一种焊轨机焊头制造技术

本实用新型专利技术涉及轨道焊接技术领域，且公开了一种焊轨机焊头，包括机器外壳，所述机器外壳的底部活动套接有铁轨，所述机器外壳内壁的两侧均固定连接有第一伸缩块和第二伸缩块，所述第一伸缩块和第二伸缩块的内部均开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一侧均固定连接有第一夹紧固定板和第二夹紧固定板，所述第一夹紧固定板和第二夹紧固定板均卡接在铁轨的两侧。该焊轨机焊头，通过两侧的夹紧固定板在伸缩槽内伸缩固定铁轨缺口处，保证铁轨在焊接的过程中不会因为固定的原因发生位置偏移，同时在侧面设置一个喷水口，在熔接完成后，对缺口处的焊块进行喷水冷却，提高整体的焊接效率。提高整体的焊接效率。提高整体的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊轨机焊头


[0001]本技术涉及轨道焊接
，具体为一种焊轨机焊头。

技术介绍

[0002]铁路是我国最重要的交通设施，国内长途的大宗货物运输主要还是通过铁路来运输，人们在去远的地方时，铁路往往都是首选，可是铁路的轨道在火车长时间的行驶下，会产生因为泥土松动、轨道震裂等原因让铁轨发生断裂、移动的情况出现，铁路工人在日常的巡视中时发现情况并上报，然后由铁路方面安排维修人员维修，维修人员利用焊轨机来对铁轨缺口处进行焊接维修，把铝液融化通过固定的磨具注入断口内，利用焊轨机进行顶锻，再利用铁锹对多余的熔料进行修理，防止焊接的铁轨表面有硬弯、错牙、错台等外形缺陷和轨面不平顺的存在，保证火车行驶中的平稳。
[0003]传统的焊轨机焊接技术是通过两个固定夹固定缺口处的铁轨，利用收缩夹对固定夹进行收缩，再用泥土对固定夹四周封边，把铝液加热倒入铁块的缺口处进行凝固冷却，再利用焊轨机对轨道进行顶锻，保证铁路系统的运行安全和行驶的平稳，但是在焊接的过程中，铁轨两侧的固定块固定铁轨相当麻烦，如果固定不好在熔接的过会发生铁轨偏差，长时间火车的行驶下可能发生铁轨偏移，从而产生非常严重的事故，焊轨机焊接完成后的冷却也是非常的慢，会耽误修理其他铁轨的时间，耗费巨大的人力，工作效率也很低低，为此本技术提供了一种焊轨机焊头。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊轨机焊头，具备固定性好、焊块冷却快的优点，解决了传统的焊轨机焊接时铁轨会发生固定不住导致铁轨位置偏移和焊块冷却慢耽误时间的问题。
>[0005]本技术提供如下技术方案：一种焊轨机焊头，包括机器外壳，所述机器外壳的底部卡接有铁轨，所述机器外壳的内壁两侧均固定连接有第一伸缩块和第二伸缩块，所述第一伸缩块和第二伸缩块的内部均开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，所述第一伸缩槽和第二伸缩槽的内部均滑动连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一侧均固定连接有第一夹紧固定板和第二夹紧固定板，所述第一夹紧固定板和第二夹紧固定板均卡接在铁轨的两侧，焊头装置包括有横梁、滑槽、固定块、滑块和焊接头所述机器外壳的内壁两侧固定连接有横梁，所述横梁的内部开设有滑槽，所述横梁的顶部设置有固定块，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有焊接头。
[0006]优选的，所述机器外壳的内部两侧均固定连接有伸缩装置和伸缩管道，所述伸缩装置的另一侧固定连接有切割刀体。
[0007]优选的，所述机器外壳的侧面固定安装有储水箱，所述机器外壳的内壁固定安装有抽水泵，所述储水箱的一侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的另一侧固定连接有喷水口。
[0008]优选的，所述机器外壳的侧面开设有铝熔料入口，所述铝熔料入口固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道、伸缩装置和切割刀体均设置在铁轨的顶部。
[0009]优选的，所述铁轨的内部开设有缺口，所述缺口的两侧卡接有第一夹紧固定板和第二夹紧固定板。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该焊轨机焊头，通过在机器外壳的内壁两侧固定安装好第一伸缩块和第二伸缩块，在第一伸缩块和第二伸缩块的内部开设有第一伸缩槽和第二伸缩槽，并通过第一伸缩槽和第二伸缩槽来滑动连接第一伸缩杆和第二伸缩杆，在第一伸缩杆和第二伸缩杆的侧面固定连接好第一夹紧固定板和第二夹紧固定板，在需要对铁轨进行焊接时，把机器卡在铁轨的两侧，第一伸缩槽和第二伸缩槽内的第一伸缩杆和第二伸缩杆带动着第一夹紧固定板和第二夹紧固定板对铁轨进行固定，两侧的固定板可以保证在焊接的过程中夹紧铁轨，不会发生位置偏移，解决了焊轨机在焊接的过程中因为固定板的原因导致焊块发生偏移出现硬弯、错牙等和轨面不平顺的问题，提高了安全性，降低了风险。
