一种电缆多头主动放线架制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆多头主动放线架，包括两个主箱体，所述主箱体左右对称设置，所述主箱体前侧设置有固定于所述主箱体前端面的同步传动箱体，所述主箱体内设置有托举机构，所述托举机构下侧设置有离合机构，左侧所述托举机构内还设置有放线转动机构；利用两侧同时升降的托举座抬升电缆盘，避免电缆盘重心倾斜而倾倒，同时使得放线架可适用于不同直径的电缆盘，“U”形的中心轴卡腔方便了电缆盘安装于放线盘上，提高了放线效率，同时放线转动机构代替人工放线，大大降低了作业人员的工作量，同时其具备自锁功能，使得放线架突然断电时电缆盘可停止转动，提高了放线安全性。提高了放线安全性。提高了放线安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆多头主动放线架


[0001]本专利技术涉及电缆放线架相关
，具体为一种电缆多头主动放线架。

技术介绍

[0002]电缆放线架根据用途又被称作为电缆线盘支架、导线轴盘架、电缆放线支架等，主要用于电缆的收放作业，目前的电缆放线架结构简单，功能单一，无法很好的适用不同直径的电缆放线架，而且放线架升降主要由人工进行，不仅费时费力，若放线架两侧上升速度不同，很容易造成放线架损坏甚至造成放线架重心倾斜而倾倒，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电缆多头主动放线架，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种电缆多头主动放线架，包括两个主箱体，所述主箱体左右对称设置，所述主箱体前侧设置有固定于所述主箱体前端面的同步传动箱体，所述主箱体内设置有托举机构，所述托举机构下侧设置有离合机构，左侧所述托举机构内还设置有放线转动机构；所述托举机构包括设置于所述主箱体内的托举座，所述托举座内螺纹配合有三个丝杆轴，其中一个所述丝杆轴设置于左侧托举座内，其余两个所述丝杆轴设置于右侧所述托举座内，所述托举座内设置有两个前后对称的转动摩擦轮，所述托举机构主要用于托举电缆盘；所述放线转动机构包括蜗杆，所述蜗杆上侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮后侧设置有于所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述放线转动机构主要用于提供电缆盘转动的动力。
[0005]进一步的技术方案，所述主箱体内设置有托举座滑动腔，所述托举座滑动腔后侧连通设有开口向后且向前延伸贯穿所述托举座滑动腔至开口向前的中心轴通腔，所述中心轴通腔下侧设有端面齿传动腔，所述端面齿传动腔下侧设有锥齿轮传动腔，左侧所述端面齿传动腔上端壁内转动配合有向上延伸贯穿左侧所述托举座滑动腔至左侧所述托举座滑动腔上端壁内的转动传动轴，所述转动传动轴贯穿左侧所述托举座。
[0006]进一步的技术方案，所述托举机构还包括有设置于所述托举座内的摩擦轮轴，右侧所述丝杆轴前后对称设置，所述托举座与所述托举座滑动腔之间形成一对滑动副，所述托举座内设有开口向上的中心轴卡腔，所述中心轴卡腔下侧设有以所述中心轴卡腔为中心左右对称的摩擦轮腔，所述摩擦轮轴通过轴承安装于所述摩擦轮腔左端壁内且向右延伸贯穿所述摩擦轮腔至所述摩擦轮腔右端壁内，所述转动摩擦轮固定于所述摩擦轮轴上。
[0007]进一步的技术方案，所述放线转动机构还包括有设置于左后侧所述转动摩擦轮左侧且与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮固定于左后侧所述摩擦轮轴上且位于左后侧所述摩擦轮腔内，所述摩擦轮腔后侧设置有蜗杆腔，所述蜗杆腔上侧设置有齿轮传动腔，所述齿轮
传动腔下端壁内转动配合有向下延伸至所述蜗杆腔内向上延伸至所述齿轮传动腔内的蜗杆轴，所述蜗杆固定于所述蜗杆轴下侧末端，所述从动齿轮固定于所述蜗杆轴上侧末端，所述齿轮传动腔上端壁内转动配合有一所述转动传动轴为中心环形设置的环形转动块，所述主动齿轮固定于所述环形转动块下端面且所述转动传动轴花键配合连接。
[0008]进一步的技术方案，左侧所述端面齿传动腔下侧设置有与左侧所述主箱体固定连接的电机，所述端面齿传动腔下端壁内转动配合有向上延伸至所述端面齿传动腔内的主动直齿轮轴，所述主动直齿轮轴固定于所述电机上端面固定，所述主动直齿轮轴上侧末端固定有主动直齿轮，所述端面齿传动腔下端壁内转动配合有两个以所述主动直齿轮轴为中心左右对称且向上延伸至所述端面齿传动腔内的主动端面齿轴，所述主动端面齿轴上侧末端固定有与所述主动直齿轮啮合的主动端面齿。
[0009]进一步的技术方案，所述离合机构包括设置于所述端面齿传动腔内且能够与所述主动端面齿啮合的滑动端面齿，所述端面齿传动腔内设置有前后对称的花键轴套，左后侧所述花键轴套与所述转动传动轴花键配合连接，其余三个所述花键轴套分别于三个所述丝杆轴花键配合连接，所述滑动端面齿固定于所述花键轴套下侧末端，所述花键轴套上侧末端转动配合有花键轴套座，所述端面齿传动腔上端壁内固定有电磁铁，所述转动传动轴以及所述丝杆轴均贯穿所述电磁铁，所述电磁铁与所述花键轴套座之间固定有端面齿弹簧。
[0010]进一步的技术方案，前侧所述主动端面齿轴向下延伸至所述锥齿轮传动腔内，前侧所述主动端面齿轴下侧末端固定有大传动锥齿轮，所述同步传动箱体内设有位于所述锥齿轮传动腔前侧的传动带轮腔，所述锥齿轮传动腔前端壁内转动配合有向前延伸至所述传动带轮腔内向后延伸至所述锥齿轮传动腔内的带轮轴，所述带轮轴后侧末端固定有与所述大传动锥齿轮啮合的小传动锥齿轮，所述带轮轴前侧末端固定有传动带轮，左右侧所述传动带轮之间动力配合连接有传动带。
