一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机，包括气调包装机主体，所述气调包装机主体的中间位置滑动设置有下模组，所述下模组包括外壳体，所述外壳体的内部固定安装有内壳体，所述内壳体的内部设置有放置腔，所述内壳体上表面一端的顶角处固定安装有氧气检测传感器，所述内壳体与外壳体之间设置有空腔，所述空腔的内部固定安装有循环除氧机构，循环除氧机构的中间位置正下方设置有安装在外壳体下壁上的废料收集箱，外壳体的一侧壁中间位置固定安装有除氧物料箱。本发明专利技术可利用除氧物质与氧气发生化学反应从而实现除氧的目的，并且能够实现除氧物质自动上料、循环除氧机构内空气自动流动及除氧反应后的废料的自动下料。的自动下料。的自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机


[0001]本专利技术涉及气调保鲜包装机
，具体为一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机。

技术介绍

[0002]气调保鲜包装机是应用复合气体置换保鲜包装技术的食品包装机。
[0003]现有气调保鲜包装机没有设置有专门的二次除氧环节，如真空室内置换后的气体中仍含有氧气则会造成包装后产品仍含有氧气，进而导致包装后产品的保鲜性不佳。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有气调保鲜包装机没有设置有专门的二次除氧环节，如真空室内置换后的气体中仍含有氧气则会造成包装后产品仍含有氧气，进而导致包装后产品的保鲜性不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机，包括气调包装机主体，所述气调包装机主体的中间位置滑动设置有下模组，所述下模组包括外壳体，所述外壳体的内部固定安装有内壳体，所述内壳体的内部设置有放置腔，所述内壳体上表面一端的顶角处固定安装有氧气检测传感器，所述内壳体与外壳体之间设置有空腔，所述空腔的内部固定安装有循环除氧机构，所述循环除氧机构的中间位置正下方设置有安装在外壳体下壁上的废料收集箱，所述外壳体的一侧壁中间位置固定安装有除氧物料箱，所述除氧物料箱的顶端中间位置设置有加料口，所述除氧物料箱的下端通过螺杆下料机连通至循环除氧机构的中间位置。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述循环除氧机构包括竖直设置于内壳体一端外壁与外壳体内壁之间的进气管，所述进气管的底端连通有水平设置于空腔内部的水平管，所述水平管的另一端连通有竖直设置于内壳体另一端外壁与外壳体内壁之间的出气管，所述进气管的中间位置设置有进气电磁阀，所述进气管的下端设置有安装于空腔内部的风机，所述水平管的中间位置下端设置有废料阀门机构，所述出气管的中间位置设置有出气电磁阀。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述进气管和出气管均为上端大、下端小的薄壁状喇叭结构，且所述进气管和出气管的上端与内壳体的连接处均设置有滤网；喇叭结构的进气管和出气管方便下模组内部的空气在循环除氧机构内的进出，而进气管和出气管上端滤网的设置可防止异物进入到循环除氧机构内部。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述螺杆下料机的出料端贯穿外壳体的侧壁连通至水平管中间位置的侧壁处，所述螺杆下料机为出料端低的倾斜设置，且所述螺杆下料机由设
置于螺杆下料机入料端的伺服电机驱动。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述废料阀门机构包括转动铰接于水平管中间位置下端的下料阀门，所述下料阀门的下表面一端转动铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端转动安装于竖直安装在内壳体底部的安装板上。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述下料阀门为外径和内径与水平管相同的半圆柱管形结构，所述水平管的中间位置下端开设有与下料阀门尺寸相同的废料出料口，所述下料阀门关闭时下料阀门与水平管密封连接，所述下料阀门为朝下向水平管一侧转动打开的开合结构。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述废料收集箱设置于下料阀门的正下方；下料阀门转动打开时下料阀门上与氧气发生反应后的除氧物质可向下落到废料收集箱内收集起来。