一种不锈钢管及其加工方法技术

本发明专利技术涉及不锈钢管加工领域，更具体的说是一种不锈钢管及其加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一：利用不锈钢管加工装置对钢板进行夹持；步骤二：利用不锈钢管加工装置将钢板一端直角处进行夹持；步骤三：利用不锈钢管加工装置带动夹持钢板进行牵动旋转；步骤四：利用不锈钢管加工装置对卷绕钢板的接触位置进行焊接。本发明专利技术为便于将不锈钢板进行旋转卷绕从而使得所卷绕出的不锈钢管两端具有尖锐部，从而可以方便将所制造出的不锈钢管的两端直接连接插入到其他两个钢管内部。接连接插入到其他两个钢管内部。接连接插入到其他两个钢管内部。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管及其加工方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工领域，更具体的说是一种不锈钢管及其加工方法。

技术介绍

[0002]例如公开号201520247214.9一种不锈钢管加工流水线中的下料架该技术提供了一种不锈钢管加工流水线中的下料架，属于机械
它解决了现有不锈钢管加工流水线中的下料架影响不锈钢管的流水线生产等技术问题。本不锈钢管加工流水线中的下料架包括支撑架和固定在支撑架上呈长条形的下料导板，下料导板上沿其长度方向设有若干滚轮，下料导板相对水平面沿其宽度方向倾斜，下料导板的上板面上相对较低一侧固定有呈长条形的挡板，支撑架上还固定有具有储料凹口的储料支架，储料支架位于下料导板相对较高一侧的斜下方。该技术具有实现的不锈钢管加工流水线优点。但是它不适合将不锈钢板进行旋转卷绕从而使得所卷绕出的不锈钢管两端具有尖锐部，从而可以方便将所制造出的不锈钢管的两端直接连接插入到其他两个钢管内部。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种不锈钢管及其加工方法，可以将不锈钢板进行旋转卷绕从而使得所卷绕出的不锈钢管两端具有尖锐部，从而可以方便将所制造出的不锈钢管的两端直接连接插入到其他两个钢管内部。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管及其加工方法，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：利用不锈钢管加工装置对钢板进行夹持；
[0006]步骤二：利用不锈钢管加工装置将钢板一端直角处进行夹持；
[0007]步骤三：利用不锈钢管加工装置带动夹持钢板进行牵动旋转；
[0008]步骤四：利用不锈钢管加工装置对卷绕钢板的接触位置进行焊接。
[0009]所述不锈钢管加工装置包括旋转架、条孔架、横板、电机Ⅰ、双向推杆Ⅰ、夹持爪、丝杠和移动座，旋转架上侧设有条孔架，横板设在旋转架左侧，丝杠与电机Ⅰ固定连接，丝杠活动连接在条孔架的左侧，电机Ⅰ固接在条孔架的顶部，移动座的一侧传动连接在丝杠上，移动座的中部活动连接在条孔架内，双向推杆Ⅰ的两个活动端固接一个夹持爪，移动座的另一侧固接有双向推杆Ⅰ的固定端。
[0010]所述两个夹持爪镜像对称设置。
[0011]本专利技术一种不锈钢管及其加工方法的有益效果为：
[0012]本专利技术为便于将不锈钢板进行旋转卷绕从而使得所卷绕出的不锈钢管两端具有尖锐部，从而可以方便将所制造出的不锈钢管的两端直接连接插入到其他两个钢管内部，并且减少连接装置，降低成本，可用做紧急连接两个钢管的使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术工艺流程图；
[0015]图2是本专利技术的旋转架部分结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的横板部分结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的加工框部分结构示意图；
[0018]图5是本专利技术的移动架部分结构示意图；
[0019]图6是本专利技术的基座局部放大部分结构示意图；
[0020]图7是本专利技术的圆弧板部分结构示意图；
[0021]图8是本专利技术的方板部分结构示意图；
[0022]图9是本专利技术的焊把部分结构示意图；
[0023]图10是本专利技术的旋转架与啮合盘位置展示部分结构示意图；
[0024]图11是本专利技术的限位轮与移动架位置展示部分结构示意图；
[0025]图12是本专利技术的圆弧板与方板位置展示部分结构示意图；
[0026]图中：旋转架101；条孔架102；横板103；电机Ⅰ104；双向推杆Ⅰ105；夹持爪106；丝杠107；移动座108；加工框201；底座202；啮合板203；限位轮204；移动架205；横板206；旋转杆207；啮合盘208；电机Ⅱ209；基座210；双向推杆Ⅱ301；滑动架302；圆弧板303；斜条孔Ⅰ304；方板401；支杆402；斜条孔Ⅱ403；移动杆404；圆环405；长条座406；电动推杆407；焊把408；
具体实施方式
[0027]一种不锈钢管及其加工方法，该方法包括以下步骤：
[0028]步骤一：利用不锈钢管加工装置对钢板进行夹持；
[0029]步骤二：利用不锈钢管加工装置将钢板一端直角处进行夹持；
[0030]步骤三：利用不锈钢管加工装置带动夹持钢板进行牵动旋转；
