【技术实现步骤摘要】
落料式手提袋包装机
[0001]本专利技术涉及一种落料式手提袋包装机，主要用于包装由大容积的手提袋包装的挂面及其他类似商品（一种手提袋装的挂面包装机械）。
技术介绍
[0002]现有手提袋包装机行业设备多采取气缸等组合结构，运行稳定性差，更换规格调节繁琐并且包装效果不稳定。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种落料式手提袋，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种落料式手提袋包装机，其特征在于，包括固定在机架结构上的落料机构、储袋取袋机构、抓袋送袋机构、存袋挡袋机构、撑袋合袋机构、双工位送料机构、旋转托面机构和热烫封口机构，落料机构整体安装在机架结构的中上部；撑袋合袋机构安装在落料机构的正下方；在该撑袋合袋机构的下方安装双工位送料机构；储袋取袋机构安装在落料机构的左边；抓袋送袋机构和存袋挡袋机构均安装在储袋取袋机构的下方，存袋挡袋机构位于该抓袋送袋机构的前方；旋转托面机构安装在双工位送料机构的下方；热烫封口机构安装在落料机构的右边。
[0005]本专利技术的优点是：采用双层落料机构，易于调节可适应多种面条长度，两层落料和同步带压面提高了落料的速度和稳定性；采用撑袋合袋机构，能够适应多种手提袋开口大小，易于调节，撑袋和装袋效果好；采用双工位送料机构，安全可靠，工作稳定且高效；采用储袋取袋机构，易于调节且适应多种不同手提袋尺寸；抓袋送袋机构的结构简单，抓袋效果好，工作稳定可靠；采用存袋挡袋机构，存袋效果好，易于抓取且位置稳定。
附图说明
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落料式手提袋包装机，其特征在于，包括固定在机架结构（J）上的落料机构（L）、储袋取袋机构（CQ）、抓袋送袋机构（ZS）、存袋挡袋机构（CD）、撑袋合袋机构（CH）、双工位送料机构（SS）、旋转托面机构（XT）和热烫封口机构（RF），落料机构（L）整体安装在机架结构（J）的中上部；撑袋合袋机构（CH）安装在落料机构（L）的正下方；在该撑袋合袋机构（CH）的下方安装双工位送料机构（SS）；储袋取袋机构（CQ）安装在落料机构（L）的左边；抓袋送袋机构（ZS）和存袋挡袋机构（CD）均安装在储袋取袋机构（CQ）的下方，存袋挡袋机构（CD）位于该抓袋送袋机构（ZS）的前方；旋转托面机构（XT）安装在双工位送料机构（SS）的下方；热烫封口机构（RF）安装在落料机构（L）的右边。2.根据权利要求1所述的落料式手提袋包装机，其特征在于，所述的落料机构(L)为双层落料机构，该双层落料机构包括架体（1）、双层料斗落料部分(SL)、丝杠导轨调节部分(ST)和同步压面进袋部分(YJ)，双层料斗落料部分(SL)安装在架体（1）的中部靠前的位置；丝杠导轨调节部分(ST)安装在双层料斗落料部分(SL)的左右两侧，分别与双层料斗落料部分(SL)相互连接；同步压面进袋部分(YJ)安装在架体（1）上，位于双层料斗落料部分(SL)的后面。3.根据权利要求2所述的落料式手提袋包装机，其特征在于，所述的双层料斗落料部分(SL)包括：上导轨（S2）、连接板（S3）、前弯板（S4）、前挡板（S5）、后弯板（S6）、后挡板（S7）、上托面气缸（S8）、上托面板（S9）、固定轴套（S10）、上落料板摆臂（S11）、上落料气缸（S12）、上关节轴承（S13）、支撑轴（S14）、下导轨（S15）、固定板（S16）、支撑板（S17）、气缸座（S18）、下落料气缸（S19）、下关节轴承（S20）、套座（S21）、前料板（S22）、下支撑座（S23）、右挡板（S24）、左挡板（S25）、后料板（S26）、三轴气缸座（S27）、三轴气缸（S28）、下托面板（S29）、光电支架（S30）、上光电（S31）、下光电（S32）、上挡板（S33）、下挡板（S34）、上气缸座（S38）、上齐面气缸（S39）、下气缸座（S45）和下齐面气缸（S46），上导轨（S2）和下导轨（S15）固定在架体（S1）上，前挡板（S5）的上侧与前弯板（S4）相互连接；前弯板（S4）和连接板（S3）一起安装在上导轨（S2）的滑块上，该前挡板（S5）的下侧固定在支撑板（S17）上，支撑板（S17）两端通过固定板（S16）连接在下导轨（S15）的滑块上；后挡板（S7）左右两侧均通过后弯板（S6）固定在导轨（S2）上的另一滑块上，前挡板（S5）与后挡板（S7）前后相对设置