[0012]2、该焊轨机焊头，通过在机器外壳的侧面固定安装抽水泵，把水灌入储水箱内，在焊接过程全部完成后，通过抽水泵抽动储水箱内部的水从喷水口喷洒，喷洒出的水直接喷到滚热的焊块上，使焊块可以迅速的降温，解决了焊轨机焊接完成后焊块冷却慢耽误工作时间、浪费人力的问题，提高了焊接的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的内部结构剖面示意图；
[0015]图3为本技术图1的内部结构剖面示意图。
[0016]图中：1、机器外壳；2、储水箱；3、铁轨；4、铝熔料入口；5、横梁； 6、伸缩装置；7、第一伸缩槽；8、第一伸缩块；9、第一夹紧固定板；10、切割刀体；11、第二夹紧固定板；12、第二伸缩块；13、第二伸缩槽；14、焊接头；15、滑块；16、固定块；17、滑槽；19、喷水口；20、抽水泵；21、焊头装置；22、伸缩管道；23、第一伸缩杆；24、缺口；25、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种焊轨机焊头，包括机器外壳1，机器外壳1的底部卡接有铁轨3，机器外壳1的内壁两侧均固定连接有第一伸缩块8和第二伸缩块 12，第一伸缩块8和第二伸缩块12的内部均开设有第一伸缩槽7和第二伸缩槽13，第一伸缩槽7和第二伸缩槽13的内部均滑动连接有第一伸缩杆23和第二伸缩杆25，第一伸缩杆23和第二伸缩杆25的另一侧均固定连接有第一夹紧固定板9和第二夹紧固定板11，第一夹紧固定板9和第二夹紧固定板11 均卡接在铁轨3的两侧，通过第一伸缩槽7和第二伸缩槽13可以控制第一伸缩杆23和第二伸缩杆25的伸缩，使两侧的第一伸缩杆23和第二伸缩杆25 伸缩的位置相同，同时两侧的第一
夹紧固定板9和第二夹紧固定板11可以在第一伸缩杆23和第二伸缩杆25的伸缩下稳稳的固定住铁轨3，避免了固定铁轨3时，第一夹紧固定板9和第二夹紧固定板11发生固定不紧的情况出现。
[0019]其中，焊头装置21包括有横梁5、滑槽17、固定块16、滑块15和焊接头14，机器外壳1的内壁两侧固定连接有横梁5，横梁5的内部开设有滑槽 17，横梁5的顶部设置有固定块16，滑槽17的内部滑动连接有滑块15，固定块16的底部固定连接有滑块15，滑块15的底部固定安装有焊接头14，通过滑块15和固定块16的固定连接可以使滑块15在滑槽17内的滑动，从而滑块15底部固定连接的焊接头14可以滑动焊接，提高了焊头装置21焊接时的灵活性。
[0020]其中，机器外壳1的内部两侧均固定连接有伸缩装置6和伸缩管道22，伸缩装置6的另一侧固定连接有切割刀体10，切割刀体10可以切割焊接完成后多余的部分，保证了焊块的平整，防止轨面不平整的情况出现。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊轨机焊头，包括机器外壳(1)，其特征在于：所述机器外壳(1)的底部卡接有铁轨(3)，所述机器外壳(1)的内壁两侧均固定连接有第一伸缩块(8)和第二伸缩块(12)，所述第一伸缩块(8)和第二伸缩块(12)的内部均开设有第一伸缩槽(7)和第二伸缩槽(13)，所述第一伸缩槽(7)和第二伸缩槽(13)的内部均滑动连接有第一伸缩杆(23)和第二伸缩杆(25)，所述第一伸缩杆(23)和第二伸缩杆(25)的另一侧均固定连接有第一夹紧固定板(9)和第二夹紧固定板(11)，所述第一夹紧固定板(9)和第二夹紧固定板(11)均卡接在铁轨(3)的两侧，焊头装置(21)包括有横梁(5)、滑槽(17)、固定块(16)、滑块(15)和焊接头(14)，所述机器外壳(1)的内壁两侧固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)的内部开设有滑槽(17)，所述横梁(5)的顶部设置有固定块(16)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(15)，所述固定块(16)的底部固定连接有滑块(15)，所述滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铃，
申请(专利权)人：王铃，
类型：新型
国别省市：