一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，包括异向平行双螺杆挤出机本体，所述圆杆通过轴承与进料口的内壁后端面转动相连，所述圆杆的外壁固接有转动辊，两个所述弧形板分别通过连接轴与进料口的内壁左右两侧转动相连，所述弧形板的外侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固接于进料口的内壁。该可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，使得通过转动辊的转动，并通过第一凸点和第二凸点，使得落入进料口内壁的物料进行粉碎，便于异向平行双螺杆挤出机本体对物料进行融化，提高异向平行双螺杆挤出机的工作效率，对进料口下落的物料进行控料，提高异向平行双螺杆挤出机本体的工作稳定性。螺杆挤出机本体的工作稳定性。螺杆挤出机本体的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出成型设备
，具体为一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，虽然现有的异向平行双螺杆挤出机可以实现对物料的加工，但存在现有的异向平行双螺杆挤出机进行加工时，橡胶颗粒的体积大小不同，异向平行双螺杆挤出机进行融化时，无法进行同步均匀融化，影响异向平行双螺杆挤出机的生产效率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的异向平行双螺杆挤出机进行加工时，橡胶颗粒的体积大小不同，异向平行双螺杆挤出机进行融化时，无法进行同步均匀融化，影响异向平行双螺杆挤出机的生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，包括异向平行双螺杆挤出机本体，所述异向平行双螺杆挤出机本体的顶部连通有进料口，所述进料口的内壁左右两侧均加工有通槽，所述进料口的内壁设有粉碎机构；
[0005]所述粉碎机构包括圆杆、转动辊、第一凸点、弧形板、第二凸点和第一弹簧；
[0006]所述圆杆通过轴承与进料口的内壁后端面转动相连，所述圆杆的外壁固接有转动辊，所述转动辊的外壁固接有多个第一凸点，所述转动辊的外壁左右两侧均设有弧形板，两个所述弧形板分别通过连接轴与进料口的内壁左右两侧转动相连，所述弧形板的内侧固接有多个第二凸点，所述弧形板的外侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固接于进料口的内壁。
[0007]优选的，所述第一凸点和第二凸点两两之间等距分布。
[0008]优选的，所述进料口的外壁左右两侧均设有控料机构；
[0009]所述控料机构包括曲板、滑杆、滑套、第二弹簧、曲杆、块体、橡胶垫和板体；
[0010]两个所述曲板分别固接于进料口的外壁左右两侧，所述曲板的顶部固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于曲板的外壁，所述第二弹簧的另一端固接于滑套的外壁，所述滑套的内侧固接有曲杆，所述曲杆的外壁与通槽的内壁间隙配合，所述曲杆的顶部固接有块体，所述块体的顶部固接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部贴合有板体，两个所述板体分别通过连接轴与通槽的内壁转动相连，所述板体的外壁与通槽的内壁间隙配合。
[0011]优选的，所述滑杆为方形滑杆。
[0012]优选的，两个所述板体关于进料口轴对称分布。
[0013]优选的，两个所述曲板的内侧均设有驱动机构；
[0014]所述驱动机构包括电机、偏心轮、齿条和螺栓；
[0015]两个所述电机分别通过螺栓与曲板的内侧螺纹相连，所述电机的输出端固接有偏心轮，所述偏心轮的内侧啮合相连有齿条，所述齿条固接于滑套的外侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，通过第一凸点、第二凸点、转动辊、第一弹簧、弧形板和圆杆之间的配合，使得通过转动辊的转动，并通过第一凸点和第二凸点，使得落入进料口内壁的物料进行粉碎，便于异向平行双螺杆挤出机本体对物料进行融化，提高异向平行双螺杆挤出机的工作效率。
[0018]该可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，通过滑杆、滑套、第二弹簧、块体、板体、齿条、偏心轮和电机之间的配合，使得板体可通过块体的升降往复运动，对进料口下落的物料进行控料，提高异向平行双螺杆挤出机本体的工作稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中圆杆、转动辊和弧形板的结构示意图；
