一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于人造板的技术领域，具体涉及一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备工艺。所述防腐实木复合胶合板的结构包括胶合板材料、粘接胶水以及耐候油漆；所述胶合板材料包括板芯和底面板，所述板芯和底面板之间通过粘接胶水进行粘接而成；所述耐候油漆喷涂或涂刷与复合胶合板的外表面，所述耐候油漆的组分包括丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、聚苯硫醚树脂、环烷酸钴、全氟庚烷、玻璃纤维、硝化纤维素、去离子水以及颜料；利用天然的实木单板，通过粘接胶水形成板芯，并对板芯和底面板进行材料的表面处理，增强木板的耐候性以及防腐防霉能力，并且促进实木单板与耐候油漆之间的结合，形成较为美观的复合胶合板地板、墙面板及天花板、家具制造。制造。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备工艺


[0001]本专利技术属于人造板的
，具体涉及一种耐候防腐实木复合 胶合板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长， 木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供 需矛盾，是节约木材资源的重要途径。我国各行各业的升级换代已进 入了快速发展期，这些行业对功能性复合板材的技术要求越来越高， 需求量越来越大。
[0003]如今，各类民用建筑中的户外公园﹑园林﹑大型游乐园﹑民宿等 均需要大量的户外家具、地板及墙面防腐建筑及装饰材料，普遍使用 的是普通胶合板、实木、木塑产品，这类产品存在防腐效果差，变型 大，不可降解，幅面小等缺点，经常会因为气候变化造成腐烂﹑因此 提高复合木板的耐候、耐磨以及防腐防霉性能是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种耐候防腐实木复合木 板及其制备工艺，具有较为优异的耐候、防腐防霉的性能，适用于户 外的建筑材料或室内装饰材料。
[0005]本专利技术的
技术实现思路
如下：
[0006]本专利技术提供了一种耐候防腐实木复合胶合板，所述防腐实木复合 胶合板的结构包括胶合板材料、粘接胶水以及耐候油漆；
[0007]所述胶合板材料包括板芯和底面板，所述板芯和底面板之间通过 粘接胶水进行粘接而成；
[0008]所述耐候油漆喷涂或涂刷与复合木板的外表面，所述耐候油漆的 组分包括丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、聚苯硫醚树脂、环烷酸钴、全 氟庚烷、玻璃纤维、硝化纤维素、去离子水以及颜料；
[0009]按质量分数计，所述耐候油漆中丙烯酸乳液占30～40％、水性苯 丙乳液10～20％、聚苯硫醚树脂10～15％、环烷酸钴5～15％、全氟庚 烷5～10％、玻璃纤维10～20％、硝化纤维素5～10％、去离子水20～35％ 以及颜料1～5％；
[0010]所述板芯和底面板的材料为实木单板；
[0011]所述板芯和底面板粘接之前进行表面预处理，所述表面预处理为 在实木单板表面喷涂表面预处理液体，所述表面预处理液体包括表面 预处理液A和表面预处理液B，所述表面预处理液A的组分包括联 苯菊酯、木质素、豆油、松油以及天然蜂蜡，各组分质量占比为联苯 菊酯10～15％、木质素10～25％、豆油5～10％、松油5～10％以及天然 蜂蜡40～50％，将其用于实木单板的第一次的表面处理；
[0012]所述表面预处理液B的组分为在表面预处理液A的基础上加入 丁酮肟以及植物蜡，各组分质量占比为联苯菊酯10～15％、木质素 5～15％、豆油5～10％、松油5～10％、天
然蜂蜡40～50％、丁酮肟5～10％ 以及植物蜡5～10％，将其用于实木单板的第二次表面处理；
[0013]所述板芯的总层数不少于3层，每层板芯纵横交错设置，所述板 芯的每层厚度为1～5mm。
[0014]本专利技术还提供了一种耐候防腐实木复合胶合板的制备工艺，包括 如下步骤：
[0015]1)获取实木单板；
[0016]2)板芯表面处理：将3层或以上的实木单板通过粘接胶水粘结 得到板芯，在板芯表面采用表面预处理液A进行第一次表面处理， 待板芯吸收干燥，再采用表面预处理液B进行第二次表面处理；
[0017]3)底面板表面处理：取1～5mm的实木单板作为底面板，将底面 板的表面进行表面处理，同步骤2)；
[0018]4)板芯和底面板粘合；
[0019]5)涂漆：将步骤4)得到的胶合板材料表面喷涂或涂刷耐候油 漆，进行前后两次的薄涂和厚涂，干燥即得到防腐实木复合胶合板；
[0020]步骤1)所述实木单板的获取为：选取实木树种进行旋切，再进 行双面砂光、齿接切边和机拼之后，得到厚度为1～5mm的实木单板；
[0021]步骤2)所述表面预处理液A的制备为：将联苯菊酯、木质素和 天然蜂蜡混合加热至65～80℃，100～300W功率下超声搅拌混合均匀， 之后加入豆油、松油充分混合均匀；
