脱硝加工电控柜的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开脱硝加工电控柜的控制系统及方法，控制系统包括信息交换模块、运算控制模块、输出模块；信息交换模块一方面用于接收上位机信号，另一方面用于获取系统内传感器监测数据并将其发送给运算控制模块；运算控制模块用于将获取的传感器信息与预存阈值信息进行比对分析，判定是否对各控制阀门进行开度调节；输出模块用于根据判定结果通过I/O接口电路输出开关量及标准模拟量信号。本发明专利技术公开脱硝加工电控柜的控制系统及方法，信息交换模块收集各类传感器的监测数据，并将其发送给运算控制模块，通过运算控制模块将现有监测数据与设定监测阈值进行比对运算进而来调节系统内各控制阀门的开度，从而来对保证整个系统的平稳高效运行。稳高效运行。稳高效运行。

【技术实现步骤摘要】
脱硝加工电控柜的控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及烟气加工
，具体涉及脱硝加工电控柜的控制系统及方法。

技术介绍

[0002]脱硝设备主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，NOx(氮氧化物)进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质。目前锅炉的除尘脱硝系统精度低、分辨率低、响应迟钝、稳定性差和重复性差；且传统的脱硝只能手动控制，需要运行人员24小时监视排口NOx(氮氧化物)浓度，且常常无法及时根据工作状态的变化及时调整工作系统内的各项所需控制量(如：烟气流量、烟气温度、氨气通量)来保证脱硝加工的合理进行，从而造成脱硝加工效果变差。因此，有必要提出一种脱硝加工电控柜的控制系统及方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了脱硝加工电控柜的控制系统，具体技术方案如下：
[0004]脱硝加工电控柜的控制系统，所述控制系统包括信息交换模块、运算控制模块、输出模块；
[0005]所述信息交换模块，用于接收上位机信号，用于获取系统内传感器监测数据并将传感器监测数据发送给运算控制模块；
[0006]所述运算控制模块，用于将获取的传感器信息与预存阈值信息进行比对分析，判定是否对各控制阀门进行开度调节；
[0007]所述输出模块，用于根据判定结果通过I/O接口电路输出开关量及标准模拟量信号。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述传感器包括：烟气流量传感器、氨浓度传感器、NOx浓度传感器、灰尘吹落量传感器；
[0009]所述烟气流量传感器，用于监测待脱硝烟气通入流量大小；
[0010]所述氨浓度传感器，用于监测流出系统外的氨气浓度；
[0011]所述NOx浓度传感器，用于监测脱硝后烟气中NOx浓度大小；
[0012]所述灰尘吹落量传感器，用于监测一定时间内吹灰机吹落挡灰板的灰尘量。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述运算控制模块包括：接收单元、存储单元、判定单元、运算单元；
[0014]所述接收单元，用于接收系统内传感器所监测的数据信息；
[0015]所述存储单元，用于预先存储需调节开度的阀门信息以及阀门开度调节所要求的传感器阈值信息；
[0016]所述判定单元，用于比对接收单元所接收的传感器监测数据与存储单元预先存储的阈值，当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围内时，系统内阀门开度保持不变，当获
取的传感器监测数据处于预存阈值范围外时，运算单元根据数据差异比对运算调节阀门开度；
[0017]所述运算单元，用于根据比对数据计算阀门所需的开度大小。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述运算单元，还用于根据单位时间内灰尘掉落量，烟气通入量、氨气浓度以及NOx浓度对所脱硝烟气进行其烟气本身NOx浓度计算与灰尘携带含量计算；
[0019]所述存储单元，还用于对每次运算单元所计算的开度以及烟气原本成分进行对应记录。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述信息交换模块为西门子PLC300输入端，所述输出模块为西门子PLC300输出端，所述PLC具有自检模块；所述信息交换模块与上位监控机通讯连接。
[0021]作为上述技术方案的改进，所述阀门包括：烟气阀门、喷氨阀门、加热炉气阀门；
[0022]所述烟气阀门，用于控制通入带脱硝烟气的流量大小；
[0023]所述喷氨阀门，用于控制喷入氨气的流量大小；
[0024]所述加热炉气阀门，用于控制通入高温炉气流量大小。
[0025]本专利技术还提供了一种脱硝加工电控柜的控制方法，包括如下步骤：
[0026]S1、所述信息交换模块，用于接收上位机信号，用于获取系统内传感器监测数据并将传感器监测数据发送给运算控制模块；
[0027]S2、所述运算控制模块，用于将获取的传感器信息与预存阈值信息进行比对分析，判定是否对各控制阀门进行开度调节；
[0028]S3、所述输出模块，用于根据判定结果通过I/O接口电路输出开关量及标准模拟量信号。
