一种干渣粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干渣粉碎装置，包括机架、粉碎组件和驱动组件。其中，机架为粉碎组件和驱动组件提供了安装基础，粉碎组件用于粉碎干渣，将具有一定长度、宽度和厚度的片状干渣粉碎成块状渣片，驱动组件为粉碎组件提供粉碎动力。驱动组件驱动第一粉碎组件和第二粉碎组件转动，第一粉碎组件的第一刀片和第二粉碎组件的第二刀片对具有一定长度、宽度和厚度的干渣进行切割粉碎，将片状干渣粉碎成块状渣片。块状渣片能够有效利用运输车辆上的空间，且可以对车辆上的干渣再次进行压实处理，相对于现有技术中运输片状干渣的方式，增加了运输车辆单次运输的干渣的数量，提高了干渣的处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干渣粉碎装置


[0001]本技术涉及食品加工
，特别涉及一种干渣粉碎装置。

技术介绍

[0002]在酱油酿造过程中，原料在滤布内压榨形成干渣，干渣为矩形片状，具有一定的长度、宽度和厚度，片状的干渣通过输送设备输送至储仓或运输车辆，通过车辆运输至指定地点回收利用或者废弃。
[0003]由于干渣具有一定的长度、宽度和厚度，单片干渣占用车辆的空间较大，导致单次运输的干渣数量有限，干渣处理效率低。
[0004]因此，如何增加单次运输的干渣的数量，提高干渣处理效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种干渣粉碎装置，实现快速渣、布的分离和破碎，以增加单次运输的干渣的数量，提高干渣处理效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种干渣粉碎装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上用于粉碎干渣的粉碎组件，以及与所述粉碎组件连接的驱动组件；
[0008]所述粉碎组件包括：
[0009]与所述驱动组件连接的第一粉碎棒，所述第一粉碎棒上设置有多个相互平行布置的第一刀片；以及
[0010]与所述第一粉碎棒平行布置的第二粉碎棒，所述第二粉碎棒与所述第一粉碎棒通过传动组件连接或者所述第二粉碎棒与所述驱动装置连接，所述第二粉碎棒上设置有多个相互平行布置的第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片间隔分布。
[0011]优选的，在上述干渣粉碎装置中，所述第一粉碎棒包括：
[0012]所述第一刀片；
[0013]转动安装在所述机架上的第一转轴；
[0014]转动安装在所述机架上的第二转轴，所述第二转轴与所述驱动组件连接；和
[0015]用于固定所述第一刀片的第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的第一端与所述第一转轴连接，所述第一粉碎轴的第二端与所述第二转轴连接。
[0016]优选的，在上述干渣粉碎装置中，所述第二粉碎棒包括：
[0017]所述第二刀片；
[0018]转动安装在所述机架上的第三转轴；
[0019]转动安装在所述机架上的第四转轴，所述第四转轴与所述第二转轴通过所述传动组件连接；和
[0020]用于固定所述第二刀片的第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的第一端与所述第三转轴
连接，所述第二粉碎轴的第二端与所述第四转轴连接。
[0021]优选的，在上述干渣粉碎装置中，所述传动组件包括：
[0022]安装在所述第二转轴上的第一齿轮；和
[0023]安装在第四转轴上与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0024]优选的，在上述干渣粉碎装置中，还包括调节所述第一刀片与所述第二刀片之间的沿所述第一粉碎棒的长度延伸方向上的距离的调节组件。
[0025]优选的，在上述干渣粉碎装置中，所述调节组件包括：
[0026]与所述第一转轴或者所述第二转轴或者所述第三转轴或者第四转轴上连接的导向轴，所述导向轴上设置有导向块；
[0027]与所述导向轴螺纹连接的调节螺母；以及
[0028]导向套，所述导向套的第一端与所述第一粉碎轴的端部或者所述第二粉碎轴的端部连接，所述导向套的第二端与所述调节螺母抵接，
[0029]所述导向套上设置有沿所述导向套的轴线方向开设的导向槽，所述导向套的外壁与所述第一粉碎轴的端部的第一安装孔的内壁或者所述第二粉碎轴的端部的第二安装孔的内壁连接，所述导向套的内壁与所述导向轴滑动配合。
[0030]优选的，在上述干渣粉碎装置中，还包括安装在所述机架上用于清理所述第一刀片与所述第二刀片之间的干渣的清理组件。
[0031]优选的，在上述干渣粉碎装置中，所述清理组件包括：
[0032]安装于所述机架的安装座；和
