本实用新型专利技术公开了一种连续性织带纬纱给入装置，包括经纱架，经纱架左右两侧顶部的前端对称固接有第一支撑杆，经纱架左右两侧底座顶部的后端对称固接有第二支撑杆，同侧第一支撑杆和第二支撑杆的顶部之间固接有固定杆，两组第一支撑杆之间设置有张力调节器和与张力调节器相互配合的断纱自停检测器，本实用新型专利技术中织带机在进行工作时，能够通过米字纬纱轴和喂入轴连续性的向织带机喂入纬纱，从而提高织带机的工作效率，且能够通过张力调节器和断纱自停检测器分别进行纬纱的张力调节和纬纱是否断裂的实时检测，从而提高织带机的加工质量，且整体的给入装置安装在经纱架顶部，安装稳定且便于现场管理。稳定且便于现场管理。稳定且便于现场管理。
【技术实现步骤摘要】
一种连续性织带纬纱给入装置
[0001]本技术涉及织带机
，具体为一种连续性织带纬纱给入装置。
技术介绍
[0002]织带是一种长条形的纺织产品，广泛应用于服饰、鞋类、箱包等用品上，在工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，也常用到织带。织带机用于编织各种圆形或长条形绳带，常规的无梭织带机由经向纱和纬向线编织而成，主要产品有各种绳带、安全带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、拖车绳等。
[0003]现有织带机的纬纱通常放置于地面，没有固定的给入装置，即不利于现场管理，又没办法实现连续作业，效率低的问题。基于此，本技术设计了一种连续性织带纬纱给入装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续性织带纬纱给入装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续性织带纬纱给入装置，包括经纱架，所述经纱架左右两侧顶部的前端对称固接有第一支撑杆，所述经纱架左右两侧底座顶部的后端对称固接有第二支撑杆，且第二支撑杆高度高于第一支撑杆高度，同侧所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部之间固接有固定杆，两组所述第一支撑杆顶部之间固接有第一横杆，两组所述第二支撑杆顶部之间固接有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆之间设置有米字纬纱轴，两组所述第一支撑杆之间设置有张力调节器和与张力调节器相互配合的断纱自停检测器，且断纱自停检测器与经纱架电性连接；
[0006]所述张力调节器包括第一安装板，所述第一安装板后侧面的相对两端对称开设有与第一支撑杆相互配合的第一安装槽，所述第一安装板前后两端面之间贯穿设置有若干组张力调节孔，所述第一安装板内腔开设有若干组与张力调节孔相互配合的容纳腔，所述容纳腔内腔顶部和底部之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮内腔固接有转动杆，且转动杆的前后两端与容纳腔的内腔前后两端面转动连接，所述转动杆外壁固接有凸轮，所述凸轮远离蜗杆的一端开设有穿线孔，且穿线孔与张力调节孔同轴设置；
[0007]两组所述第一支撑杆前端面对称固接有向外倾斜设置的连接座，且连接座位于张力调节器下方，两组所述连接座之间转动连接有喂入轴。
[0008]优选的，所述第一安装板顶部设置有与蜗杆相互配合的转动旋钮。
[0009]优选的，所述断纱自停检测器包括第二安装板，所述第二安装板后侧面的相对两端对称开设有与第一支撑杆相互配合的第二安装槽，所述第二安装板后端面呈阵列状固接有若干组套筒，且套筒与张力调节孔对应设置，所述套筒内腔侧壁固接有断纱检测器，所述断纱检测器一端固接有导纱勾，所述第二安装板顶部固接有断纱自停控制器，且断纱自停控制器与经纱架上的电机电性连接。
[0010]优选的，所述断纱自停控制器包括电路控制板、中间继电器和接触器，且电路控制板、中间继电器和接触器依次电性连接，所述电路控制板与断纱检测器电性连接，所述接触器与经纱架上的电机电性连接。
[0011]优选的，两组所述第一支撑杆开设有与第一安装槽和第二安装槽相互配合的定位槽。
[0012]优选的，所述米字纬纱轴包括连接杆，且连接杆可拆卸固接在第一横杆和第二横杆之间，所述连接杆左右两侧对称固接有若干组呈阵列状排布的插接座，且插接座与连接杆后端之间设置有倾斜的角度，且角度为锐角，若干组所述插接座内腔可拆卸插接有纬纱杆。
[0013]优选的，所述插接座与纬纱杆之间通过螺纹可拆卸连接，所述插接座内腔开设有内螺纹，所述纬纱杆一端外壁开设有第一外螺纹。
[0014]优选的，所述纬纱杆一端相对的另一端开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹外壁螺接螺母。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、第一横杆、第二横杆、米字纬纱轴、张力调节器、断纱自停检测器和喂入轴，使得织带机在进行工作时，能够通过米字纬纱轴和喂入轴连续性的向织带机喂入纬纱，从而提高织带机的工作效率，且能够通过张力调节器和断纱自停检测器分别进行纬纱的张力调节和纬纱是否断裂的实时检测，从而提高织带机的加工质量，且整体的给入装置安装在经纱架顶部，安装稳定且便于现场管理；
