一种双螺杆挤出机制造技术

本申请涉及一种双螺杆挤出机，涉及螺杆挤出机的技术领域。塑料挤出加工可以利用双螺杆挤出机完成，塑料经过挤出头挤出后形成产品，为了加工不同形状或粗细的塑料产品，需要更换挤出头，挤出头一般采用法兰连接的方式固定，拆装较麻烦，效率较低。本申请包括机架、机筒、双螺杆、电机、加料斗和挤出头，挤出头安装于机筒的输出端，机筒的输出端开设有沿轴向延伸的第一安装槽，第一安装槽的底部开设有沿机筒周向延伸的第二安装槽，挤出头的外缘设有限位块。工作人员只需要推动、转动挤出头，使得限位块抵接第二安装槽远离第一安装槽的一端，挤出头装配完成，拆装简单方便，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机


[0001]本申请涉及螺杆挤出机的领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是一种常见的工程塑料成型设备，广泛应用于塑料、工程塑料、热塑料橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。
[0003]双螺杆挤出机的输出端设有呈圆盘状的挤出头，挤出头开设有若干个贯穿挤出头的挤出孔，塑料经过挤出孔挤出成型，挤出头通常采用法兰连接的固定方式。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为如果需要借助双螺杆挤出机生产不同粗细的塑料时，工作人员需要更换挤出头，由于挤出头通过法兰连接于机筒，从而导致挤出头更换麻烦，不便于拆卸、安装，效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高挤出头的拆装效率，本申请提供一种双螺杆挤出机。
[0006]本申请提供的一种双螺杆挤出机采用如下的技术方案：
[0007]一种双螺杆挤出机，包括机筒和安装于所述机筒一端的挤出头，所述挤出头的外缘抵接于所述机筒的内壁，所述机筒的端部开设有沿所述机筒的轴向延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的底部开设有沿所述机筒的周向延伸的第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽贯穿所述机筒的内壁，所述挤出头的外缘设有限位块；当所述限位块运动至所述第二安装槽远离所述第一安装槽的一端时，所述限位块限制所述挤出头沿所述机筒的轴向运动。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员安装挤出头时，手持挤出头逐渐靠近机筒的端部，使得挤出头上的限位块对准第一安装槽，然后推动挤出头直至限位块抵接于第一安装槽的底壁，接着旋转挤出头，使得限位块沿着第二安装槽运动，当限位块抵接于第二安装槽远离第一安装槽的一端时，挤出头在沿机筒轴线的方向受到限位，挤出头安装完成；相对于法兰连接，挤出头的拆装过程比较简单，工作人员只需要推动挤出头沿着第一安装槽和第二安装槽运动即可，便于工作人员在加工过程中更换其他孔径的挤出头，提高拆装效率。
[0009]可选的，所述机筒的内壁设有环形凸台，当所述限位块位于所述第二安装槽时，所述挤出头抵接于所述环形凸台。
[0010]通过采用上述技术方案，挤出头抵接于环形凸台，能够降低塑料从挤出头与机筒内壁之间挤出的概率，封闭性相对较好，减少塑料浪费，降低成本。
[0011]可选的，所述限位块上开设有限位孔，所述第二安装槽沿所述机筒的轴向开设有滑移槽，所述滑移槽中滑动设置有销轴，当所述限位块位于所述第二安装槽远离所述第一安装槽的一端时，所述限位孔与所述销轴同轴线。
[0012]通过采用上述技术方案，挤出头安装完成后销轴插接至限位孔中，从而能够限制
挤出头绕机筒的轴线发生转动，提高挤出头的固定效果；如果塑料从挤出头挤出的过程中，挤出头发生转动，可能会导致塑料条断裂，影响塑料挤出加工正常进行。
[0013]可选的，所述滑移槽的底部与所述销轴之间连接有弹性件，所述弹性件用于推动所述销轴插接至所述限位孔中。
[0014]通过采用上述技术方案，由于弹性件具有弹性，销轴能够在弹性件的弹力推动下插接至限位孔中，在施加外力的情况下销轴才能脱出限位孔，因此固定效果较好。
[0015]可选的，所述销轴与所述限位孔的直径相等。
[0016]通过采用上述技术方案，由于销轴与限位孔的直径相同，进一步提高挤出头的限位、固定效果；如果销轴的直径小于限位孔的直径，则塑料挤出加工的过程中，挤出头可能会发生轻微的转动，可能导致挤出的塑料条出现损伤甚至折断。
[0017]可选的，所述销轴远离所述滑移槽底部的一端设为倒角或圆角。
[0018]通过采用上述技术方案，销轴的端部设置为圆角或者倒角，则销轴更容易插接至限位孔中，尽可能避免插接时销轴与限位孔出现干涉。
