本实用新型专利技术提供一种香精香料生产用提取渣回收装置。所述香精香料生产用提取渣回收装置包括外壳；隔板，所述隔板固定安装在所述外壳的内壁上，所述隔板上开设有避让孔；筛选室，所述筛选室设置在所述隔板的一侧；粉碎室，所述粉碎室设置在所述隔板的另一侧，所述粉碎室的顶部内壁上开设有第一通孔；进料口，所述进料口开设在所述筛选室的顶部内壁上；网状传送带，所述网状传送带设置在所述筛选室内，所述网状传送带的一侧通过所述避让孔延伸在所述粉碎室内。本实用新型专利技术提供的香精香料生产用提取渣回收装置具有操作简单、可以筛分污水和废渣、方便收集粉碎之后的废渣、节省成本的优点。节省成本的优点。节省成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种香精香料生产用提取渣回收装置
[0001]本技术涉及香精香料
，尤其涉及一种香精香料生产用提取渣回收装置。
技术介绍
[0002]香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，其产品广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中，香精香料一般都是植物制作而成，但是香精香料在生产过程中会提取出很多的废渣，需要对废渣进行粉碎和收集。
[0003]香精香料在清洗时的废渣与污水都融合在一起，不容易区分污水和废渣，需要多个机器配合，操作较为麻烦，这样不仅增加了成本，还会降低生产效率，不便于收集废渣。
[0004]因此，有必要提供一种新的香精香料生产用提取渣回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作简单、可以筛分污水和废渣、方便收集粉碎之后的废渣、节省成本的香精香料生产用提取渣回收装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种香精香料生产用提取渣回收装置，包括：外壳；隔板，所述隔板固定安装在所述外壳的内壁上，所述隔板上开设有避让孔；筛选室，所述筛选室设置在所述隔板的一侧；粉碎室，所述粉碎室设置在所述隔板的另一侧，所述粉碎室的顶部内壁上开设有第一通孔；进料口，所述进料口开设在所述筛选室的顶部内壁上；网状传送带，所述网状传送带设置在所述筛选室内，所述网状传送带的一侧通过所述避让孔延伸在所述粉碎室内；风机，所述风机固定安装在所述外壳的顶部外壁上，所述风机的扇叶通过所述第一通孔延伸至所述粉碎室内；四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形阵列方式固定安装在所述外壳的底部；底座，所述底座固定安装在所述支撑柱一侧；废料袋，所述废料袋设置在所述底座内；两个夹持机构，两个所述夹持机构对称设置在所述粉碎室的下方；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述外壳上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述粉碎室的底部内壁倾斜设置，所述粉碎室的底部内壁开设有废料口。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述筛选室的底部固定安装有第一倾斜板，所述筛选室的一侧内壁上设置有水龙头。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述粉碎室的内壁和所述隔板相互靠近的一侧均固定安装有第二倾斜板。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述夹持机构包括支架、导杆、固定块和弹簧，所述支架固定安装在所述外壳的底部，所述导杆的两端分别固定安装在所述支架与所述废料口相互靠近的一侧，所述固定块上开设有第二通孔，所述导杆贯穿所述第二通孔，所述导杆与所述第二通孔的内壁滑动连接，所述弹簧滑动套设在所述导杆上，所述弹簧的两端分别
固定安装在所述支架与所述固定块相互靠近的一侧。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述外壳的底部开设有限位槽，所述固定块与所述限位槽的内壁滑动连接，所述固定块的一侧固定安装有橡胶块。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述粉碎机构包括两个破碎辊、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、固定板和电机，所述粉碎室的两侧内壁上对称开设有两个第三通孔，两个所述破碎辊的两端分别贯穿四个所述第三通孔，所述第一圆形齿轮与所述第二圆形齿轮分别固定套设在两个所述破碎辊的一端，所述第一圆形齿轮与所述第二圆形齿轮相啮合，所述固定板固定安装在所述外壳的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述破碎辊的一端固定连接。
