一种铝合金建筑模板斜撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金建筑模板斜撑架，包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定底座和铝模板，第一支撑杆和第二支撑杆铰接设于固定底座上，铝模板设于第一支撑杆和第二支撑杆的活动端且与分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接，第一支撑杆和第二支撑杆包括杆体、上连接头、下连接头、上调节杆、下调节杆和调节把手，杆体呈杆状设置，上连接头固定设于杆体靠近铝模板一端，下连接头固定设于杆体靠近固定底座一端，上调节杆设于上连接头上，下调节杆设于下连接头上，调节把手可拆卸设于杆体中间。本实用新型专利技术属于建筑辅助设备技术领域，具体是一种可提高使用寿命、可适应现场不同墙面角度、结构简单、支撑稳定、提高顶部支撑力度的铝制建筑模板斜撑架。建筑模板斜撑架。建筑模板斜撑架。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金建筑模板斜撑架


[0001]本技术属于建筑辅助设备
，具体是指一种铝合金建筑模板斜撑架。

技术介绍

[0002]现有混凝土建设工程中，需要用到大量的建筑模板来搭设梁柱、楼面和预留洞等，为了让建筑模板形成固定的形状或者保持特定的位置，需要使用大量的支撑架来对建筑模板进行固定。
[0003]现有的建筑模板和模板支撑架采用铁质材料，在复杂的施工环境中，铁质材料容易生锈，会严重降低建筑模板和模板支撑架的使用寿命；且铁质材料重量重，增加现场搬运和运输过程中的人力和运输成本。
[0004]目前模板支撑架的结构非常复杂，且现有的支撑架通常为在地面上进行竖直支撑，对于顶部水平的模板支撑效果较好，但是对于竖直的模板上部的支撑力度不够，当建筑模板需要略微倾斜时，现有的模板支撑架无法满足支撑的要求。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝合金建筑模板斜撑架，有效的解决了目前市场上常规木质模板和铁质支撑架组合的可重复使用次数少、重复使用后木质模板表面变形严重、影响制模效果的问题，同时可以解决铁质支撑架在施工现场容易生锈，寿命短，重量重搬运成本高的问题；采用特殊的支撑结构还可以解决常规结构支撑架的结构复杂、不方便调节模板角度、模板顶部支撑力度不够的问题。
[0006]本技术采取的技术方案如下：一种铝合金建筑模板斜撑架，包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定底座和铝模板，所述固定底座呈水平设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接设于固定底座上，所述铝模板连接第一支撑杆和第二支撑杆的活动端且与分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接，所述第一支撑杆和第二支撑杆包括杆体、上连接头、下连接头、上调节杆、下调节杆和调节把手，所述杆体呈杆状设置，所述上连接头固定设于杆体靠近铝模板一端，所述下连接头固定设于杆体靠近固定底座一端，所述上调节杆设于上连接头上，所述下调节杆设于下连接头上，所述调节把手可拆卸设于杆体中间。
[0007]进一步地，所述第一支撑杆的杆体长度小于第二支撑杆的杆体长度，所述第一支撑杆、第二支撑杆和铝模板组成以第二支撑杆为最长边的钝角三角形。
[0008]进一步地，所述杆体的两端面上设有凹孔，所述上连接头和下连接头分别设于杆体两端的凹孔内，所述上连接头和下连接头与杆体两端的凹孔的连接方式为插入焊接，所述上连接头与上调节杆连接端面上设有上调节腔，所述上调节腔内设有正螺纹；所述下连接头与下调节杆连接端面上设有下调节腔，所述下调节腔内设有反螺纹。
[0009]进一步地，所述上调节杆表面设有正螺纹，所述下调节杆表面设有反螺纹，所述上调节杆表面上的正螺纹与上调节腔内部的正螺纹相啮合，所述下调节杆表面上的反螺纹与下调节腔内部的反螺纹相啮合。
[0010]进一步地，所述上调节杆靠近铝模板一端和下调节杆靠近固定底座一端均设有安装孔，所述安装孔的轴心垂直于上调节杆和下调节杆的轴心。
[0011]进一步地，所述杆体中间设有调节孔，所述调节孔垂直于杆体的轴心，所述调节把手呈杆状设置，所述调节把手的外径略小于调节孔的内径，将调节扳手插入调节孔，通过拧动调节把手可以轻松带动杆体围绕其轴心旋转，由于上调节杆和下调节杆表面的螺纹相反，当杆体旋转时，上调节杆和下调节杆可以进行相对于杆体相反方向的运动，实现第一支撑杆和第二支撑杆的长度调节。
[0012]进一步地，所述固定底座包括安装底板和支撑竖板，所述安装底板呈水平板状设置，所述支撑竖板垂直设于安装底板表面，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下调节杆通过安装孔与支撑竖板铰接；所述固定底座上设有安装螺孔，通过使用螺栓穿过安装螺孔可以将固定底座固定在水平地面上。
