一种热等离子体炬垃圾焚烧处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，包括：焚烧炉、与所述焚烧炉连通的烟气处理管道；所述焚烧炉内设置有若干个用于点火以及维持炉温的热源的热等离子体火炬；所述烟气处理管道内设置有若干个用于焚烧清除烟气中存在的焦油及有机物的热等离子体火炬。本发明专利技术的热等离子体炬垃圾焚烧处理系统通过热等离子体火炬对垃圾进行焚烧并对垃圾焚烧产生的气相进行裂解处理，实现达标排放，处理成本低，处理效果好的效果。处理效果好的效果。处理效果好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热等离子体炬垃圾焚烧处理系统


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧处理领域，尤其涉及一种热等离子体炬垃圾焚烧处理系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，生活垃圾的处理一般分为填埋、焚烧和堆肥三种，目前运用比较广泛的是对垃圾进行填满处理，但填埋处理容易造成潜在的地表与地下水资源二次污染，并且需要后续封场恢复和高成本的日常防渗维护上，而堆肥处理容易造成重金属污染，并且高成本，低收益，也不是生活垃圾处理的最优选择。
[0003]目前，随着垃圾处理结构的不断优化与调整，焚烧处理逐渐成为了垃圾处理的首选，其在经济效益、市场化程度、污染程度与可持续等方面有了极大的进步，并且，近年来，随着国家经济发展的日益强盛，城镇化率日益升高，城市用地紧张造成土地供需矛盾，这就导致垃圾填埋所需要的场地的用地面积的增大，进而极大的增大了垃圾填埋的成本，加之现在的城市生活垃圾清运量的持续增长，造成了“垃圾围城”的现象，使得焚烧垃圾处理方式在经济、环境、社会效益等方面的优越性更加突出，其主流地位在未来将更加明显。
[0004]目前，在垃圾焚烧处理的工艺技术和设备上，已经较为成熟的是机械炉排焚烧炉、旋转窑焚烧炉、硫化床焚烧炉和新兴的热解气化焚烧炉等主流炉型，在实践中已经取得了较好的应用。但是，目前采用的这几种垃圾焚烧处理方法不仅建设、运行维护成本较高，而且焚烧装置通常采用燃油、燃气或燃煤做为热源助燃，这不仅需要消耗大量的不可再生能源，而且效率低下，设备还容易因结焦造成停机事故，并且燃烧造成的尾气处理的成本也较高，更为关键的是这些主流炉型，对于日产垃圾量在2吨—50吨的处理方面，要么建设与运营成本过高，要么就难以实现环保达标排放。
[0005]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，该焚烧系统通过热等离子体技术对垃圾进行焚烧和对产生的末端尾气进行裂解处理，当焚烧炉内达到预设的温度后会自动关闭，保证节能，并且焚烧炉内配制有一次风、二次风，保证焚烧炉内的有机物可以有充足的氧气燃烧，并且设置了与焚烧炉连通的烟气处理管道，其通过内部设置的热等离子体火炬对尾气中的有机物及焦油进行处理，并通过热等离子体裂解器器裂解挥发性有机物(VOCs)，实现环保达标排放，本专利技术可以有效的处理垃圾和产生的尾气，并且处理的成本较低。
[0007]本专利技术提供的热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，包括：焚烧炉、与所述焚烧炉连通的烟气处理管道；所述焚烧炉内设置有若干个用于点火以及维持炉温的热源热等离子体火炬；所述烟气处理管道内设置有若干个用于焚烧清除烟气中存在的焦油及有机物的热等离子体火炬；所述热等离子体裂解器对静电除尘后的气相进行裂解处理，除去异味、二噁英等有机物。
[0008]在上述所述焚烧炉与所述烟气处理管道中设置的所述热等离子体火炬最好选择功率为2kw，焰中心温度为3000℃以上的火炬。
[0009]现有技术中，目前国内外的垃圾焚烧处理的工艺技术和已经使用效果显著的机械炉排焚烧炉、旋转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和新型的热解气化焚烧炉等主流炉型，这些通常采用的是燃油、燃气或燃煤作为热源助燃，其在垃圾焚烧的同时会消耗大量的不可再生资源，同时还会因为结焦造成停机事故。
[0010]本专利技术为了切实解决以上技术问题，提供了一种热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，该热等离子体炬垃圾焚烧处理系统通过在焚烧炉内设置热等离子体火炬作为点火以及维持炉温的热源，保证炉内垃圾充分燃烧，垃圾燃烧产生的尾气进入所述烟气处理管道内，所述烟气处理管道内设置有若干个热等离子体火炬，其以近2000℃的高温焚烧清楚烟气中的焦油及有机物，通过焚烧炉将垃圾焚烧处理，通过烟气处理管道将焚烧产生的尾气进行处理，实现垃圾的无公害处理，并且不用消耗燃油或燃气，属于低碳焚烧处理生活垃圾技术类，符合国家低碳发展政策。
