本发明专利技术提供了一种球磨铸铁管件制造成型加工工艺，由底板、间歇转动装置、支撑柱、固定装置、电动伸缩杆、顶板和执行装置配合完成球磨铸铁管件的制造成型加工；本发明专利技术可以解决目前的管件内壁在涂抹防护油的过程中主要存在的涂油效率低下，且由于管件内壁空间有限，目前的涂油方式容易导致管件内壁漏涂，且涂油刷上的油液不均匀进一步的导致管件内壁的涂油效果降低，以及管件由于铸造的尺存多样，目前的管件固定不稳定，造成管件加工处理的过程中容易发生晃动从而影响管件的处理效果，以及目前的固定装置无法便于对多种型号的管件进行固定等问题。固定等问题。固定等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨铸铁管件制造成型加工工艺
[0001]本专利技术涉及管件
，特别涉及一种球磨铸铁管件制造成型加工工艺。
技术介绍
[0002]球磨铸铁管件是具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；质球磨铸铁管件要求其内外壁必须光洁且不允许有裂缝和冷隔，并且球磨铸铁管件的内壁需要涂抹防护油提高管件的防腐性能。
[0003]目前的管件内壁在涂抹防护油的过程中主要存在以下问题：管件进行涂油效率低下，且由于管件内壁空间有限，目前的涂油方式容易导致管件内壁漏涂，且涂油刷上的油液不均匀进一步的导致管件内壁的涂油效果降低，以及管件由于铸造的尺存多样，目前的管件固定不稳定，造成管件加工处理的过程中容易发生晃动从而影响管件的处理效果，以及目前的固定装置无法便于对多种型号的管件进行固定。
[0004]所以为了提高管件的涂油效率和保证管件的涂油效果，本专利技术提供了一种球磨铸铁管件制造成型加工工艺。
技术实现思路
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种球磨铸铁管件制造成型加工工艺，具体球磨铸铁管件的制造成型加工步骤如下：
[0006]S1、管件固定：人工将待加工的球磨铸铁管件插入在固定装置上端进行固定；
[0007]S2、管件输送：通过间歇转动装置工作将管件运送到执行装置的正下方；
[0008]S3、管件涂油：通过执行装置工作实现对管件内壁涂油处理；
[0009]S4、管件码垛：管件涂油完成后，通过间歇转动装置将涂油完成的管件运送到下一个工位，人工将其取下进行码垛；
[0010]上述球磨铸铁管件S1
‑
S4步骤中的球磨铸铁管件的制造成型加工需要由底板、间歇转动装置、支撑柱、固定装置、电动伸缩杆、顶板和执行装置配合完成；其中：
[0011]所述的底板上端中部位置设置有支撑柱，支撑柱的外壁沿其圆周方向均匀设置有环形凹凸槽，所述的间歇转动装置通过活动连接方式设置在支撑柱的外壁，且间歇转动装置与底板相连接，间歇转动装置的上端均匀设置有固定装置，位于支撑柱的上端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述的顶板下端设置有执行装置。
[0012]所述的执行装置包括执行电机、轴杆、方形块、限位杆、辅助弹簧、限位卡块、伸缩块、刷油辊、执行气缸和按压板；所述的执行电机通过电机座安装在顶板上，位于执行电机的输出轴通过联轴器安装有轴杆，轴杆的下端设置有方形块，所述的方形块内部设置有矩形通孔，位于方形块的矩形通孔上下内壁均匀设置有限位槽，所述的限位杆设置在方形块的限位槽内，且限位杆的外壁套设有辅助弹簧，所述的限位卡块通过滑动配合方式设置在限位杆上，所述的伸缩块通过滑动配合方式对称设置在方形块的矩形通孔内，且伸缩块与限位卡块相配合，位于方形块内部的伸缩块内壁为倾斜结构，方形块外部的伸缩块一端设