[0033]与所述安装座连接的金属刷毛，所述金属刷毛位于相邻所述第一刀片与所述第二刀片之间。
[0034]优选的，在上述干渣粉碎装置中，所述驱动组件包括：
[0035]电机；
[0036]与所述电机的输出轴连接的第三齿轮；
[0037]与所述第一粉碎棒连接的第四齿轮；和
[0038]连接所述第三齿轮与所述第四齿轮的链条。
[0039]优选的，在上述干渣粉碎装置中，所述驱动组件包括：
[0040]电机；
[0041]与所述电机的输出轴连接的第一同步带轮；
[0042]与所述第一粉碎棒连接的第二同步带轮；和
[0043]连接所述第一同步带轮与所述第二同步轮的同步带。
[0044]从上述技术方案可以看出，本技术提供的干渣粉碎装置，包括机架、粉碎组件和驱动组件。其中，机架为粉碎组件和驱动组件提供了安装基础，粉碎组件用于粉碎干渣，将具有一定长度、宽度和厚度的片状干渣粉碎成块状渣片，驱动组件为粉碎组件提供粉碎动力。驱动组件驱动第一粉碎组件和第二粉碎组件转动，第一粉碎组件的第一刀片和第二粉碎组件的第二刀片对具有一定长度、宽度和厚度的干渣进行切割粉碎，将片状干渣粉碎成块状渣片。块状渣片能够有效利用运输车辆上的空间，且可以对车辆上的干渣再次进行压实处理，相对于现有技术中运输片状干渣的方式，增夹了运输车辆单次运输的干渣的数量，提高了干渣的处理效率。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本技术实施例提供的干渣粉碎装置的主视图；
[0047]图2为本技术实施例提供的干渣粉碎装置的俯视图；
[0048]图3为本技术实施例提供的干渣粉碎装置的轴测图；
[0049]图4为本技术实施例提供的第一粉碎组件的结构示意图；
[0050]图5为本技术实施例提供的第一粉碎轴的结构示意图；
[0051]图6为本技术实施例提供的清理组件的结构示意图。
[0052]1、第一转轴，2、第二转轴，3、第一粉碎轴，4、第三转轴，5、第四转轴，6、第二粉碎轴，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、导向轴，91、导向块，10、调节螺母，11、导向套，12、清理组件，13、电机，14、第三齿轮，15、第四齿轮、16、机架。
具体实施方式
[0053]本技术公开了一种干渣粉碎装置，实现快速渣、布的分离和破碎，以增加单次运输的干渣的数量，提高干渣处理效率。
[0054]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干渣粉碎装置，其特征在于，包括机架(16)、安装在所述机架(16)上用于粉碎干渣的粉碎组件，以及与所述粉碎组件连接的驱动组件；所述粉碎组件包括：与所述驱动组件连接的第一粉碎棒，所述第一粉碎棒上设置有多个相互平行布置的第一刀片；以及与所述第一粉碎棒平行布置的第二粉碎棒，所述第二粉碎棒与所述第一粉碎棒通过传动组件连接或者所述第二粉碎棒与所述驱动组件连接，所述第二粉碎棒上设置有多个相互平行布置的第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片间隔分布；还包括调节所述第一刀片与所述第二刀片之间的沿所述第一粉碎棒的长度延伸方向上的距离的调节组件。2.根据权利要求1所述的干渣粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎棒包括：所述第一刀片；转动安装在所述机架(16)上的第一转轴(1)；转动安装在所述机架(16)上的第二转轴(2)，所述第二转轴(2)与所述驱动组件连接；和用于固定所述第一刀片的第一粉碎轴(3)，所述第一粉碎轴(3)的第一端与所述第一转轴(1)连接，所述第一粉碎轴(3)的第二端与所述第二转轴(2)连接。3.根据权利要求2所述的干渣粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎棒包括：所述第二刀片；转动安装在所述机架(16)上的第三转轴(4)；转动安装在所述机架(16)上的第四转轴(5)，所述第四转轴(5)与所述第二转轴(2)通过所述传动组件连接，或者所述第四转轴(5)与所述驱动组件连接；和用于固定所述第二刀片的第二粉碎轴(6)，所述第二粉碎轴(6)的第一端与所述第三转轴(4)连接，所述第二粉碎轴(6)的第二端与所述第四转轴(5)连接。4.根据权利要求3所述的干渣粉碎装置，其特征在于，所述传动组件包括：安装在所述第二转轴(2)上的第一齿轮(7)；和安装在第四转轴(5)上与所述第一齿轮(7)啮合的第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，柯颖儿，孙文鳌，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：