[0011]本专利技术的装置中，所述焚烧炉内对于垃圾的干或湿没有太大的要求，在垃圾进入所述焚烧炉后，都会先进行干燥处理，然后进行焚烧，产生的尾气进入所述烟气处理管道，通过设置在所述烟气处理管道内的热等离子体火炬以近2000℃的高温等离子焰焚烧清除烟气中的焦油及有机物，并且通过末端的热等离子体裂解器，保证垃圾焚烧处理过程中的尾气能够达到环保标准排放，节能、高效、无污染，这是现有技术无法做到的，整个操作过程中耗能低、处理效果好，具有较强的应用效果。
[0012]本专利技术的装置中，所述焚烧炉以及所述烟气处理管道内均排布有若干个热等离子体火炬，所述热等离子体火炬的焰心温度在3000℃以上，功率为2kw，使用寿命超过3000小时，通过若干个热等离子体火炬在所述焚烧炉以及所述烟气处理管道内部形成均匀的热场，热等离子体火炬热效率高达90％，显著高于燃气、燃油焚烧等常规技术。
[0013]以空气作为工作气体的热等离子体火炬阵列，在所述烟气处理管道内形成均匀热场，使焚烧产生的尾气中的焦油以及有机物被完全分解。
[0014]优选地，作为进一步可实施的方案，所述烟气处理管道内设置的热等离子体火炬由上至下依次排列，排列方式为异侧设置、同侧设置中的其中一种，所述热等离子体火炬朝向为水平朝向、竖直朝向、倾斜朝向的其中一种或几种的结合。这样排布可以使所述热等离子体火炬能够充分的与焚烧产生的尾气接触，能够将焚烧垃圾产生的尾气中的焦油与有机物充分的清楚。
[0015]优选地，作为进一步可实施的方案，所述烟气处理管道为Z字形，所述热等离子体火炬同侧的设置在所述烟气管道的竖直段，所述热等离子体火炬的朝向为水平方向。将所述烟气管道设置成Z字形，可以方便所述烟气处理管道的拆卸，方便清理管道内部，防止管道堵塞，而且节省空间，同时能够延长烟气处理过程。当然，所述烟气处理管道内的所述热等离子体火炬的排列方式与朝向是有多种选择的，其中最优选是同侧设置在竖直段，并且朝向是水平的，这样可以使烟气在过来时可以充分接触所述热等离子体火炬，而且竖直段通过的烟气其风量大，通过热等离子体火炬的阵列排布显著增强了效果，并且水平放置可以保证热量不会散失，减少能耗。
[0016]优选地，所述焚烧炉包括干燥部与焚烧部，所述焚烧部上端沿其周向均匀分布有
若干个倾斜放置的热等离子体火炬。最优的是这样排布三只功率为2kw、等离子焰中心温度为3000℃的热等离子体火炬可以使所述焚烧部内的热能充分聚合，保证当垃圾进入所述焚烧部时，可以直接被燃烧，保证垃圾焚烧的效率，而所述干燥部垃圾最终会掉落至焚烧部，所以设置在所述焚烧部上端还能保证与垃圾有更充分的时间去接触，并且，最优的是在所述焚烧部设置温度传感器，通过PLC控制炉温，减少能耗。
[0017]优选地，所述干燥部与所述焚烧部之间设置有缓冲部，所述焚烧部下端设置有燃尽灰渣部；所述焚烧部的直径大于所述干燥部的直径大于所述缓冲部的直径。这样设置，可以保证所述焚烧部在焚烧垃圾时不会因为垃圾掉落太快堆积过多导致燃烧不充分，使垃圾焚烧产生过多的燃烧不完全灰渣，导致炉内垃圾灰渣难以落入燃尽灰渣部而影响正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，其特征在于，包括：焚烧炉、与所述焚烧炉连通的烟气处理管道，以及热等离子体裂解器；所述焚烧炉内设置有若干个用于点火以及维持炉温的热源热等离子体火炬；所述烟气处理管道内设置有若干个用于焚烧清除烟气中存在的焦油及有机物的热等离子体火炬；所述热等离子体裂解器，用于裂解处理气相尾气中异味、二噁英，实现达标排放。2.根据权利要求1所述的热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，其特征在于，设置于所述烟气处理管道内的热等离子体火炬由上到下依次排列，排列方式为异侧设置、同侧设置中的其中一种，所述热等离子体火炬朝向为水平朝向、竖直朝向、倾斜朝向的其中一种或几种的结合。3.根据权利要求2所述的热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，其特征在于，所述烟气处理管道为Z字形，所述热等离子体火炬同侧的设置在所述烟气管道的竖直段，所述热等离子体火炬的朝向为水平方向。4.根据权利要求1所述的热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧炉包括干燥部与焚烧部；所述焚烧部上端沿其周向均匀分布有若干个倾斜放置的热等离子火炬。5.根据权利要求4所述的热等离子体炬垃圾焚烧处理系统，其特征在于，所述干燥部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，
申请(专利权)人：中科云越北京科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：