[0011]本专利技术的有益效果是：利用两侧同时升降的托举座抬升电缆盘，避免电缆盘重心倾斜而倾倒，同时使得放线架可适用于不同直径的电缆盘，“U”形的中心轴卡腔方便了电缆盘安装于放线盘上，提高了放线效率，同时放线转动机构代替人工放线，大大降低了作业人员的工作量，同时其具备自锁功能，使得放线架突然断电时电缆盘可停止转动，提高了放线安全性。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的一种电缆多头主动放线架外观示意图；图2是本专利技术的一种电缆多头主动放线架内部整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图3中B
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B的示意图；图5是本专利技术图3中C处局部放大示意图。
[0013]图6是本专利技术图5中D
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D的示意图；图7是本专利技术图3中E处局部放大示意图；图8是本专利技术图2中F
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F的示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种电缆多头主动放线架或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种电缆多头主动放线架的具体特征：参照图1
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8，根据本专利技术的实施例的一种电缆多头主动放线架，包括两个主箱体10，所述主箱体10左右对称设置，所述主箱体10前侧设置有固定于所述主箱体10前端面的同步传动箱体30，所述主箱体10内设置有托举机构，所述托举机构下侧设置有离合机构，左侧所述托举机构内还设置有放线转动机构；所述托举机构包括设置于所述主箱体10内的托举座20，所述托举座20内螺纹配合有三个丝杆轴13，其中一个所述丝杆轴13设置于左侧托举座20内，其余两个所述丝杆轴13设置于右侧所述托举座20内，所述托举座20内设置有两个前后对称的转动摩擦轮41，所述托举机构主要用于托举电缆盘；所述放线转动机构包括蜗杆48，所述蜗杆48上侧设置有从动齿轮44，所述从动齿轮44后侧设置有于所述从动齿轮44啮合的主动齿轮45，所述放线转动机构主要用于提供电缆盘转动的动力。
[0015]有益地，所述主箱体10内设置有托举座滑动腔16，所述托举座滑动腔16后侧连通设有开口向后且向前延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆多头主动放线架，包括两个主箱体，其特征在于：所述主箱体左右对称设置，所述主箱体前侧设置有固定于所述主箱体前端面的同步传动箱体，所述主箱体内设置有托举机构，所述托举机构下侧设置有离合机构，左侧所述托举机构内还设置有放线转动机构；所述托举机构包括设置于所述主箱体内的托举座，所述托举座内螺纹配合有三个丝杆轴，其中一个所述丝杆轴设置于左侧托举座内，其余两个所述丝杆轴设置于右侧所述托举座内，所述托举座内设置有两个前后对称的转动摩擦轮，所述托举机构主要用于托举电缆盘；所述放线转动机构包括蜗杆，所述蜗杆上侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮后侧设置有于所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述放线转动机构主要用于提供电缆盘转动的动力。2.根据权利要求1所述的一种电缆多头主动放线架，其特征在于：所述主箱体内设置有托举座滑动腔，所述托举座滑动腔后侧连通设有开口向后且向前延伸贯穿所述托举座滑动腔至开口向前的中心轴通腔，所述中心轴通腔下侧设有端面齿传动腔，所述端面齿传动腔下侧设有锥齿轮传动腔，左侧所述端面齿传动腔上端壁内转动配合有向上延伸贯穿左侧所述托举座滑动腔至左侧所述托举座滑动腔上端壁内的转动传动轴，所述转动传动轴贯穿左侧所述托举座。3.根据权利要求1所述的一种电缆多头主动放线架，其特征在于：所述托举机构还包括有设置于所述托举座内的摩擦轮轴，右侧所述丝杆轴前后对称设置，所述托举座与所述托举座滑动腔之间形成一对滑动副，所述托举座内设有开口向上的中心轴卡腔，所述中心轴卡腔下侧设有以所述中心轴卡腔为中心左右对称的摩擦轮腔，所述摩擦轮轴通过轴承安装于所述摩擦轮腔左端壁内且向右延伸贯穿所述摩擦轮腔至所述摩擦轮腔右端壁内，所述转动摩擦轮固定于所述摩擦轮轴上。4.根据权利要求1所述的一种电缆多头主动放线架，其特征在于：所述放线转动机构还包括有设置于左后侧所述转动摩擦轮左侧且与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮固定于左后侧所述摩擦轮轴上且位于左后侧所述摩擦轮腔内，所述摩擦轮腔后侧设置有蜗杆腔，所述蜗杆腔上侧设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔下端壁内...

【专利技术属性】
技术研发人员：符若兰，
申请(专利权)人：厦门峻百冶贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：