支撑板安装在立柱上，且包装膜支撑板与立柱滑动连接，所述电机链条升降组件沿立柱的长边方向安装在立柱上，电机链条升降组件上的链条与包装膜支撑板固定连接，从而带动包装膜支撑板沿立柱上下移动。
[0005]优选的，所述底部支撑组件包括安装座、支撑滑板，所述安装座固定在地面上，所述支撑滑板固定设置在安装座的顶部。
[0006]优选的，所述支撑滑板的上部表面开设有环形滑槽。<br/>[0007]优选的，所述定位转动组件包括转动盘、夹持机构，所述转动盘安装在支撑滑板的顶部，转动盘的底部固定设置有环形凸块，环形凸块卡入到环形滑槽内部，且能够沿环形滑槽周向转动，所述夹持机构对向设置在转动盘的顶部，用于对金属罐进行固定。
[0008]优选的，所述转动盘的顶部开设有导向槽，导向槽沿转动盘的径向方向对向设置，且呈180度分布。
[0009]优选的，所述夹持机构包括伸缩推动件、夹板，所述夹板设置在转动盘上，且夹板能够沿导向槽移动，所述伸缩推动件固定设置在转动盘上部的边缘位置，伸缩推动件的端部与夹板固定连接，以带动夹板沿导向槽滑动。
[0010]优选的，所述夹板的底部固定设置有导向块。
[0011]优选的，所述立柱的两侧开设有行走槽，行走槽沿立柱的长边方向设置。
[0012]优选的，所述包装膜支撑板的一端两侧卡入到行走槽内，并能够沿行走槽上下滑动。
[0013]本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：该技术包括旋转部件及设
置在旋转部件一侧的升降部件，旋转部件包括底部支撑组件、驱动组件、定位转动组件，底部支撑组件设置在地面上，定位转动组件安装在底部支撑组件的上部，驱动组件固定安装在底部支撑组件的内部，驱动组件的上端穿过底部支撑组件的上部，并与定位转动组件的下部固定连接，从而带动定位转动组件沿底部支撑组件周向转动，升降部件包括固定底板、立柱、电机链条升降组件、包装膜支撑板，固定底板固定设置在底面上，立柱垂直固定设置在固定底板上，包装膜支撑板安装在立柱上，且包装膜支撑板与立柱滑动连接，电机链条升降组件沿立柱的长边方向安装在立柱上，电机链条升降组件上的链条与包装膜支撑板固定连接，从而带动包装膜支撑板沿立柱上下移动；本技术通过设置的驱动组件带动旋转部件转动，在旋转部件转动的过程中，电机链条升降组件同时带动包装膜支撑板向上移动，从而使旋转部件一边转动，一边将塑料薄膜缠绕到金属罐上，不仅效率高，而且节省人力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术旋转部件的结构示意图。
[0016]图3为本技术升降部件的结构示意图。
[0017]图4为图3中A处的局部放大图。
[0018]图中：底部支撑组件01、安装座11、支撑滑板12、环形滑槽13、驱动组件02、定位转动组件03、转动盘31、环形凸块311、导向槽312、夹持机构32、伸缩推动件321、夹板322、导向块323、固定底板04、立柱05、行走槽51、电机链条升降组件06、包装膜支撑板07、包装膜筒08。
具体实施方式
[0019]请参看图1至图4，本技术实施例提供了一种半成品金属罐缠绕包装设备，包括旋转部件及设置在旋转部件一侧的升降部件，所述旋转部件包括底部支撑组件01、驱动组件02、定位转动组件03，所述底部支撑组件01设置在地面上，所述定位转动组件03安装在底部支撑组件01的上部，所述驱动组件02固定安装在底部支撑组件01的内部，驱动组件02的上端穿过底部支撑组件01的上部，并与定位转动组件03的下部固定连接，从而带动定位转动组件03沿底部支撑组件01周向转动，所述升降部件包括固定底板04、立柱05、电机链条升降组件06、包装膜支撑板07，所述固定底板04固定设置在底面上，所述立柱05垂直固定设置在固定底板04上，包装膜支撑板07安装在立柱05上，且包装膜支撑板07与立柱05滑动连接，包装膜支撑板07用于盛放包装膜筒08，所述电机链条升降组件06沿立柱05的长边方向安装在立柱05上，电机链条升降组件06上的链条与包装膜支撑板07固定连接，从而带动包装膜支撑板07沿立柱05上下移动。通过设置的驱动组件02带动旋转部件转动，在旋转部件转动的过程中，电机链条升降组件06同时带动包装膜支撑板07向上移动，从而使旋转部件一边转动，一边将塑料薄膜缠绕到金属罐上，不仅效率高，而且节省人力。
[0020]所述底部支撑组件01包括安装座11、支撑滑板12，所述安装座11固定在地面上，所述支撑滑板12固定设置在安装座11的顶部。所述支撑滑板12的上部表面开设有环形滑槽13。
[0021]所述定位转动组件03包括转动盘31、夹持机构32，所述转动盘31安装在支撑滑板
12的顶部，转动盘31的底部固定设置有环形凸块311，环形凸块311卡入到环形滑槽13内部，且能够沿环形滑槽13周向转动，所述转动盘31的顶部开设有导向槽312，导向槽312沿转动盘31的径向方向对向设置，且呈180度分布。所述夹持机构32对向设置在转动盘31的顶部，用于对金属罐进行固定。
[0022]所述夹持机构32包括伸缩推动件321、夹板322，所述夹板322设置在转动盘31上，夹板322的底部固定设置有导向块323，导向块323卡入到导向槽312内，并能够沿导向槽312移动，所述伸缩推动件321固定设置在转动盘31上部的边缘位置，伸缩推动件321的端部与夹板322固定连接，以带动夹板322沿导向槽312滑动。其中，伸缩推动件321为电动伸缩缸、气动缸、液压缸中的一种。在将码垛好的金属罐放置在转动盘31上后，可以利用夹持机构32的伸缩推动件321推动夹板322，将码垛好的金属罐底部固定，防止在转动的时候发生位移。
[0023]所述立柱05的两侧开设有行走槽51，行走槽51沿立柱05的长边方向设置。所述包装膜支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半成品金属罐缠绕包装设备，其特征在于：包括旋转部件及设置在旋转部件一侧的升降部件，所述旋转部件包括底部支撑组件、驱动组件、定位转动组件，所述底部支撑组件设置在地面上，所述定位转动组件安装在底部支撑组件的上部，所述驱动组件固定安装在底部支撑组件的内部，驱动组件的上端穿过底部支撑组件的上部，并与定位转动组件的下部固定连接，从而带动定位转动组件沿底部支撑组件周向转动，所述升降部件包括固定底板、立柱、电机链条升降组件、包装膜支撑板，所述固定底板固定设置在底面上，所述立柱垂直固定设置在固定底板上，包装膜支撑板安装在立柱上，且包装膜支撑板与立柱滑动连接，所述电机链条升降组件沿立柱的长边方向安装在立柱上，电机链条升降组件上的链条与包装膜支撑板固定连接，从而带动包装膜支撑板沿立柱上下移动。2.根据权利要求1所述的半成品金属罐缠绕包装设备，其特征在于：所述底部支撑组件包括安装座、支撑滑板，所述安装座固定在地面上，所述支撑滑板固定设置在安装座的顶部。3.根据权利要求2所述的半成品金属罐缠绕包装设备，其特征在于：所述支撑滑板的上部表面开设有环形滑槽。4.根据权利要求3所述的半成品金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳平，王肃，王孔亭，林利平，
申请(专利权)人：宁夏方圆制罐包装有限公司，
类型：新型
国别省市：