[0017]2、通过设置蜗杆、涡轮、转动杆、凸轮、穿线孔和张力调节孔，使得纬纱线穿过穿线孔和张力调节孔后能够根据需要转动相对应的蜗杆，使得蜗杆能够带动涡轮、转动杆和凸轮转动，从而调节穿线孔与张力调节孔之间的相对位置，从而对纬纱起到拉伸的作用，调节纬纱的张紧度，且本机构结构简单、调节方便；
[0018]3、通过设置断纱自停检测器，使得在纬纱出纱过程中能够通过断纱自停检测器对纬纱是否断裂进行实时检测，从而当纬纱断裂时，能够通过断纱自停检测器进行控制经纱架工作，从而能够及时进行检查和更换。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术中张力调节器的结构示意图；
[0023]图4为本技术中壳体的内部结构示意图；
[0024]图5为图4中A处的结构放大示意图；
[0025]图6为本技术中第一支撑杆和第二支撑杆的连接结构示意图；
[0026]图7为本技术中中米字纬纱轴的结构示意图；
[0027]图8为本技术中米字纬纱轴的正视结构示意图；
[0028]图9为本技术中纬纱杆的结构示意图；
[0029]图10为本技术中断纱自停检测器结构示意图；
[0030]图11为本技术中断纱自停检测器的俯视结构示意图；
[0031]图12为本技术中断纱自停检测器的电性连接示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1、经纱架；2、第一支撑杆；21、定位槽；3、第二支撑杆；4、第一横杆；5、第二横杆；6、米字纬纱轴；61、连接杆；62、插接座；63、纬纱杆； 631、第一外螺纹；632、第二外螺纹；633、螺母；7、张力调节器；71、第一安装板；72、第一安装槽；73、张力调节孔；74、容纳腔；75、蜗杆；751、转动旋钮；76、涡轮；77、转动杆；78、凸轮；79、穿线孔；8、断纱自停检测器；81、第二安装板；82、第二安装槽；83、套筒；84、断纱检测器；85、导纱勾；86、断纱自停控制器；861、电路控制板；862、中间继电器；863、接触器；9、连接座；10、喂入轴。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续性织带纬纱给入装置，包括经纱架(1)，其特征在于：所述经纱架(1)左右两侧顶部的前端对称固接有第一支撑杆(2)，所述经纱架(1)左右两侧底座顶部的后端对称固接有第二支撑杆(3)，且第二支撑杆(3)高度高于第一支撑杆(2)高度，同侧所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)的顶部之间固接有固定杆，两组所述第一支撑杆(2)顶部之间固接有第一横杆(4)，两组所述第二支撑杆(3)顶部之间固接有第二横杆(5)，所述第一横杆(4)和第二横杆(5)之间设置有米字纬纱轴(6)，两组所述第一支撑杆(2)之间设置有张力调节器(7)和与张力调节器(7)相互配合的断纱自停检测器(8)，且断纱自停检测器(8)与经纱架(1)电性连接；所述张力调节器(7)包括第一安装板(71)，所述第一安装板(71)后侧面的相对两端对称开设有与第一支撑杆(2)相互配合的第一安装槽(72)，所述第一安装板(71)前后两端面之间贯穿设置有若干组张力调节孔(73)，所述第一安装板(71)内腔开设有若干组与张力调节孔(73)相互配合的容纳腔(74)，所述容纳腔(74)内腔顶部和底部之间转动连接有蜗杆(75)，所述蜗杆(75)啮合连接有涡轮(76)，所述涡轮(76)内腔固接有转动杆(77)，且转动杆(77)的前后两端与容纳腔(74)的内腔前后两端面转动连接，所述转动杆(77)外壁固接有凸轮(78)，所述凸轮(78)远离蜗杆(75)的一端开设有穿线孔(79)，且穿线孔(79)与张力调节孔(73)同轴设置；两组所述第一支撑杆(2)前端面对称固接有向外倾斜设置的连接座(9)，且连接座(9)位于张力调节器(7)下方，两组所述连接座(9)之间转动连接有喂入轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种连续性织带纬纱给入装置，其特征在于：所述第一安装板(71)顶部设置有与蜗杆(75)相互配合的转动旋钮(751)。3.根据权利要求1所述的一种连续性织带纬纱给入装置，其特征在于：所述断纱自停检测器(8)包括第二安装板(81)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文来，封良友，陈志刚，孙建木，
申请(专利权)人：厦门求特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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