一种自动化纤维缠绕机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化纤维缠绕机，包括自动化纤维缠绕机包括自动化张紧旋转单元和纤维缠绕单元，自动化张紧旋转单元实现对玻璃钢套管的固定与转动，纤维缠绕单元实现对玻璃钢进行供给纤维。本发明专利技术所述装置通过自动化张紧旋转单元，能够适用于不用直径的玻璃钢套管，机器使用范围大大增加，并且仅通过设置一个驱动装置即可实现张紧杆的收缩与旋转，使用零件更少，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化纤维缠绕机


[0001]本专利技术涉及缠绕机
，特别是一种自动化纤维缠绕机。

技术介绍

[0002]玻璃钢纤维缠绕机具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。玻璃钢缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。
[0003]而现有的玻璃钢纤维缠绕机大多只能适用于单一直径的玻璃钢套管，使用范围太小，不利于产业化发展。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的纤维缠绕机中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术所要解决的问题在于如何解决玻璃钢纤维缠绕机只能适用于单一直径的玻璃钢套管。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化纤维缠绕机，其包括，自动化张紧旋转单元，包括对称设置的侧板、与所述侧板配合的底座，以及设置于所述侧板内部的张紧旋转件；以及，纤维缠绕单元，与所述自动化张紧旋转单元对应设置；所述张紧旋转件包括中管、与所述中管转动配合的旋转管、与所述旋转管侧面配合的张紧杆、使所述张紧杆与所述旋转管侧面贴合的紧固件、同时与所述旋转管及所述紧固件配合的差速器、与所述差速器配合的驱动件，以及与所述紧固件配合的卡紧件，所述中管侧面延其圆周向阵列设置有多个伸长杆，所述张紧杆设置于所述伸长杆间隙，所述紧固件与所述伸长杆配合。
[0008]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述旋转管侧面设置有阿基米德螺旋齿轮，所述张紧杆包括啮合块和张紧块，所述啮合块与所述张紧块垂直设置，所述啮合块上设置有与所述阿基米德螺旋齿轮啮合的面齿轮。
[0009]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述紧固件包括与所述啮合块配合的凹面环，所述凹面环包括侧面设置的与所述啮合块配合的第二凹槽，以及与所述差速器啮合的第一齿轮，所述旋转管上设置有与所述差速器啮合的第二齿轮。
[0010]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述伸长杆上设置有螺纹，所述紧固件还包括与所述伸长杆螺纹配合的紧固环。
[0011]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：每一个所述伸长杆上均设置有第一凹槽，所述旋转管侧面与所述第一凹槽卡合。
[0012]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述卡紧件包括与所述第一齿轮卡合的紧固块、与所述侧板螺纹连接的螺纹杆，以及与所述螺纹杆端部固定连
接的转动手柄，所述侧板上设置有与所述紧固块滑动配合的滑动槽。
[0013]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述底座上设置有供所述侧板移动的第四凹槽，以及与所述侧板滑动配合的滑动杆。
[0014]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述自动化张紧旋转单元还包括设置于所述底座内的自动分离件，所述自动分离件包括与所述侧板配合的齿条杆、与所述齿条杆啮合的第三齿轮，以及带动所述第三齿轮转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定于所述底座上。
[0015]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述侧板上设置有与所述旋转管转动配合的第一孔、以及与所述凹面环配合的第二孔，所述第二孔直径大于所述第一孔的直径。
[0016]作为本专利技术所述自动化纤维缠绕机的一种优选方案，其中：所述侧板上还设置有放置所述差速器及所述驱动件的第五凹槽，所述第五凹槽与所述第二孔贯通。