[0014]作为本技术进一步的方案，四个所述第三通孔的内壁上均固定镶嵌有轴承，四个所述轴承的内圈分别固定套设在两个所述破碎辊上。
[0015]本技术提供了一种香精香料生产用提取渣回收装置，有益效果在于：通过进料口、第一倾斜板、水龙头、网状传送带这样就可以筛分污水和废渣，并清除筛分的污水；通过网状传送带、风机、破碎辊这样既可以筛分废渣和污水，还可以粉碎废渣，较为节省成本；通过固定块、弹簧、废料袋不仅操作简单还可以可以方便收集粉碎之后的废渣。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为本技术提供的香精香料生产用提取渣回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0019]图3为图1所示破碎辊的装配图。
[0020]图中标号：1、外壳；2、隔板；3、筛选室；4、粉碎室；5、进料口；6、网状传送带；7、风机；8、支撑柱；9、底座；10、废料袋；11、支架；12、导杆；13、固定块；14、弹簧；15、破碎辊；16、第一圆形齿轮；17、第二圆形齿轮；18、固定板；19、电机。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种香精香料生产用提取渣回收装置包括：外壳1；隔板2，所述隔板2固定安装在所述外壳1的内壁上，所述隔板2上开设有避让孔；筛选室3，所述筛选室3设置在所述隔板2的一侧；粉碎室4，所述粉碎室4设置在所述隔板2的另一侧，所述粉碎室4的顶部内壁上开设有第一通孔；进料口5，所述进料口5开设在所述筛选室3的顶部内壁上；网状传送带6，所述网状传送带6设置在所述筛选室3内，所述网状传送
带6的一侧通过所述避让孔延伸在所述粉碎室4内；风机7，所述风机7固定安装在所述外壳1的顶部外壁上，所述风机7的扇叶通过所述第一通孔延伸至所述粉碎室4内；四个支撑柱8，四个所述支撑柱8呈矩形阵列方式固定安装在所述外壳1的底部；底座9，所述底座9固定安装在所述支撑柱8一侧；废料袋10，所述废料袋10设置在所述底座9内；两个夹持机构，两个所述夹持机构对称设置在所述粉碎室4的下方；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述外壳1上。
[0023]所述粉碎室4的底部内壁倾斜设置，所述粉碎室4的底部内壁开设有废料口。
[0024]所述筛选室3的底部固定安装有第一倾斜板，所述筛选室3的一侧内壁上设置有水龙头。
[0025]所述粉碎室4的内壁和所述隔板2相互靠近的一侧均固定安装有第二倾斜板。
[0026]所述夹持机构包括支架11、导杆12、固定块13和弹簧14，所述支架11固定安装在所述外壳1的底部，所述导杆12的两端分别固定安装在所述支架11与所述废料口相互靠近的一侧，所述固定块13上开设有第二通孔，所述导杆12贯穿所述第二通孔，所述导杆12与所述第二通孔的内壁滑动连接，所述弹簧14滑动套设在所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香精香料生产用提取渣回收装置，其特征在于，包括：外壳；隔板，所述隔板固定安装在所述外壳的内壁上，所述隔板上开设有避让孔；筛选室，所述筛选室设置在所述隔板的一侧；粉碎室，所述粉碎室设置在所述隔板的另一侧，所述粉碎室的顶部内壁上开设有第一通孔；进料口，所述进料口开设在所述筛选室的顶部内壁上；网状传送带，所述网状传送带设置在所述筛选室内，所述网状传送带的一侧通过所述避让孔延伸在所述粉碎室内；风机，所述风机固定安装在所述外壳的顶部外壁上，所述风机的扇叶通过所述第一通孔延伸至所述粉碎室内；四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形阵列方式固定安装在所述外壳的底部；底座，所述底座固定安装在所述支撑柱一侧；废料袋，所述废料袋设置在所述底座内；两个夹持机构，两个所述夹持机构对称设置在所述粉碎室的下方；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述外壳上。2.根据权利要求1所述的香精香料生产用提取渣回收装置，其特征在于，所述粉碎室的底部内壁倾斜设置，所述粉碎室的底部内壁开设有废料口。3.根据权利要求1所述的香精香料生产用提取渣回收装置，其特征在于，所述筛选室的底部固定安装有第一倾斜板，所述筛选室的一侧内壁上设置有水龙头。4.根据权利要求1所述的香精香料生产用提取渣回收装置，其特征在于，所述粉碎室的内壁和所述隔板相互靠近的一侧均固定安装有第二倾斜板。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯美俊，
申请(专利权)人：安徽丹迪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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