；上托面气缸（S8）固定在该前挡板（S5）上，上托面板（S9）固定在上托面气缸（S8）的活塞杆上；在该前挡板（S5）的下部两侧分别设有向前伸出的支撑臂（S501），在两个该支撑臂（S501）之间转动支撑固定轴套（S10），在固定轴套（S10）的靠近两端处各连接一根上落料板摆臂（S11）的一端，在两根该上落料板摆臂（S11）的另一端之间连接有上落料板；在两根上落料板摆臂（S11）之间固定支撑有支撑轴（S14）；在该前挡板（S5）的下部前侧铰接上落料气缸（S12）的底端，该上落料气缸（S12）的活塞杆通过上关节轴承（S13）与支撑轴（S14）连接，通过上落料气缸（S12）活塞杆的伸缩驱动支撑轴（S14）旋转，实现该落料板的挡面动作；在该支撑板（S17）的下面连接一气缸座（S18），在气缸座（S18）上铰接下落料气缸（S19），该下落料气缸（S19）的活塞杆朝向前端；在该前挡板（S5）的底部前端的两侧之间通过套座（S21）转动支撑前料板（S22）上边两端的小轴，该下落料气缸（S19）的活塞杆通过下关节轴承（S20）与设在该前料板（S22）上边中部的凸座铰接；下支撑座（S23）的一端通过一个滑块滑动安装在该下导轨（S15）的后部，在该下支撑座（S23）上分别固定右挡板（S24）和左挡板（S25）的底端；在右挡板（S24）与左挡板（S25）下边的远端之间通过轴套转动支撑后料板（S26）上边两端的小轴，该后料板
（S26）的上边中部也设有凸座，采用另一下落料气缸（S19）的活塞杆通过另一下关节轴承（S20）与后料板（S26）上边中部的凸座铰接；该下落料气缸（S19）的底端铰接在右挡板（S24）上；在下支撑座（S23）上通过三轴气缸座（S27）安装三轴气缸（S28），在三轴气缸（S28）的活塞杆上装有下托面板（S29），该下托面板（S29）位于右挡板（S24）与左挡板（S25）之间；在上导轨（S2）的上方设有上光电（S31），上光电（S31）固定在光电支架（S30）上，光电支架（S30）固定在提升机或其他配套设备上；在左挡板（S25）的后面装有下光电（S32）；在该前挡板（S5）和后挡板（S7）的右侧上部和下部分设有上挡板（S33）和下挡板（S34），该上挡板（S33）连接在上齐面气缸（S39）的活塞杆上，上齐面气缸（S39）固定在上气缸座（S38）上，该上气缸座（S38）安装在所述的丝杠导轨调节部分(ST)的相关部件上；该下挡板（S34）固定在下齐面气缸（S46）的活塞杆上，下齐面气缸（S46）固定在下气缸座（S45）上，下气缸座（S45）安装在所述的丝杠导轨调节部分(ST)的相关部件上。4.根据权利要求3所述的落料式手提袋包装机，其特征在于，所述的丝杠导轨调节部分(ST)包括：上调节导轨（S35）、上轴承套座（S36）、上调节丝杆（S37）、五星手轮（S40）、锁紧块（S41）；下调节导轨（S42）、下调节套座（S43）、下调节丝杆（S44）、前后轴承套座（S47）和前后调节丝杆（S48），上调节导轨（S35）固定在连接板（S3）上，上轴承座（S36）位于上调节导轨（S3）的两端，并固定在连接板（S3）上，上调节丝杆（S37）转动穿过两侧的该上轴承座（S36）；所述的上气缸座（S38）一侧固定在上调节导轨（S35）上，另一侧与上调节丝杆（S37）螺纹配合连接；锁紧块（S41）通过螺栓固定在上轴承座（S36）上，同时套在上调节丝杆（S37）上，在上调节丝杆（S37）上通过螺钉锁紧一个五星手轮（S40）；下调节导轨（S42通过螺栓固定在架体（S1）上，下调节套座（S43）压在下调节导轨（S42）上，下调节丝杆（S44）穿在两个下调节套座（S43）的孔中，能够在下调节套座（S43）的孔内自由转动；所述的下气缸座（S45）滑动安装在下调节导轨（S35）的导槽中，在该下气缸座（S45）上设有螺孔，并安装在该下调节丝杆（S44）上；在下调节丝杆（S44）上通过螺钉锁紧一个五星手轮（S40）；前后轴承套座（S47）固定在架体（S1）上，前后调节丝杆（S48）转动穿过前后轴承座（S47）的轴承孔内，该前后调节丝杆（S48）上的正反丝分别与下支撑座（S23）和支撑板（S17）螺纹配合连接，前后丝杆转动能够带动下支撑座（S23）和支撑板（S17）同时向内或向外平移；锁紧块（S41）固定在该前后轴承套座（S47）上，并套在该前后调节丝杆（S48）的头部光轴上；在前后调节丝杆（S48）上通过螺钉锁紧一个五星手轮（S40）。5.