一种无动力防止AII泥沉降的储桶制造技术

本实用新型专利技术属于联碱生产设备技术领域，具体涉及一种无动力防止AII泥沉降的储桶，包括AII储桶，所述AII储桶的底部侧面设有两个进液管口，两个进液管口在AII储桶的同一水平面，两个进液管口处分别连接第一进液管线和第二进液管线，所述第一进液管线和第二进液管线均沿着AII储桶外壁的切线方向进入AII储桶底部，且第一进液管线和第二进液管线间的夹角为60度，第一进液管线连通第一吸氨器，第二进液管线连通第二吸氨器，所述AII储桶在进液管口的上部位置设有AII泥出口，所述AII泥出口通过泵进口管线连接浊AII循环泵。管线连接浊AII循环泵。管线连接浊AII循环泵。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力防止AII泥沉降的储桶


[0001]本技术属于联碱生产设备
，具体涉及一种无动力防止AII泥沉降的储桶。

技术介绍

[0002]MII会从原料盐中带一部分钙镁离子及各种杂质，钙镁离子经过吸氨后到浊AII桶，吸氨过程中钙镁离子会逐步沉降，沉降后在浊AII桶底部形成一个AII泥层（主要成分是原盐中以氯化钙、或氯化镁形式存在的钙镁离子，经过吸氨后钙镁离子与料液中以碳酸氢铵形式存在的二氧化碳反应，生成碳酸钙、碳酸镁沉淀，沉淀后不参与反应，只能通过产品带出）。AII泥中含有大量的不溶物，容易堵塞泵进口管道，造成泵不打量。影响系统运行。而且AII泥在储桶中沉降是不可逆的，一旦泥层形成，无法通过常规办法处理，只能停车清理。进一步影响生产。现有的技术中对这个问题处理的没有很好的办法，见效慢、效果差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无动力防止AII泥沉降的储桶，以解决AII泥沉降造成的堵塞泵进口造成投量波动的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种无动力防止AII泥沉降的储桶，包括AII储桶，所述AII储桶的底部侧面设有两个进液管口，两个进液管口在AII储桶的同一水平面，两个进液管口处分别连接第一进液管线和第二进液管线，所述第一进液管线和第二进液管线均沿着AII储桶外壁的切线方向进入AII储桶底部，且第一进液管线和第二进液管线间的夹角为60度，第一进液管线连通第一吸氨器，第二进液管线连通第二吸氨器，所述AII储桶在进液管口的上部位置设有AII泥出口，所述AII泥出口通过泵进口管线连接浊AII循环泵。
[0006]进一步，所述AII储桶的顶部设有曝空氨出口，所述曝空氨出口通过管线外接氨回收系统。
[0007]进一步，所述AII储桶的顶部还设有安全水封。
[0008]进一步，所述吸氨器安装在吸氨器进液管口向上30米以上，流量为每小时750立方。
[0009]经过试验，储桶直径为10米，入桶流体速度在2.5m以上可达到旋流效果，根据伯努利方程计算，吸氨器高度应在30米以上。因此将吸氨器安装在重碱7楼，流量为每小时750立方。
[0010]经过技改后可有效改善储桶内AII泥堆积的状况，减少检修次数，在不影响产品质量的情况下增加产量。精制盐杂质在1%左右，年增产纯碱200吨。
[0011]有益效果
[0012]AII储桶的底部侧面设有两个进液管口，两个进液管口在AII储桶的同一水平面，两个进液管口处连接的进液管线沿着AII储桶外壁的切线方向进入AII储桶底部，且两根进
液管线间的夹角为60度，保持料液进入储桶具有较高的初速度，且沿切线方向进入储桶底部，用进液管线内的高速料液推动储桶内料液转动，产生平面位移，从而避免沉降。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体连接示意图；
[0014]图2是本技术的AII储桶的仰视图。
具体实施方式
[0015]以下结合具体实施例，对本专利技术进一步说明。以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。
[0016]术语解释：
[0017]MI：出碱液经过滤，将其中的重碱取出，液相部分称为母液一，用MI表示。
[0018]AI：溶解MI中的重碳酸盐和保证反应物浓度，MI需要吸氨，吸氨后的料液叫氨母液一，用AI表示。
[0019]MII：AI经冷析、盐析、分离后取出料液中所含的氯化铵后的溶液叫母液二，用MII表示。
[0020]AII：MII经吸氨后含有钙镁离子转化成碳酸盐方便分离，同时提高反应物浓度，用AII表示。
[0021]如图1
‑
2所示，一种无动力防止AII泥沉降的储桶，包括AII储桶4，所述AII储桶4的底部侧面设有两个进液管口，两个进液管口在AII储桶4的同一水平面，两个进液管口处分别连接第一进液管线41和第二进液管线42，所述第一进液管线41和第二进液管线42均沿着AII储桶4外壁的切线方向进入AII储桶4底部，且第一进液管线41和第二进液管线42间的夹角为60度，第一进液管线41连通第一吸氨器1，第二进液管线42连通第二吸氨器2，所述AII储桶4在进液管口的上部位置设有AII泥出口，所述AII泥出口通过泵进口管线51连接浊AII循环泵5。因进液搅动造成曝空氨，所以在AII储桶4的顶部设有曝空氨出口6，所述曝空氨出口6通过管线外接氨回收系统。所述AII储桶4的顶部还设有安全水封3以实现安全泄压。所述吸氨器安装在吸氨器进液管口向上30米以上，流量为每小时750立方。
[0022]经过试验，AII储桶4的直径为10米，入桶流体速度在2.5m以上可达到旋流效果，根据伯努利方程计算，吸氨器高度应在30米以上，因此将吸氨器安装在重碱7楼，流量为每小时750立方。
[0023]经过技改后可有效改善储桶内AII泥堆积的状况，减少检修次数，在不影响产品质量的情况下增加产量。精制盐杂质在1%左右，年增产纯碱200吨。
[0024]防沉方法包括对储桶内料液进行搅动，搅动过程中把悬浮状态下的泥带入碳化塔中随产品带出，防止在储桶中沉积。因此料液进入储桶要有较高的初速度，延切线方向进入储桶底部，进液管线为两根，两根管线夹角为60度，用进液管线内的高速料液推动储桶内料液转动，产生平面位移，从而避免沉降。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力防止AII泥沉降的储桶，其特征在于，包括AII储桶，所述AII储桶的底部侧面设有两个进液管口，两个进液管口在AII储桶的同一水平面，两个进液管口处分别连接第一进液管线和第二进液管线，所述第一进液管线和第二进液管线均沿着AII储桶外壁的切线方向进入AII储桶底部，且第一进液管线和第二进液管线间的夹角为60度，第一进液管线连通第一吸氨器，第二进液管线连通第二吸氨器，所述AII储桶在进液管口的上部位置设有AII泥出...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘世杰，李观辉，李丰阳，邓占听，莊俊峰，王伟，刘大伟，李强，付浩，
申请(专利权)人：河南骏化发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：