一种包装瓶铝箔封口机制造技术

一种包装瓶铝箔封口机，其包括机座、前段传送带、夹持传送装置、后段传送带、电磁感应加热模块、支架、废料收集机构和对中调节装置，包装瓶依次通过前段传送带、夹持传送装置和后段传送带，并在通过所述夹持传送装置处时包装瓶口处的铝箔被所述电磁感应加热模块热封在瓶口上，夹持传送装置包括相互平行设置且运行速度不同的第一夹持传送带和第二夹持传送带，包装瓶被置于其间匀速自转而向前传送，对中调节机构使两夹持面间的距离可调，支架和机座均高度可调。本实用新型专利技术通过在瓶子两侧提供夹持力，防止瓶身窜动、晃动或倾倒，提高了整线的生产速度和封口成功率，自转前行的瓶身和瓶口使铝箔受热更加均匀，进一步提高了封口成功率。进一步提高了封口成功率。进一步提高了封口成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装瓶铝箔封口机


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种包装瓶铝箔封口机。

技术介绍

[0002]包装瓶(如塑料瓶、玻璃瓶等)的密封工艺是将铝箔片置于瓶口和瓶盖之间，通过旋紧的瓶盖将铝箔片压紧在瓶口处后，将瓶子立于可以水平传送的输送带上，输送带上方置电磁感应加热模块；电磁感应加热模块上设置有感应线圈板，该线圈板通电后会产生电磁场，通过该电磁场的铝箔片会在瞬间自发产生热量，铝箔片通过热传导原理将自身热量传递给瓶口部或者其自身粘附的热熔胶，使得瓶口部的部分塑料或热熔胶熔化，待瓶口的铝箔片离开电磁感应加热模块的感应线圈板后，熔化的塑料或热熔胶就会冷却，冷却后铝箔片与塑料瓶口粘接在一起，从而达到瓶口密封的效果。目前实现这种塑料瓶封口的生产工艺是将包装瓶通过直线运行的传送带的带动按照一定的速度依次通过电磁感应模块的加热板下方，塑料瓶通过进入—经过—离开加热板下方之后，熔化的塑料迅速冷却，瓶口与铝箔片粘接在一起达到密封完成状态。
[0003]但是，直线运行的传送带由于存在振动大、传动方向单一难以换向等传送带本身特有的缺陷，使瓶子在随带运行过程中，瓶身易受震动的影响，瓶身晃动和窜动，导致瓶口处与加热板处相对距离不稳定，使得瓶口受热不均匀，封口粘接效果不佳；同时，由于塑料瓶的瓶身质量小，当传送带加速时，瓶身由于自身的惯性和空气阻力的影响，会向后倾倒，从而使运瓶速度被限制，进一步封口速度的提升也受到了限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种自带约束瓶身自由度和扶持瓶身功能、加热均匀、封口成功率高、运瓶速度快的包装瓶铝箔封口机械装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种包装瓶铝箔封口机，用于圆柱形包装瓶(包括塑料瓶或玻璃瓶)的铝箔封口，包装瓶的瓶盖与瓶口间预先放置有铝箔，其包括机座和设置在所述机座上的前段传送带、夹持传送装置、后段传送带、电磁感应加热模块、支架和废料收集机构，所述前段传送带、夹持传送装置和后段传送带依次连接，所述电磁感应加热模块安装在所述支架上，且位于所述夹持传送装置的上方，包装瓶依次通过前段传送带、夹持传送装置和后段传送带，并在通过所述夹持传送装置处时包装瓶口处的铝箔被所述电磁感应加热模块热封在瓶口上；所述夹持传送装置包括相互平行设置的第一夹持传送带和第二夹持传送带，所述第一夹持传送带和第二夹持传送带具有不同的传送速度，因两传送带的运行速度不同使包装瓶产生自转，包装瓶被置于所述第一夹持传送带和第二夹持传送带之间匀速自转而向前传送；所述废料收集机构设置于所述夹持传送装置的正下方，用于收集剔除的不合格产品。前段传送带和后段传送带可为通用的平直传送带，包装瓶通过瓶底与传送带之间的摩擦力进行传输，当到达夹持传送装置处改为通过瓶身夹持而传送，不会晃动或倾倒，同时自转可提高铝
箔被加热的均匀性，使铝箔黏贴牢固。