置有刷油辊，所述的执行气缸设置在方形块的矩形通孔中部内壁；且执行气缸的顶端安装有按压板，所述的按压板两端外壁通过活动连接方式设置有滚柱，按压板上设置的滚柱便于按压板与伸缩块配合从而带动伸缩块灵活滑动进行位置调节；且按压板的两端与伸缩块相配合；所述的刷油辊内部设置油液腔，且刷油辊的上端均匀设置有导孔与油液腔相连通，对管件内壁进行涂油时，通过电动伸缩杆工作将方形块送入至管件的内部，并通过执行气缸的作用推动按压板带动伸缩块滑动，从而使得刷油辊与管件的内壁进行贴合，通过执行电机的作用实现对管件内壁的均匀涂油处理，且涂油的过程中，通过电动伸缩杆的配合实现管件内壁所有位置的刷油处理；执行装置对管件内壁进行涂油时采用刷油辊均匀转动并保持刷油辊外壁始终保持一定量的油液从而确保管件内壁涂油均匀，且采用机械化涂油处理提高了管件内壁的刷油效率。
[0013]优选的；所述的固定装置包括固定板块、一号螺纹杆、二号螺纹杆、一号固定模块和二号固定模块；所述的固定板块上端设置有十字型滑槽，位于固定板块的十字型滑槽内通过轴承分别设置有一号螺纹杆和二号螺纹杆，且所述的二号螺纹杆位于一号螺纹杆的上端；所述的一号固定模块通过螺纹连接方式对称设置在一号螺纹杆上，所述的二号固定模块通过螺纹连接方式对称设置在二号螺纹杆上，所述的一号固定模块和二号固定模块分别与固定板块之间通过滑动方式相配合；所述的一号固定模块和二号固定模块结构上相同，区别在于尺寸上的大小；根据管件上的孔的间距分别操作一号螺纹杆和二号螺纹杆，进一步的调节一号固定模块和二号固定模块在固定板块上端的位置，从而便于对不同管件进行固定，固定装置通过可调间距实现对多种型号的管件进行固定，且固定管件采用外扩式固定提高了管件的稳定性。
[0014]优选的；所述的间歇转动装置包括驱动电机、驱动盘、调节柱、环形套盘、活动转盘、限位弹簧和限位卡头；所述的驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动盘，驱动盘上通过活动连接方式设置有调节柱，所述的环形套盘通过轴承设置在支撑柱的外壁，且环形套盘的下端设置有活动转盘，所述的活动转盘上均匀设置有U型槽孔，且活动转盘上的U型槽孔与调节柱相配合；所述的活动转盘为环形结构，位于活动转盘的内壁通过滑动配合方式均匀设置有限位卡头，且所述的限位卡头通过设置的限位弹簧与活动转盘相连接，所述的限位卡头与支撑柱上的环形凹凸槽相配合；驱动电机持续工作带动上端的驱动盘稳定的转动，上端的调节柱与活动转盘配合带动环形套盘间歇转动，且环形套盘间歇转动的过程中，由于限位弹簧顶伸限位卡头的作用使得环形套盘转动的过程中保持稳定，便于对上端固定装置上的管件进行换位，从而便于对管件进行加工处理；间歇转动装置对上端固定的管件进行间歇换位，从而为管件的加工处理提供一定的时间，进一步的保证了管件的连续性加工。
[0015]优选的；所述的一号固定模块包括滑动块、支撑杆、橡胶套和支撑弹簧，所述的滑动块上端设置有支撑杆，支撑杆的上端安装有橡胶套，所述的橡胶套为双层套筒式环形结构，位于橡胶套的内部均匀设置有支撑弹簧，根据管件内径大小，将合适尺寸的橡胶套固定在支撑杆上，固定管件时；将管件上对应的孔插入到橡胶套的外壁，通过橡胶套变形和内部支撑弹簧的作用从而实现对管件限位固定，一号固定模块固定管件的方式简单，通过简单的插接即可对不同内径的管件进行限位固定，且通过内部的支撑弹簧的顶伸作用提高了管件固定过程中的稳定性。
[0016]优选的；所述的橡胶套外壁自上而下为均匀的环形凸起结构；橡胶套的外壁自上而下均匀设置有凸起结构提高了橡胶套对管件的固定效果，增大了橡胶套与管件之间的摩擦力，从而保证管件在固定过程中的稳定性。
[0017]优选的；所述的刷油辊外壁套设有海绵套，且刷油辊的内部设置有棉棒，且棉棒的下端位于油液腔的底端，棉棒的上端为多头式结构，且棉棒的上端分别设置在刷油辊的导孔内；且棉棒的上端与海绵套相连接；刷油辊外壁设置的海绵套吸附适量的油液便于对管件的内壁涂抹均匀，且设置的棉棒便于将内部的油液导引到海绵套内。