[0013]进一步地，所述铝模板呈矩形板状设置，所述铝模板的四周设有垂直于铝模板所在平面的侧楞，所述铝模板的竖直侧楞上顶部和底部均设有多组定位孔，使用螺栓穿过定位孔和上调节杆的安装孔将上调节杆与铝模板实现铰接。
[0014]进一步地，所述铝模板、第一支撑杆、第二支撑杆和固定底座为铝质材料制成。
[0015]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提供了一种铝合金建筑模板斜撑架，第一支撑杆、第二支撑杆和铝模板组成稳定的三角形结构，保证斜撑架的支撑稳定性；第一支撑杆和第二支撑杆的长度可以通过拧动杆体调节长度，从而方便调节铝模板的角度，适应现场使用的不同支撑角度需求；第二支撑杆的支撑点在安装底座上，且其长度可以调节，从而可以调节第二支撑杆的支撑力度，解决了常规支撑架顶部支撑力度不足的问题；整个建筑模板斜撑架采用铝质材料制成，相对于常规的木质模板和铁质支撑架，铝制模板强度高，使用次数远大于木质模板，且重复使用后变形程度小，铝制支撑架具有轻量、耐腐蚀的性能，使其寿命长于铁质支撑架。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝合金建筑模板斜撑架整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为本技术一种铝合金建筑模板斜撑架第一支撑杆结构示意图；
[0019]图4为本技术一种铝合金建筑模板斜撑架第二支撑杆结构示意图；
[0020]图5为本技术一种铝合金建筑模板斜撑架上调节杆结构示意图；
[0021]图6为本技术一种铝合金建筑模板斜撑架下调节杆结构示意图；
[0022]图7为本技术一种铝合金建筑模板斜撑架杆体结构示意图。
[0023]其中，1、第一支撑杆，2、第二支撑杆，3、固定底座，4、铝模板，5、杆体，6、上连接头，7、下连接头，8、上调节杆，9、下调节杆，10、调节把手，11、上调节腔，12、下调节腔，13、安装孔，14、调节孔，15、安装底板，16、支撑竖板，17、安装螺孔，18、定位孔。
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术采取的技术方案如下：一种铝合金建筑模板斜撑架，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、固定底座3和铝模板4，所述固定底座3呈水平设置，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2铰接设于固定底座3上，所述铝模板4连接第一支撑杆1和第二支撑杆2的活动端且与分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2铰接，所述第一支撑杆1和第二支撑杆2包括杆体5、上连接头6、下连接头7、上调节杆8、下调节杆9和调节把手10，所述杆体5呈杆状设置，所述上连接头6固定设于杆体5靠近铝模板4一端，所述下连接头7固定设于杆体5靠近固定底座3一端，所述上调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定底座和铝模板，所述固定底座呈水平设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接设于固定底座上，所述铝模板设于第一支撑杆和第二支撑杆的活动端且与分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接，所述第一支撑杆和第二支撑杆包括杆体、上连接头、下连接头、上调节杆、下调节杆和调节把手，所述杆体呈杆状设置，所述上连接头固定设于杆体靠近铝模板一端，所述下连接头固定设于杆体靠近固定底座一端，所述上调节杆设于上连接头上，所述下调节杆设于下连接头上，所述调节把手设于杆体中间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述第一支撑杆的杆体长度小于第二支撑杆的杆体长度，所述第一支撑杆、第二支撑杆和铝模板组成以第二支撑杆为最长边的钝角三角形。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金建筑模板斜撑架，其特征在于：所述杆体的两端面上设有凹孔，所述上连接头和下连接头分别设于杆体两端的凹孔内，所述上连接头和下连接头与杆体两端的凹孔的连接方式为插入焊接，所述上连接头与上调节杆连接端面上设有上调节腔，所述上调节腔内设有正螺纹；所述下连接头与下调节杆连接端面上设有下调节腔，所述下调节腔内设有反螺纹。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝海麟，
申请(专利权)人：肇庆南亚环保铝模有限公司，
类型：新型
国别省市：