[0021]图3为图1中滑杆、滑套和第二弹簧的结构示意图；
[0022]图4为图1中偏心轮、第二弹簧和滑套的结构示意图。
[0023]图中：1、异向平行双螺杆挤出机本体，2、进料口，3、通槽，4、粉碎机构，401、圆杆，402、转动辊，403、第一凸点，404、弧形板，405、第二凸点，406、第一弹簧，5、控料机构，501、曲板，502、滑杆，503、滑套，504、第二弹簧，505、曲杆，506、块体，507、橡胶垫，508、板体，6、驱动机构，601、电机，602、偏心轮，603、齿条，604、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，包括异向平行双螺杆挤出机本体1，异向平行双螺杆挤出机本体1的顶部连通有进料口2，进料口2用于将物料导入异向平行双螺杆挤出机本体1的内部，进料口2的内壁左右两侧均加工有通槽3，进料口2的内壁设有粉碎机构4，粉碎机构4包括圆杆401、转动辊402、第一凸点403、弧形板404、第二凸点405和第一弹簧406，圆杆401通过轴承与进料口2的内壁后端面转动相连，圆杆401用于连接外界驱动装置，圆杆401的外壁固接有转动辊402，转动辊402的外壁固接有多个第一凸点403，使得转动辊402可带动第一凸点403进行转动，转动辊402的外壁左右两侧均设有弧形板404，两个弧形板404分别通过连接轴与进料口2的内壁左右两侧转动相连，使得弧形板404可在进料口2的内壁进行转动，弧形板404的内侧固
接有多个第二凸点405，弧形板404的外侧固接有第一弹簧406，第一弹簧406用于带动弧形板404带动第二凸点405与转动辊402和第一凸点403的接触，第一弹簧406的外侧固接于进料口2的内壁，第一凸点403和第二凸点405两两之间等距分布，使得物料可通过第一凸点403和第二凸点405的接触，进行均匀稳定的粉碎。
[0026]进料口2的外壁左右两侧均设有控料机构5，控料机构5包括曲板501、滑杆502、滑套503、第二弹簧504、曲杆505、块体506、橡胶垫507和板体508，两个曲板501分别固接于进料口2的外壁左右两侧，曲板501的顶部固接有滑杆502，滑杆502的外壁滑动相连有滑套503，使得滑套503可在滑杆502的外壁进行升降运动，滑杆502的外壁间隙配合有第二弹簧504，第二弹簧504给予滑套503带动曲杆501和块体506对板体508进行支撑，第二弹簧504的一端固接于曲板501的外壁，第二弹簧504的另一端固接于滑套503的外壁，滑套503的内侧固接有曲杆505，曲杆505的外壁与通槽3的内壁间隙配合，使得曲杆505可在通槽3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，包括异向平行双螺杆挤出机本体（1），所述异向平行双螺杆挤出机本体（1）的顶部连通有进料口（2），所述进料口（2）的内壁左右两侧均加工有通槽（3），其特征在于：所述进料口（2）的内壁设有粉碎机构（4）；所述粉碎机构（4）包括圆杆（401）、转动辊（402）、第一凸点（403）、弧形板（404）、第二凸点（405）和第一弹簧（406）；所述圆杆（401）通过轴承与进料口（2）的内壁后端面转动相连，所述圆杆（401）的外壁固接有转动辊（402），所述转动辊（402）的外壁固接有多个第一凸点（403），所述转动辊（402）的外壁左右两侧均设有弧形板（404），两个所述弧形板（404）分别通过连接轴与进料口（2）的内壁左右两侧转动相连，所述弧形板（404）的内侧固接有多个第二凸点（405），所述弧形板（404）的外侧固接有第一弹簧（406），所述第一弹簧（406）的外侧固接于进料口（2）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一凸点（403）和第二凸点（405）两两之间等距分布。3.根据权利要求1所述的一种可提高挤出产量的异向平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料口（2）的外壁左右两侧均设有控料机构（5）；所述控料机构（5）包括曲板（501）、滑杆（502）、滑套（503）、第二弹簧（504）、曲杆（505）、块体（506）、橡胶垫（507）和板体（508）；两个所述曲板（501）分别固接于进料口（2）的外壁左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永智，
申请(专利权)人：杜永智，
类型：新型
国别省市：