[0018]优选的；固定板块的十字型滑槽处外壁均匀设置有刻度；固定板块的十字型滑槽处外壁设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨铸铁管件制造成型加工工艺，其特征在于：具体球磨铸铁管件的制造成型加工步骤如下：S1、管件固定：人工将待加工的球磨铸铁管件插入在固定装置(4)上端进行固定；S2、管件输送：通过间歇转动装置(2)工作将管件运送到执行装置(7)的正下方；S3、管件涂油：通过执行装置(7)工作实现对管件内壁涂油处理；S4、管件码垛：管件涂油完成后，通过间歇转动装置(2)将涂油完成的管件运送到下一个工位，人工将其取下进行码垛；上述球磨铸铁管件S1
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S4步骤中的球磨铸铁管件的制造成型加工需要由底板(1)、间歇转动装置(2)、支撑柱(3)、固定装置(4)、电动伸缩杆(5)、顶板(6)和执行装置(7)配合完成；其中：所述的底板(1)上端中部位置设置有支撑柱(3)，支撑柱(3)的外壁沿其圆周方向均匀设置有环形凹凸槽，所述的间歇转动装置(2)通过活动连接方式设置在支撑柱(3)的外壁，且间歇转动装置(2)与底板(1)相连接，间歇转动装置(2)的上端均匀设置有固定装置(4)，位于支撑柱(3)的上端设置有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的顶端安装有顶板(6)，所述的顶板(6)下端设置有执行装置(7)；所述的执行装置(7)包括执行电机(71)、轴杆(72)、方形块(73)、限位杆(74)、辅助弹簧(75)、限位卡块(76)、伸缩块(77)、刷油辊(78)、执行气缸(79)和按压板(70)；所述的执行电机(71)通过电机座安装在顶板(6)上，位于执行电机(71)的输出轴通过联轴器安装有轴杆(72)，轴杆(72)的下端设置有方形块(73)，所述的方形块(73)内部设置有矩形通孔，位于方形块(73)的矩形通孔上下内壁均匀设置有限位槽，所述的限位杆(74)设置在方形块(73)的限位槽内，且限位杆(74)的外壁套设有辅助弹簧(75)，所述的限位卡块(76)通过滑动配合方式设置在限位杆(74)上，所述的伸缩块(77)通过滑动配合方式对称设置在方形块(73)的矩形通孔内，且伸缩块(77)与限位卡块(76)相配合，位于方形块(73)内部的伸缩块(77)内壁为倾斜结构，方形块(73)外部的伸缩块(77)一端设置有刷油辊(78)，所述的执行气缸(79)设置在方形块(73)的矩形通孔中部内壁；且执行气缸(79)的顶端安装有按压板(70)，所述的按压板(70)两端外壁通过活动连接方式设置有滚柱，且按压板(70)的两端与伸缩块(77)相配合；所述的刷油辊(78)内部设置油液腔，且刷油辊(78)的上端均匀设置有导孔，所述的导孔与油液腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种球磨铸铁管件制造成型加工工艺，其特征在于：所述的固定装置(4)包括固定板块(41)、一号螺纹杆(42)、二号螺纹杆(43)、一号固定模块(44)和二号固定模块(45)；所述的固定板块(41)上端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓俊，
申请(专利权)人：武汉昆佳睿管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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