一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管,包括外管和内管，所述内管嵌合于外管的内部且通过螺丝锁紧固定，所述外管上嵌套有橡胶套，所述外管的管体上设有第一锁紧孔，所述内管的管体上设有第二锁紧孔，所述外管由外管基层、第一隔热层、加固层、防腐层和防水层组成，所述内管由内管基层、保护层、第二隔热层和耐热层组成。本玻璃钢管套采用双管组合式结构，通过第一隔热层和第二隔热层，同时达到了内外隔热效果，实现了隔热的独立，同时内管第二隔热层配合耐热层可以达到最佳的隔热效果，外管上设有防腐层、防水层配合外管上嵌套的橡胶套，可有效的对外管提供了防护，起到最佳的抗腐蚀的效果。到最佳的抗腐蚀的效果。到最佳的抗腐蚀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管


[0001]本专利技术涉及玻璃钢套管
，具体为一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管。

技术介绍

[0002]智能制造(IntelligentManufacturing，IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
[0003]玻璃钢套管，是一种新型的复合材料管它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆保护用导管产品。目前的玻璃钢套管结构较为简单，虽然通过玻璃纤维和树脂提供一定抗热效果和防腐效果，但是由于玻璃钢管套长期埋于地下，受到较多的外界因素(包括泥土的压持、潮湿的水气、微生物等)影响，玻璃纤维和树脂将达不到最佳的耐热抗腐蚀的效果。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管，以解决传统的玻璃钢套管结构简单，实用性局限、达不到最佳的耐热抗腐蚀的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管，包括外管和内管，所述内管嵌合于外管的内部且通过螺丝锁紧固定，所述外管上嵌套有橡胶套，所述外管的管体上设有第一锁紧孔，所述内管的管体上设有第二锁紧孔，所述外管由外管基层、第一隔热层、加固层、防腐层和防水层组成，所述内管由内管基层、保护层、第二隔热层和耐热层组成，所述外管基层和内管基层均由树脂纤维和玻璃纤维构成。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外管和内管的嵌合结构匹配一致，所述橡胶套与外管的大小对应一致。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔均按横向排列且均匀分布于外管和内管上，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔的大小相同且位置对应，所述第一锁紧孔为通孔，所述第二锁紧孔为螺孔。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一隔热层由石棉纤维和硅酸盐混合构成，所述石棉纤维和硅酸盐的混合比例为2：3。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加固层9内部设有金属丝杆，所述金属丝网呈网状分布，所述金属丝杆为不锈钢丝杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述防腐层和防水层分别由环氧树脂涂料和纳米防水膜构成。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述保护层由无机材料构成，所述无机材料为聚氨酯，所述聚氨酯呈管状结构且与内管的大小匹配一致。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二隔热层由气凝胶毡构成。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述耐热层由镀铝薄膜构成，所述镀铝薄膜上附着有耐热树脂涂料，所述耐热树脂涂料为聚钛酸酯涂料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本玻璃钢管套采用双管组合式结构，增加了管套整体的结构，外管和内管分别通过第一隔热层和第二隔热层，同时达到了内外隔热效果，实现了隔热的独立，同时内管第二隔热层配合耐热层可以达到最佳的隔热效果，外管上设有防腐层、防水层配合外管上嵌套的橡胶套，可有效的对外管提供了防护，起到最佳的抗腐蚀的效果。
[0017](2)本玻璃钢管套的外管和内管上的加固层和保护层可以有效的对管体提供了良好的支撑，可以有效的增强了管套整体的抗压性，有效的降低了变形损坏的概率，同时本外管和内管之间采用螺丝连接的方式，拆装方便，为管体的独立检修和更换提供了方便，降低了管体更换成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的管套整体外观结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的管套整体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的管套局部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的外管整体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的内管整体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的外管结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的内管结构示意图。
[0025]图中：1
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外管，2
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内管，3
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橡胶套，4
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螺丝，5
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第一锁紧孔，6
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第二锁紧孔，7
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外管基层，8
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第一隔热层，9
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加固层，10
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防腐层，11
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防水层，12
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内管基层，13
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保护层，14
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第二隔热层，15
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耐热层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管，包括外管1和内管2，所述内管2嵌合于外管1的内部且通过螺丝4锁紧固定，所述外管1上嵌套有橡胶套3，所述外管1的管体上设有第一锁紧孔5，所述内管2的管体上设有第二锁紧孔6，所述外管1由外管基层7、第一隔热层8、加固层9、防腐层10和防水层11组成，所述内管2由内管基层12、保护层13、第二隔热层14和耐热层15组成，所述外管基层7和内管基层12均由树脂纤维和玻璃纤维构成，本玻璃钢套管采用内管2和外管1组合结构，增加了管体的组合结构，双管嵌合结构，通过双管不同的结构层，可以分别对外和对内起到隔热防腐的效
果，有效的提高了管套的整体功能性和实用性，内管2和外管1之间通过螺丝4进行连接，方便管体之间的拆装，便于对管体的独立更换，内管2和外管1的长度相同。
[0028]进一步改进地，所述外管1和内管2的嵌合结构匹配一致，橡胶套3与外管1的大小对应一致，嵌合结构匹配的外管1和内管2，确保了管体结构的一致以及管套整体性，橡胶套3主要对外管1提供保护，同时可以遮挡管体之间连接的螺丝4，对螺丝4起到隐藏的效果。
[0029]进一步改进地，所述第一锁紧孔5和第二锁紧孔6均按横向排列且均匀分布于外管1和内管2上，第一锁紧孔5和第二锁紧孔6的大小相同且位置对应，所述第一锁紧孔5为通孔，所述第二锁紧孔6为螺孔，相同排列分布的第一锁紧孔5和第二锁紧孔6，确保了管体之间固定结构的对应性，保证了螺丝4可以贯穿实现管体的锁紧固定。
[0030]进一步改进地，所述第一隔热层8由石棉纤维和硅酸盐混合构成，石棉纤维和硅酸盐的混合比例为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管,其特征在于：包括外管(1)和内管(2)，所述内管(2)嵌合于外管(1)的内部且通过螺丝(4)锁紧固定，所述外管(1)上嵌套有橡胶套(3)，所述外管(1)的管体上设有第一锁紧孔(5)，所述内管(2)的管体上设有第二锁紧孔(6)，所述外管(1)由外管基层(7)、第一隔热层(8)、加固层(9)、防腐层(10)和防水层(11)组成，所述内管(2)由内管基层(12)、保护层(13)、第二隔热层(14)和耐热层(15)组成，所述外管基层(7)和内管基层(12)均由树脂纤维和玻璃纤维构成。2.根据权利要求1所述的一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管，其特征在于：所述外管(1)和内管(2)的嵌合结构匹配一致，所述橡胶套(3)与外管(1)的大小对应一致。3.根据权利要求1所述的一种具有高防腐性以及耐热性的玻璃钢套管，其特征在于：所述第一锁紧孔(5)和第二锁紧孔(6)均按横向排列且均匀分布于外管(1)和内管(2)上，所述第一锁紧孔(5)和第二锁紧孔(6)的大小相同且位置对应，所述第一锁紧孔(5)为通孔，所述第二锁紧孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志安，孙志亮，
申请(专利权)人：江苏金安电气有限公司，
类型：发明
国别省市：