根据权利要求2所述的落料机构，其特征在于，所述的同步压面进袋部分(YJ)包括：压面电机（S49）、压面电机座（S50）、传动同步带轮（S51）、传动同步带（S52）、主动轴（S53）、主动同步带轮（S54）、下安装板（S55）、悬挂轴承座（S56）、被动轴（S57）、被动同步带轮（S58）、立式轴承座（S59）、上安装板（S60）、压面导轨（S61）、导轨固定板（S62）、同步带压板（S63）、压面安装板（S64）、压面支撑板（S65）、压面连接板（S66）、左压面板（S67）、右压面板（S68）、上光电支架（S69）、上接近开关（S70）、下光电支架（S71）、下接近开关（S72）和同步带（S73），压面电机（S49）固定在压面电机座（S50）上，传动同步带轮（S51）固定在压面电机（S49）的电机轴上，该压面电机座（S50）和下安装板（S55）均固定在架体（S1）上；悬挂轴承座（S56）固定在下安装板（S55）上，主动轴（S53）转动穿过悬挂轴承座（S56）的轴承内孔；两个主动同步带轮（S54）通过键和顶丝固定在该主动轴（S53）的中间部分，在该主动轴（S53）的
端部固定有另一个传动同步带轮（S51），两个传动同步带轮（S51）之间通过传动同步带（S52）连接；上安装板（S60）固定在该架体（S1）上，两个立式轴承座（S59）安装在该上安装板（S60）的两侧；被动轴（S57）两端转动安装在两个立式轴承座（S59）的轴承内孔中，两个被动同步带轮（S58）转动安装在被动轴（S57）上，该主动同步带轮（S54）和该被动同步带轮（S58）之间连接有同步带（S73）；压面导轨（S61）固定在架体（S1）上，导轨固定板（S62）固定在压面导轨（S61）的滑块上，压面安装板（S64）两端固定在导轨固定板（S62）上，同步带压板（S63）将该同步带（S73）压紧在压面安装板（S64）上；两个压面支撑板（S65）固定在压面安装板（S64）中间对称位置上，两个压面连接板（S66）把两个该压面支撑板（S65）头部连接在一起，左压面板（S67）固定在下面的压面连接板（S66）上，右压面板（S67）固定在上面的压面连接板（S66）上；上光电支架（S69）和下光电支架（S71）均固定在架体（S1）上，上接近开关（S70）固定在上光电支架（S69）上，下接近开关（S72）固定在下光电支架（S71）上。6.根据权利要求1所述的落料式手提袋包装机，其特征在于，所述的撑袋合袋机构CH包括：包括主架机构（C1）、开袋/夹袋机构（C2）、中缝成型机构（C3）、袋宽调整机构（C4）和升降机构（C5），开袋/夹袋机构（C2）通过滑块组安装在主架机构（C1）上，中缝成型机构（C3）通过气缸固定在主架机构（C1）底部，袋宽调整机构（C4）固定在在主架机构（C1）上，升降机构（C5）固定在主架机构（C1）的外侧。7.根据权利要求1所述的落料式手提袋包装机，其特征在于，所述的旋转托面机构（XT）包括：托面支撑架（19）、托面旋转气缸（20）、托面关节轴承（21）、旋转支撑架（22）、旋转套座（23）、旋转轴套（24）、旋转支架（25）、托面气缸（26）和托面板（27），托面支撑架（19）固定在机架（1）上，托面旋转气缸（20）与托面支撑架（19）铰接，在托面旋转气缸（20）的头部固定有托面关节轴承（21），旋转支撑架（22）固定在机架（1）上，在旋转支撑架（22）上面固定有两个旋转套座（23），旋转轴套（24）固定在旋转套座（23）中，旋转支架（25）转动穿过旋转轴套（24）的轴套孔中；旋转支架（25）中间与托面关节轴承（21）连接在一起，并能够在托面旋转气缸（20）的作用下转动；在旋转支架（25）的端部固定有托面气缸（26），托面板（27）固定在托面气缸（26）上。8.根据权利要求1所述的落料式手提袋包装机，其特征在于，所述的热烫封口机构（RF）包括：封口安装板（28）、封口支撑架（29）、封口调节导轨（30）、封口调节架（31）、封口调节丝杆（32）、封口调节手轮（33）、封口气缸支板（34）、封口拉簧支板（35）、封口气缸座板（36）、封口气缸（37）、封口拉簧（38）、封口导向架（39）...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳先知，范常文，林豪迈，韩振德，
申请(专利权)人：青岛海科佳智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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