[0019]可选的，所述挤出头上连接有用于方便工作人员转动挤出头的手柄。
[0020]通过采用上述技术方案，设置手柄便于工作人员拆装时转动挤出头，提高拆装效率，降低拆装难度。
[0021]可选的，所述机筒包括螺杆段和可拆卸连接于所述螺杆段的挤出段，所述第一安装槽的底壁为所述螺杆段和所述挤出段的连接平面。
[0022]通过采用上述技术方案，由于机筒在第一安装槽底壁的位置分割为螺杆段和挤出段，并且螺杆段和挤出段可拆卸连接，则便于工作人员后续清理、维护第二安装槽。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一安装槽、第二安装槽以及限位块，简化挤出头的拆装步骤，降低拆装难度，提高拆装效率；
[0025]2.通过设置环形凸台，封闭性相对较好，减少塑料浪费，降低成本；
[0026]3.通过设置销轴、限位孔以及弹性件，销轴能够在弹性件的弹力推动下插接至限位孔中，固定效果较好。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种双螺杆挤出机的结构示意图；
[0028]图2是图1中挤出头、挤出段和螺杆段的爆炸图；
[0029]图3是图2中挤出段的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、机筒；21、螺杆段；211、螺杆槽；212、容纳槽；213、环形凸台；22、挤出段；221、第一安装槽；222、第二安装槽；223、滑移槽；224、销轴；225、弹性件；226、解锁槽；227、推拉杆；3、双螺杆；4、电机；5、加料斗；6、挤出头；61、挤出孔；62、限位块；621、限位孔；63、手柄；7、减速器。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种双螺杆挤出机。
[0033]参照图1和图2，一种双螺杆挤出机包括机架1、固定安装于机架1上端的机筒2、转动设置于机筒2中的双螺杆3、安装于机架1上的电机4、加料斗5以及挤出头6。本实施例中的双螺杆3为两根全啮合、异向旋转的螺杆，电机4的输出轴与双螺杆3的一端连接有减速器7。挤出头6安装在双螺杆3另一端所在的机筒2端部，挤出头6整体呈圆盘状，并且挤出头6上开设有若干个贯穿挤出头6的挤出孔61。加料斗5自机筒2的外周面连通至机筒2内部，且加料斗5位于机筒2靠近减速器7的一端。塑料在生产加工的过程中，塑料母粒自加料斗5输送至机筒2中，机筒2中的双螺杆3在电机4的驱动下转动，塑料母粒受到双螺杆3的挤压作用，并且在双螺杆3的强制输送下运动至挤出头6，然后塑料从挤出孔61挤出呈条状。
[0034]由于挤出孔61的大小决定了塑料挤出后的直径，在需要借助双螺杆挤出机加工不同粗细的塑料产品时，需要更换不同尺寸的挤出头6。为了便于更换挤出头6，降低挤出头6的拆装难度，提高挤出头6的拆装效率，本实施例中挤出头6与机筒2的连接方式不采用常见的法兰连接。
[0035]机筒2包括用于放置双螺杆3的螺杆段21和用于安装挤出头6的挤出段22，螺杆段21与挤出段22法兰连接，双螺杆3转动设置于螺杆段21中，挤出段22整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括机筒（2）和安装于所述机筒（2）一端的挤出头（6），所述挤出头（6）的外缘抵接于所述机筒（2）的内壁，所述机筒（2）的端部开设有沿所述机筒（2）的轴向延伸的第一安装槽（221），所述第一安装槽（221）的底部开设有沿所述机筒（2）的周向延伸的第二安装槽（222），所述第一安装槽（221）与所述第二安装槽（222）贯穿所述机筒（2）的内壁，所述挤出头（6）的外缘设有限位块（62）；当所述限位块（62）运动至所述第二安装槽（222）远离所述第一安装槽（221）的一端时，所述限位块（62）限制所述挤出头（6）沿所述机筒（2）的轴向运动。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒（2）的内壁设有环形凸台（213），当所述限位块（62）位于所述第二安装槽（222）时，所述挤出头（6）抵接于所述环形凸台（213）。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位块（62）上开设有限位孔（621），所述第二安装槽（222）沿所述机筒（2）的轴向开设有滑移槽（223），所述滑移槽（223...

【专利技术属性】
技术研发人员：方玉鹏，王雪锋，毛罕文，
申请(专利权)人：杭州卓时新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：