[0029]作为上述技术方案的改进，比对所接收的传感器监测数据与预先存储的阈值，当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围内时，系统内阀门开度保持不变；当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围外时，根据数据差异比对运算出阀门所要调节的开度。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述传感器监测数据为待脱硝烟气通入流量大小、流出系统外的氨气浓度、脱硝后烟气中NOx浓度大小与一定时间内吹灰机吹落挡灰板的灰尘量；所述阀门为烟气阀门、喷氨阀门与加热炉气阀门。
[0031]作为上述技术方案的改进，在实现根据数据差异比对运算出阀门所要调节的开度功能之后，根据灰尘掉落率，烟气通入量、氨气浓度以及NOx浓度对所脱硝烟气进行其烟气本身NOx浓度计算与灰尘携带含量计算；在系统稳定运行之后，对所计算的阀门开度以及烟气原本成分进行对应记录。
[0032]本专利技术所述脱硝加工电控柜的控制系统及方法与现有技术相比较，其技术效果如下：
[0033]1、通过信息交换模块收集各类传感器的监测数据，并将其发送给运算控制模块，通过运算控制模块将现有的监测数据与设定监测阈值进行比对运算进而来调节系统内各控制阀门的开度，从而来对保证整个系统的平稳高效运行；
[0034]2、通过设置灰尘吹落量传感器，从而能够检测系统内除尘装置的运行状态，且根据除尘装置运行的情况，通过调节阀门来控制通入系统内的烟气量，从而起到增加脱硝加
工的效率且使系统运行更加稳定的效果；
[0035]3、通过氨浓度传感器与NOx浓度传感器，进而把控整个系统的排出气体含量是否满足要求，其二者相互影响，通过运算控制模块进行比对运算能够很好地把握整体系统的排放达标程度，避免长期氨逃逸与氮化物处理不彻底；
[0036]4、通过运算控制模块中的运算单元计算各传感器监测数据与设定阈值的比对，一方面能够使系统整体运行平稳高效，另一方面能够根据计算的原本成分数据对生产工序工艺进行一定的改良；通过存储单元将数据记录，一方面增加比对样本方便之后脱硝加工中比对的速度与调节阀门的效率，另一方面还能发回上位监控机进行生产数据保存。
附图说明
[0037]图1为本专利技术所述脱硝加工电控柜的控制系统系统框架图；
[0038]图2为本专利技术所述运算控制模块结构示意图；
[0039]图3为本专利技术所述传感器模块结构示意图；
[0040]图4为本专利技术所述脱硝加工电控柜的控制方法第一种情况下的控制流程图；
[0041]图5为本专利技术所述脱硝加工电控柜的控制方法第二种情况下的控制流程图；
[0042]图6为本专利技术所述脱硝加工电控柜的控制方法第三种情况下的控制流程图。
具体实施方式
[0043]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述控制系统包括信息交换模块、运算控制模块、输出模块；所述信息交换模块，用于接收上位机信号，获取系统内传感器监测数据并将传感器监测数据发送给运算控制模块；所述运算控制模块，用于将获取的传感器信息与预存阈值信息进行比对分析，判定是否对各控制阀门进行开度调节；所述输出模块，用于根据判定结果通过I/O接口电路输出开关量及标准模拟量信号。2.根据权利要求1所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述传感器包括：烟气流量传感器、氨浓度传感器、NOx浓度传感器、灰尘吹落量传感器；所述烟气流量传感器，用于监测待脱硝烟气通入流量大小；所述氨浓度传感器，用于监测流出系统外的氨气浓度；所述NOx浓度传感器，用于监测脱硝后烟气中NOx浓度大小；所述灰尘吹落量传感器，用于监测一定时间内吹灰机吹落挡灰板的灰尘量。3.根据权利要求1所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述运算控制模块包括：接收单元、存储单元、判定单元、运算单元；所述接收单元，用于接收系统内传感器所监测的数据信息；所述存储单元，用于预先存储需调节开度的阀门信息以及阀门开度调节所要求的传感器阈值信息；所述判定单元，用于比对接收单元所接收的传感器监测数据与存储单元预先存储的阈值，当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围内时，系统内阀门开度保持不变，当获取的传感器监测数据处于预存阈值范围外时，运算单元根据数据差异比对运算调节阀门开度；所述运算单元，用于根据比对数据计算阀门所需的开度大小。4.根据权利要求3所述的脱硝加工电控柜的控制系统，其特征在于：所述运算单元，还用于根据单位时间内灰尘掉落量、烟气通入量、氨气浓度以及NOx浓度对所脱硝烟气进行其烟气本身NOx浓度计算与灰尘携带含量计算；所述存储单元，还用于对每次运算单元所计算的开度以及烟气原本成分进行对应记录。5.根据权利要求1所述的脱硝加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，张书磊，潘显仨，
申请(专利权)人：安徽方信立华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：