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）、本专利技术的包装机工作时气调包装机主体先对真空室内抽空及充气，充气后下模组上的氧气检测传感器如检测到下模组内部仍含有氧气时，螺杆下料机将除氧物料箱内的除氧物质输送到循环除氧机构内，循环除氧机构工作、将下模组内部的气体循环经过循环除氧机构对其除氧，从而达到去除氧气的目的，使得该包装机包装后的产品保鲜效果更好；（2）、本专利技术循环除氧机构的风机工作，可将下模组内部的气体经进气管抽入循环除氧机构内，之后再从出气管排出到下模组内部，从而方便由螺杆下料机输送至水平管内的除氧物质对经过的气体进行除氧反应；而初始状态和氧气检测传感器未校测到下模组内部含有氧气时，进气电磁阀和出气电磁阀均处于关闭状态，因而可使下模组内部仍处于密封的状态，同时还能够防止水平管内的除氧物质与氧气发生反应造成除氧物质的浪费；（3）、本专利技术的伺服电机驱动螺杆下料机能够将除氧物料箱内的除氧物质从出料端输送至水平管中间位置的下料阀门上，实现除氧物质自动上料的功能；此外，在实际应用中螺杆下料机可设置自动阀门，防止水平管内流过的气体与螺杆下料机内的除氧物质发生反应或经螺杆下料机进入除氧物料箱内，造成除氧物质的浪费；（4）、本专利技术废料阀门机构的电动伸缩杆收缩时下料阀门朝下向水平管的一侧转动打开，从而可将与氧气发生反应后的除氧物质落入到水平管下方的废料收集箱内，实现自动排废料的功能；（5）、本专利技术喇叭结构的进气管和出气管方便下模组内部的空气在循环除氧机构内的进出，而进气管和出气管上端滤网的设置可防止异物进入到循环除氧机构内部；下料阀门关闭时下料阀门与水平管的密封连接能够确保水平管内经过的气体从下料阀门处溢出，从而确保循环除氧机构对下模组内部气体的除氧效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据该专利技术的一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机的整体结构
示意图；图2是根据该专利技术的一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机的下模组结构示意图；图3是根据该专利技术的一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机图2的A
‑
A向截面结构示意图；图4是根据该专利技术的一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机图2的B
‑
B向截面结构示意图；图5是根据该专利技术的一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机的循环除氧机构结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、气调包装机主体；2、下模组；3、外壳体；4、内壳体；5、放置腔；6、氧气检测传感器；7、空腔；8、循环除氧机构；9、废料收集箱；10、除氧物料箱；11、加料口；12、螺杆下料机；13、进气管；14、水平管；15、出气管；16、进气电磁阀；17、风机；18、废料阀门机构；19、出气电磁阀；20、滤网；21、伺服电机；22、下料阀门；23、电动伸缩杆；24、安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施案例一：请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机，包括气调包装机主体（1），其特征在于，所述气调包装机主体（1）的中间位置滑动设置有下模组（2），所述下模组（2）包括外壳体（3），所述外壳体（3）的内部固定安装有内壳体（4），所述内壳体（4）的内部设置有放置腔（5），所述内壳体（4）上表面一端的顶角处固定安装有氧气检测传感器（6），所述内壳体（4）与外壳体（3）之间设置有空腔（7），所述空腔（7）的内部固定安装有循环除氧机构（8），所述循环除氧机构（8）的中间位置正下方设置有安装在外壳体（3）下壁上的废料收集箱（9），所述外壳体（3）的一侧壁中间位置固定安装有除氧物料箱（10），所述除氧物料箱（10）的顶端中间位置设置有加料口（11），所述除氧物料箱（10）的下端通过螺杆下料机（12）连通至循环除氧机构（8）的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机，其特征在于，所述循环除氧机构（8）包括竖直设置于内壳体（4）一端外壁与外壳体（3）内壁之间的进气管（13），所述进气管（13）的底端连通有水平设置于空腔（7）内部的水平管（14），所述水平管（14）的另一端连通有竖直设置于内壳体（4）另一端外壁与外壳体（3）内壁之间的出气管（15），所述进气管（13）的中间位置设置有进气电磁阀（16），所述进气管（13）的下端设置有安装于空腔（7）内部的风机（17），所述水平管（14）的中间位置下端设置有废料阀门机构（18），所述出气管（15）的中间位置设置有出气电磁阀（19）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖婉颖，滕雪，张致虎，徐冰，
申请(专利权)人：上海帆铭机械有限公司，
类型：发明
国别省市：