[0022]所述表面预处理液B的制备为：取联苯菊酯、木质素、天然蜂 蜡和丁酮肟混合加热至有70～80℃，100～300W超声搅拌混合均匀， 之后加入豆油、松油充分混合均匀；
[0023]所述粘接胶水为采用专利CN201910070304.8一种防腐防白蚁 海洋胶合板中的WBP胶水，所述WBP胶水的制备为：1)酚醛树脂 胶与聚二甲基硅氧烷按质量比3.5～4.5:1加入到密闭反应容器中，搅 拌50～70分钟，温度控制在78～90℃，得到混合物1；
[0024]2)然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中聚乙 烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.3～0.55倍，过氧化二异丙苯的加 入量为聚二甲基硅氧烷质量的0.8～1.3倍，搅拌80～110分钟，温度控 制在110～140℃，即得到本专利技术所述的粘接胶水。
[0025]本专利技术还提供了一种防腐实木复合胶合板的用于户外建筑材料 或室内装饰，包括应用于胶合板地板、墙面板及天花板、家具制造。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]本专利技术的耐候防腐实木复合胶合板，采用经过表面处理的胶合板 材料之间进行纵横交错设置，结合粘接胶水、性能优异的适用于木质 材料的耐候油漆，形成具有优异的防腐、耐候、防霉以及结构稳定的 复合胶合板；
[0028]本专利技术的耐候防腐实木复合胶合板的制备工艺，利用天然的实木 单板，通过粘接胶水形成板芯，并对板芯和底面板进行材料的表面处 理，表面预处理液渗入实木单板的表面以及孔道之中，增强胶合板的 耐候性以及防腐防霉能力，并且促进实木胶合板与耐候油漆之间的结 合，形成较为美观的复合胶合板的同时，增强复合胶合板的使用性能， 提高实用性，可直接用于户外的建筑材料或室内装饰材料，具有优异 的耐候、防腐防霉的性能。
具体实施方式
[0029]以下通过具体的实施案例对本专利技术作进一步详细的描述，应理解 这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围，在阅 读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均 落于本申请所附权利要求所限定。
[0030]若无特殊说明，本专利技术的所有原料和试剂均为常规市场的原料、 试剂。
[0031]实施例1
[0032]一种耐候防腐实木复合木板及其制备：
[0033]1)选取实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼 之后，得到厚度为1～5mm的实木单板；
[0034]2)板芯表面处理：将3层实木单板通过粘接胶水粘结得到板芯， 在板芯表面采用表面预处理液A进行第一次表面处理，待板芯吸收 干燥，再采用表面预处理液B进行第二次表面处理；
[0035]所述表面预处理液A的制备为：将10％联苯菊酯、26％木质素和 47％天然蜂蜡混合加热至65℃，100W功率下超声搅拌混合均匀，之 后加入9％豆油、8％松油充分混合均匀；
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候防腐实木复合胶合板，其特征在于，所述防腐实木复合胶合板的结构包括胶合板材料、粘接胶水以及耐候油漆；所述胶合板材料包括板芯和底面板，所述板芯和底面板之间通过粘接胶水进行粘接而成；所述耐候油漆喷涂或涂刷与复合胶合板的外表面。2.由权利要求1所述的防腐实木复合胶合板，其特征在于，所述耐候油漆的组分包括丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、聚苯硫醚树脂、环烷酸钴、全氟庚烷、玻璃纤维、硝化纤维素、去离子水以及颜料。3.由权利要求1所述的防腐实木复合胶合板，其特征在于，所述板芯和底面板的材料为实木单板。4.由权利要求1所述的防腐实木复合胶合板，其特征在于，所述板芯和底面板粘接之前在表面喷涂表面预处理液体，所述表面预处理液体包括表面预处理液A和表面预处理液B；所述表面预处理液A的组分包括联苯菊酯、木质素、豆油、松油以及天然蜂蜡，将其用于板芯和底面板的第一次的表面处理。5.由权利要求4所述的防腐实木复合胶合板，其特征在于，所述表面预处理液B的组分为在表面预处理液A的基础上加入丁酮肟以及植物蜡，将其用于板芯和底面板的第二次表面处理。6.一种耐候防腐实木复合胶合板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）获取实木单...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧腾鸿，
申请(专利权)人：广州市盈尔安防火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：