[0031]步骤四：利用不锈钢管加工装置对卷绕钢板的接触位置进行焊接。
[0032]该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：不锈钢管加工装置中，条孔架102的中部设在旋转架101的上侧，旋转架101左侧设有横板103，电机Ⅰ104的输出轴通过联轴器与丝杠107固接，条孔架102的左侧转动连接有丝杠107，条孔架102的上端固接有电机Ⅰ104，移动座108的左侧螺纹连接在丝杠107上，条孔架102内部滑动连接有移动座108的中部，移动座108的右端固接有双向推杆Ⅰ105的固定端，双向推杆Ⅰ105的两个活动端分别固接一个夹持爪106。
[0033]作进一步说明，为便于将不锈钢板进行旋转卷绕从而使得所卷绕出的不锈钢管两端具有尖锐部，从而可以方便将所制造出的不锈钢管的两端直接连接插入到其他两个钢管内部，并且减少连接装置，降低成本，可用做紧急连接两个钢管的使用；
[0034]使用时，可首先驱动双向推杆Ⅰ105带动双向推杆Ⅰ105两个活动端的两个夹持爪106对不锈钢板的一个直角处进行夹持，进而便于后续对不锈钢板进行卷绕，被两个夹持爪106所夹持的不锈钢板的一直角处，便于后续进行被卷绕牵引之后可在不锈钢管的两端呈现出一个尖锐部，当需要控制所卷绕出的不锈钢管的直径时，可在两个夹持爪106对不锈钢板进行夹持之后，驱动电机Ⅰ104带动丝杠107旋转，进而由丝杠107带动移动座108的升降，
此时可调节被两个夹持爪106所夹持的不锈钢板进行卷绕的不锈钢管的直径，从而便于应对不同直径的钢管进行对接。
[0035]该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：固接在双向推杆Ⅰ105的两个活动端的两个夹持爪106镜像对称设置，并且两个夹持爪106的相对面设有粗糙面。
[0036]作进一步说明，使用时，为便于夹持不锈钢板一角处的稳定程度，所以在两个夹持爪106相互靠近的面上设有粗糙面，以便于夹持不锈钢板更加稳定。
[0037]所述不锈钢管加工装置还包括加工框201、底座202、啮合板203、限位轮204、移动架205、横板206、旋转杆207、啮合盘208、电机Ⅱ209和基座210，底座202设在加工框201下侧的中部，加工框201前侧设有啮合板203，啮合板203前侧的左右两侧的前后两侧分别设有一个限位轮204，移动架205左侧的后部设有横板206，啮合板203前侧的左右两侧活动连接在移动架205上，啮合盘208中部活动连接有旋转杆207，旋转杆207与电机Ⅱ209固定连接，横板206的右侧设有基座210，基座210的上下两侧分别与啮合盘208后侧的上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管及其加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：利用不锈钢管加工装置对钢板进行夹持；步骤二：利用不锈钢管加工装置将钢板一端直角处进行夹持；步骤三：利用不锈钢管加工装置带动夹持钢板进行牵动旋转；步骤四：利用不锈钢管加工装置对卷绕钢板的接触位置进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管及其加工方法，其特征在于：所述不锈钢管加工装置包括旋转架(101)、条孔架(102)、横板(103)、电机Ⅰ(104)、双向推杆Ⅰ(105)、夹持爪(106)、丝杠(107)和移动座(108)，旋转架(101)上侧设有条孔架(102)，横板(103)设在旋转架(101)左侧，丝杠(107)与电机Ⅰ(104)固定连接，丝杠(107)活动连接在条孔架(102)的左侧，电机Ⅰ(104)固接在条孔架(102)的顶部，移动座(108)的一侧传动连接在丝杠(107)上，移动座(108)的中部活动连接在条孔架(102)内，双向推杆Ⅰ(105)的两个活动端固接一个夹持爪(106)，移动座(108)的另一侧固接有双向推杆Ⅰ(105)的固定端。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管及其加工方法，其特征在于：所述两个夹持爪(106)镜像对称设置。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管及其加工方法，其特征在于：所述不锈钢管加工装置还包括加工框(201)、底座(202)、啮合板(203)、限位轮(204)、移动架(205)、横板(206)、旋转杆(207)、啮合盘(208)、电机Ⅱ(209)和基座(210)，底座(202)设在加工框(201)下侧的中部，加工框(201)前侧设有啮合板(203)，啮合板(203)前侧的左右两侧的前后两侧分别设有一个限位轮(204)，移动架(205)左侧的后部设有横板(206)，啮合板(203)前侧的左右两侧活动连接在移动架(205)上，啮合盘(208)中部活动连接有旋转杆(207)，旋转杆(207)与电机Ⅱ(209)固定连接，横板(206)的右侧设有基座(210)，基座(210)的上下两侧分别与啮合盘(208)后侧的上下两侧固接，电机Ⅱ(209)固接在基座(210)内，横板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎平，
申请(专利权)人：刘黎平，
类型：发明
国别省市：