[0017]本专利技术有益效果为通过自动化张紧旋转单元，能够适用于不用直径的玻璃钢套管，机器使用范围大大增加，并且仅通过设置一个驱动装置即可实现张紧杆的收缩与旋转，使用零件更少，成本更低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为实例1中自动化纤维缠绕机的结构图。
[0020]图2为实例1中自动化纤维缠绕机的自动化张紧旋转单元结构图。
[0021]图3为实例1中自动化纤维缠绕机的张紧旋转件结构图。
[0022]图4为实例1中自动化纤维缠绕机的张紧旋转件爆炸图。
[0023]图5为实例1中自动化纤维缠绕机的张紧杆示意图。
[0024]图6为实例1中自动化纤维缠绕机的凹面环结构图。
[0025]图7为实例2中自动化纤维缠绕机的侧板结构图。
[0026]图8为实例2中自动化纤维缠绕机的第五凹槽示意图。
[0027]图9为实例2中自动化纤维缠绕机的自动分离件结构图。
[0028]图10为实例2中自动化纤维缠绕机的自动化张紧旋转单元俯视图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方
式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1～6，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种自动化纤维缠绕机，自动化纤维缠绕机包括自动化张紧旋转单元100和纤维缠绕单元200，自动化张紧旋转单元100实现对玻璃钢套管的固定与转动，纤维缠绕单元200实现对玻璃钢进行供给纤维。
[0034]具体的，自动化张紧旋转单元100包括对称设置的侧板101、与所述侧板101配合的底座102，以及设置于所述侧板101内部的张紧旋转件103。其中，所述张紧旋转件103包括中管103a、与所述中管103a转动配合的旋转管103b、与所述旋转管103b侧面配合的张紧杆103c、使所述张紧杆103c与所述旋转管103b侧面贴合的紧固件103d、同时与所述旋转管103b及所述紧固件103d配合的差速器103e、与所述差速器103e配合的驱动件103f，以及与所述紧固件103d配合的卡紧件103g，所述中管103a侧面延其圆周向阵列设置有多个伸长杆103a
‑
1，所述张紧杆103c设置于所述伸长杆103a
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1间隙，所述紧固件103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化纤维缠绕机，其特征在于：包括，自动化张紧旋转单元(100)，包括对称设置的侧板(101)、与所述侧板(101)配合的底座(102)，以及设置于所述侧板(101)内部的张紧旋转件(103)；以及，纤维缠绕单元(200)，与所述自动化张紧旋转单元(100)对应设置；所述张紧旋转件(103)包括中管(103a)、与所述中管(103a)转动配合的旋转管(103b)、与所述旋转管(103b)侧面配合的张紧杆(103c)、使所述张紧杆(103c)与所述旋转管(103b)侧面贴合的紧固件(103d)、同时与所述旋转管(103b)及所述紧固件(103d)配合的差速器(103e)、与所述差速器(103e)配合的驱动件(103f)，以及与所述紧固件(103d)配合的卡紧件(103g)，所述中管(103a)侧面延其圆周向阵列设置有多个伸长杆(103a
‑
1)，所述张紧杆(103c)设置于所述伸长杆(103a
‑
1)间隙，所述紧固件(103d)与所述伸长杆(103a
‑
1)配合。2.如权利要求1所述的自动化纤维缠绕机，其特征在于：所述旋转管(103b)侧面设置有阿基米德螺旋齿轮(103b
‑
1)，所述张紧杆(103c)包括啮合块(103c
‑
1)和张紧块(103c
‑
2)，所述啮合块(103c
‑
1)与所述张紧块(103c
‑
2)垂直设置，所述啮合块(103c
‑
1)上设置有与所述阿基米德螺旋齿轮(103b
‑
1)啮合的面齿轮(103c
‑
11)。3.如权利要求2所述的自动化纤维缠绕机，其特征在于：所述紧固件(103d)包括与所述啮合块(103c
‑
1)配合的凹面环(103d
‑
1)，所述凹面环(103d
‑
1)包括侧面设置的与所述啮合块(103c
‑
1)配合的第二凹槽(103d
‑
11)，以及与所述差速器(103e)啮合的第一齿轮(103d
‑
12)，所述旋转管(103b)上设置有与所述差速器(103e)啮合的第二齿轮(103b
‑
2)。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安泽庆，张艺潇，
申请(专利权)人：江苏金安电气有限公司，
类型：发明
国别省市：