[0007]所述第一夹持传送带的优选方案是，所述第一夹持传送带包括第一顶板、第一底板、中间夹块、第一同步带、电机、带轮、皮带、主动轮和从动轮，所述中间夹块设置于所述第一顶板和第一底板之间且用于夹持包装瓶的部分凸出于所述第一顶板和第一底板之外，所述主动轮和从动轮分别安装在所述中间夹块的两端，所述第一同步带安装在所述主动轮和从动轮上并包围在所述中间夹块的侧边，使第一同步带亦凸出于所述第一顶板和第一底板，所述电机通过带轮、皮带与所述主动轮相连以驱动所述主动轮转动，主动轮转动带动所述第一同步带和从动轮运转。第一夹持传送带也可为其它原理相同的类似结构，特别是电机与主动轮之间的传动形式多样，均可用于本技术中。
[0008]针对第一夹持传送带中电机与主动轮之间的传动，进一步改进的方案是，所述电机安装在所述第一底板的底部，所述带轮包括第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮与所述电机的输出轴相连，所述第三带轮与所述主动轮的轮轴相连，所述电机的输出轴与所述主动轮的轮轴相垂直，所述第二带轮固定在所述第一底板上，其为双排带轮，第二带轮的转轴与所述主动轮的轮轴相垂直，所述皮带依次绕过所述第一带轮、第二带轮和第三带轮，将电机的动力传输给所述主动轮。如此，改变了电机动力输出的方向，方便于设备的安装。
[0009]所述第二夹持传送带与第一夹持传送带的传送速度不同，可与第一夹持传送带的结构相似，但速度不一致。作为本技术的一个改进方案，第二夹持传送带可为一静止结构，即第二夹持传送带的速度为零，其结构上无传送带，仅为一夹持结构。作为其中的一种结构，所述第二夹持传送带包括第二顶板、第二底板、挡板、气缸和压缩弹簧，所述第二顶板和第二底板上下固定在一起且中间连接处形成一沿长度方向延伸的U型槽，所述第二顶板和第二底板的连接处还设置有转轴安装孔、气缸安装槽和弹簧安装槽，所述转轴安装孔位于靠近所述第二顶板和第二底板的端头处，所述挡板上设置有转轴，所述挡板通过所述转轴与转轴安装孔安装在所述U型槽中且其夹持面凸出于所述第二顶板和第二底板的侧面；所述弹簧安装槽位于靠近所述转轴安装孔的一端，所述气缸安装槽位于远离所述转轴安装孔的另一端，所述压缩弹簧安装于所述弹簧安装槽中，其一端与弹簧安装槽的内壁相接触，另一端与所述挡板的背面相接触；所述气缸安装于所述气缸安装槽中，其与所述挡板的背面相连接，当需要剔除物料时气缸驱使挡板后撤。弹簧以所述转轴为支点形成一杠杆，使挡板的两端可在一定范围内移动，以微调挡板与同步带间的距离，即可调整包装瓶的夹持力。上述方案中，第一同步带和挡板为包装瓶的两夹持面。正常工作时气缸顶住挡板夹持包装瓶，当工作异常需要剔除夹持的包装瓶时，气缸驱动挡板后退使挡板与同步带之间的距离拉大，包装瓶即落入下方的废料剔除机构中。
[0010]为了方便调整夹持传送装置中两夹持面间的距离以适应不同直径的包装瓶，进一步改进的方案是，所述机座上还设置有对中调节装置，所述对中调节装置用于调节夹持传送装置的安装位置，从而调节被夹持包装瓶的中心线位置以适应不同直径的包装瓶，所述对中调节装置包括两个结构相同的距离调节机构，两个所述的距离调节机构对称位于所述夹持传送装置的入料端和出料端；所述距离调节机构包括导向杆、丝杆、短固定板、长固定板、单排链轮、双排链轮、第一链条、左旋螺母、右旋螺母、距离刻度显示器和第一手轮，所述短固定板和长固定板各分别有两块，两块所述的长固定板固定在所述机座上，所述丝杆可
转动连接在两块所述的长固定板上，所述丝杆分为两段，一段为左旋传动螺纹，另一段为右旋传动螺纹，左旋传动螺纹上螺接有所述左旋螺母，右旋传动螺纹上螺接有所述右旋螺母，两块所述的短固定板分别与所述左旋螺母和右旋螺母固定相连；所述导向杆固定在两块所述的长固定板之间且与所述丝杆平行，两块所述的短固定板同时分别通过滑套套接在所述导向杆上，所述第一夹持传送带和第二夹持传送带分别与两块所述的短固定板固定相连，通过调节两块短固定板之间的距离来调节第一夹持传送带和第二夹持传送带之间的距离；所述第一手轮安装在所述丝杆的一端，所述距离刻度显示器固定在靠近第一手轮的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装瓶铝箔封口机，用