一种排污管的加工装置包括安装壳与压轮，所述压轮安装于所述安装壳内，所述压轮包括第一辊体与第二辊体，所述第一辊体为圆台型的辊体，所述第二辊体为圆柱型的辊体，所述第一辊体的上底面的横截面积与所述第二辊体的横截面积一致，且所述第一辊体口径小的一端与所述第二辊体的一端连接，所述第一辊体与第二辊体的辊面平滑过渡，所述第一辊体的侧壁与所述第二辊体的侧壁配合形成挤压成型工件，第一辊体为圆台型的辊体，其辊面为一个倾斜的辊面，在接触胶条的一瞬间会将胶条引向辊面倾斜的方向，即将胶条向第二辊体的方向引导，防止胶条偏离轨道。偏离轨道。偏离轨道。
【技术实现步骤摘要】
一种排污管的加工装置
[0001]本技术涉及排污管生产
，特别是一种排污管的加工装置。
技术介绍
[0002]目前生产排污管的工艺一般都是采用挤塑机基础胶条，胶条通过缠绕的方式附着在旋转的排污管的柱芯上，并通过胶条的余温熔合形成排污管，在缠绕时可能会出现胶条偏离预设轨道的现象，导致胶条在缠绕的位置出现错误，最终导致排污管出现缺口的现象，所以一种能够引导并且挤压到胶条的加工设备亟待出现。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种排污管的加工装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种排污管的加工装置包括安装壳与压轮，所述压轮安装于所述安装壳内，所述压轮包括第一辊体与第二辊体，所述第一辊体为圆台型的辊体，所述第二辊体为圆柱型的辊体，所述第一辊体的上底面的横截面积与所述第二辊体的横截面积一致，且所述第一辊体口径小的一端与所述第二辊体的一端连接，所述第一辊体与第二辊体的辊面平滑过渡，所述第一辊体的侧壁与所述第二辊体的侧壁配合形成挤压成型工件；
[0006]所述安装壳包括后挡板、左挡板和右挡板，所述压轮的左右两侧分别固定于所述左挡板和右挡板，其中所述第二辊体背离后挡板的辊面齐平于所述左挡板或者右挡板的前端面，所述第一辊体背离后挡板的辊面突出于所述左挡板或者右挡板的前端面。
[0007]优选的，所述压轮沿轴向开设有安装槽，所述安装槽的圆心与所述压轮的圆心重合，所述安装槽内安装有固定柱，所述固定柱的两端分别与所述左挡板和右挡板连接。
[0008]优选的，所述安装槽的直径大于所述固定柱的直径2mm～3mm。
[0009]优选的，所述固定柱的两端均设置有螺纹，所述固定柱的两端分别穿过所述左挡板与右挡板，所述固定柱的两端分别通过螺母固定于所述左挡板与右挡板。
[0010]优选的，所述第一辊体与第二辊体的长度比为1.5∶1。
[0011]优选的，所述压轮由铝合金所制成。
[0012]优选的，所述后挡板的外端面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与气缸连接。
[0013]本技术的有益效果：第一辊体为圆台型的辊体，其辊面为一个倾斜的辊面，在接触胶条的一瞬间会将胶条引向辊面倾斜的方向，即将胶条向第二辊体的方向引导，防止胶条偏离轨道。
附图说明
[0014]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术的一个实施例中压轮的轴向界面剖视示意图；
[0016]图3是本技术的一个实施例的安装使用示意图。
[0017]其中：安装壳1、后挡板11、左挡板12、右挡板13、压轮2、第一辊体21、第二辊体22、安装槽3、固定柱4、螺纹41、伸缩杆5、气缸6、胶条7、柱芯 8、挤塑机9。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1～3所示，
[0023]一种排污管的加工装置包括安装壳1与压轮2，所述压轮2安装于所述安装壳1内，所述压轮2包括第一辊体21与第二辊体22，所述第一辊体21为圆台型的辊体，所述第二辊体22为圆柱型的辊体，所述第一辊体的上底面的横截面积与所述第二辊体22的横截面积一致，且所述第一辊体21口径小的一端与所述第二辊体22的一端连接，所述第一辊体21与第二辊体22的辊面平滑过渡，所述第一辊体21的侧壁与所述第二辊体22的侧壁配合形成挤压成型工件；
[0024]所述安装壳1包括后挡板11、左挡板12和右挡板13，所述压轮2的左右两侧分别固定于所述左挡板12和右挡板13，其中所述第二辊体22背离后挡板 11的辊面齐平于所述左挡板12或者右挡板13的前端面，所述第一辊体21背离后挡板11的辊面突出于所述左挡板12或者右挡板13的前端面。
[0025]本技术是用于排污管的生产加工，在排污管生产时，挤塑机9会向一个自滚动的柱芯8输送胶条7，将热的胶条7缠绕柱芯8的表面，待胶条7冷却后会变成一条排污管。在输送胶条7时，需要使用压轮2将胶条7引导至柱芯8 上。本技术采用一种新型的压轮2，该压轮2包括第一辊体21与第二辊体 22，在输送胶条7时，胶条7会先于第一辊体21的辊面接触，由于第一辊体21 为圆台型的辊体，其辊面为一个倾斜的辊面，在接触胶条7的一瞬间会将胶条7 引向辊面倾斜的方向，即将胶条7向第二辊体22的方向引导，防止胶条7偏离轨道。第二辊体22为一个圆柱型的辊体，其辊面较为平整，在第二辊体22转动时能够挤压胶条
7，使得胶条7抵于柱芯8的表面，也能使得相邻的胶条7能够粘合在一起，使得生产出来的排污管表面整洁光滑，保持排污管的整体性。
[0026]优选的，所述压轮2沿轴向开设有安装槽3，所述安装槽3的圆心与所述压轮2的圆心重合，所述安装槽3内安装有固定柱4，所述固定柱4的两端分别与所述左挡板12和右挡板连接。
[0027]所述压轮2通过固定柱4穿所述安装槽3，其固定柱4的两端安装于左挡板 12与右挡板13。
[0028]优选的，所述安装槽3的直径大于所述固定柱4的直径2mm～3mm。
[0029]只有安装槽3的直径大于所述固定柱4的直径后，所述压轮2在转动时才不会被所述固定柱4所卡死，而限定其两者的直径差在2mm～3mm，保证了压轮 2不会因为直径差过大而在转动时发生抖动的现象。从而保证了第二辊体22能够挤压住胶条7。
[0030]优选的，所述固定柱4的两端均设置有螺纹41，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排污管的加工装置，其特征在于：包括安装壳与压轮，所述压轮安装于所述安装壳内，所述压轮包括第一辊体与第二辊体，所述第一辊体为圆台型的辊体，所述第二辊体为圆柱型的辊体，所述第一辊体的上底面的横截面积与所述第二辊体的横截面积一致，且所述第一辊体口径小的一端与所述第二辊体的一端连接，所述第一辊体与第二辊体的辊面平滑过渡，所述第一辊体的侧壁与所述第二辊体的侧壁配合形成挤压成型工件；所述安装壳包括后挡板、左挡板和右挡板，所述压轮的左右两侧分别固定于所述左挡板和右挡板，其中所述第二辊体背离后挡板的辊面齐平于所述左挡板或者右挡板的前端面，所述第一辊体背离后挡板的辊面突出于所述左挡板或者右挡板的前端面。2.根据权利要求1所述的一种排污管的加工装置，其特征在于，所述压轮沿轴向开设有安装槽，所述安装槽的圆心与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春梅，
申请(专利权)人：佛山市领塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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