于圆柱型包装瓶的铝箔封口，其特征在于，包括机座和设置在所述机座上的前段传送带、夹持传送装置、后段传送带、电磁感应加热模块、支架和废料收集机构，所述前段传送带、夹持传送装置和后段传送带依次连接，所述电磁感应加热模块安装在所述支架上，且位于所述夹持传送装置的上方，包装瓶依次通过前段传送带、夹持传送装置和后段传送带，并在通过所述夹持传送装置处时包装瓶口处的铝箔被所述电磁感应加热模块热封在瓶口上；所述夹持传送装置包括相互平行设置的第一夹持传送带和第二夹持传送带，所述第一夹持传送带和第二夹持传送带具有不同的传送速度，包装瓶被置于所述第一夹持传送带和第二夹持传送带之间匀速自转而向前传送；所述废料收集机构设置于所述夹持传送装置的正下方，用于收集剔除的不合格产品。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶铝箔封口机，其特征在于，所述第一夹持传送带包括第一顶板、第一底板、中间夹块、第一同步带、电机、带轮、皮带、主动轮和从动轮，所述中间夹块设置于所述第一顶板和第一底板之间且用于夹持包装瓶的部分凸出于所述第一顶板和第一底板之外，所述主动轮和从动轮分别安装在所述中间夹块的两端，所述第一同步带安装在所述主动轮和从动轮上并包围在所述中间夹块的侧边，使第一同步带亦凸出于所述第一顶板和第一底板，所述电机通过带轮、皮带与所述主动轮相连以驱动所述主动轮转动。3.根据权利要求2所述的一种包装瓶铝箔封口机，其特征在于，所述电机安装在所述第一底板的底部，所述带轮包括第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮与所述电机的输出轴相连，所述第三带轮与所述主动轮的轮轴相连，所述电机的输出轴与所述主动轮的轮轴相垂直，所述第二带轮固定在所述第一底板上，其为双排带轮，第二带轮的转轴与所述主动轮的轮轴相垂直，所述皮带依次绕过所述第一带轮、第二带轮和第三带轮，将电机的动力传输给所述主动轮。4.根据权利要求1所述的一种包装瓶铝箔封口机，其特征在于，所述第二夹持传送带为一静止结构，包括第二顶板、第二底板、挡板、气缸和压缩弹簧，所述第二顶板和第二底板上下固定在一起且中间连接处形成一沿长度方向延伸的U型槽，所述第二顶板和第二底板的连接处还设置有转轴安装孔、气缸安装槽和弹簧安装槽，所述转轴安装孔位于靠近所述第二顶板和第二底板的端头处，所述挡板上设置有转轴，所述挡板通过所述转轴与转轴安装孔安装在所述U型槽中且其夹持面凸出于所述第二顶板和第二底板的侧面；所述弹簧安装槽位于靠近所述转轴安装孔的一端，所述气缸安装槽位于远离所述转轴安装孔的另一端，所述压缩弹簧安装于所述弹簧安装槽中，其一端与弹簧安装槽的内壁相接触，另一端与所述挡板的背面相接触；所述气缸安装于所述气缸安装槽中，其与所述挡板的背面相连接，当需要剔除物料时气缸驱使挡板后撤。5.根据权利要求1所述的一种包装瓶铝箔封口机，其特征在于，所述机座上还设置有对中调节装置，所述对中调节装置用于调节夹持传送装置的安装位置，从而调节被夹持包装瓶的中心线位置以适应不同直径的包装瓶，所述对中调节装置包括两个结构相同且对称设置的距离调节机构；所述距离调节机构包括导向杆、丝杆、短固定板、长固定板、单排链轮、双排链轮、第一链条、左旋螺母、右旋螺母、距离刻度显示器和第一手轮，所述短固定板和长固定板各分别有两块，两块所述的长固定板固定在所述机座上，所述丝杆可转动连接在两块所述的长固定板上，所述导向杆固定在两块所述的长固定板之间且与所述丝杆平行，两
块所述的短固定板分别通过所述左旋螺母和右旋螺母活动安装在所述丝杆上，两块所述的短固定板同时分别通过滑套可滑动安装在所述导向杆上，所述第一夹持传送带和第二夹持传送带分别与两块所述的短固定板固定相连，通过调节两块短固定板之间的距离来调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘周斌，黄秋成，张青华，范泉水，郑盛学，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：