本实用新型专利技术公开了一种生产耐材用的混料装置，包括筒体、进料口、出料口、用于原料均匀分散下落的分料结构、用于原料混合的混料结构及出料结构，其特征在于：所述分料结构包括穿设于所述筒体内的转动杆、用于驱动所述转动杆旋转的电机、用于导向原料均匀分散进入筒体内的导流组件、用于使原料逐量下落的落网、用于将原料均匀铺设于所述落网上的转动桨及用于振动落网上的原料下落的振动组件，所述转动桨设于所述转动杆侧壁上且沿转动杆的周向固设有多个，所述落网设于所述转动桨的下方；通过分料结构的设置，可将落入筒体内的原料均匀分散，并均匀落入筒体内，提高混料的均匀度，减少搅拌时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产耐材用的混料装置
[0001]本技术属于耐材生产
，尤其是涉及一种生产耐材用的混料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法，而耐火材料加工过程中需要进行相关配料的混合进行生产。
[0003]现有的耐火砖加工用搅拌装置，为了提高混料的均匀度，一般采取延长搅拌时间的方式，显然，会严重影响产品的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种混料均匀、保证生产质量的生产耐材用的混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种生产耐材用的混料装置，包括筒体、进料口、出料口、用于原料均匀分散下落的分料结构、用于原料混合的混料结构及出料结构，其特征在于：所述分料结构包括穿设于所述筒体内的转动杆、用于驱动所述转动杆旋转的电机、用于导向原料均匀分散进入筒体内的导流组件、用于使原料逐量下落的落网、用于将原料均匀铺设于所述落网上的转动桨及用于振动落网上的原料下落的振动组件，所述转动桨设于所述转动杆侧壁上且沿转动杆的周向固设有多个，所述落网设于所述转动桨的下方。
[0006]通过分料结构的设置，可将落入筒体内的原料均匀分散，并分量落入筒体内，提高混料的均匀度，减少搅拌时间，提高生产效率。
[0007]优选的，所述导流组件包括设于所述进料口下方的导流台、用于带动导流台上的原料加速下落的引料桨及用于使引料桨与导流台差速转动的差速构件，所述导流台呈锥形，其侧壁上设有容许原料通过的落料孔且其底部设有通料槽，所述落料孔与所述通料槽连通；所述引料桨固结于所述转动桨的顶部且位于所述通料槽内。
[0008]通过导流组件的设置，可以导向原料沿所述导流台均匀分散下落，并通过引料桨的作用，带动所述原料加速落入筒体，从而保证原料下落的均匀性和流畅性，提高生产的效率。
[0009]优选的，所述差速构件包括设于所述导流台底部的圆柱台、设于所述圆柱台底部的差速槽、设于所述差速槽内壁上的内齿条、设于所述差速槽内的行星齿轮及固接于所述转动杆顶部的中心齿轮，所述中心齿轮穿设于所述差速槽内，所述行星齿轮转动连接于所述转动杆的顶部且沿所述中心齿轮的周向均布有多个，其两端分别与内齿条和中心齿轮啮合。
[0010]通过所述差速构件的设置，转动杆能带动所述导流台转动的同时，使引料桨翻动原料落入到通料槽内，从而加速原料的下落，提高原料下落的流畅性和快速性，保证生产效率。
[0011]优选的，所述混料结构包括设于所述转动杆上的搅拌桨和用于支撑所述搅拌桨的支撑杆，所述搅拌桨呈螺旋设置，所述支撑杆沿长度方向上也设有桨板。
[0012]通过混料结构的设置，当电机驱动转动杆带动搅拌桨呈螺旋上升方向转动时，能够带动所述原料沿筒体上升，从而翻动原料，提高原料的搅拌速度和均匀度，保证产品的质量和生产的效率。
[0013]优选的，所述振动组件包括设于最顶部的支撑杆两端的滚动台、设于所述滚动台上的滚轮、设于所述落网的网架底部的导向轨及用于限制所述落网仅上下运动的限位构件，所述导向轨设有多条且沿所述落网的周向均布设置，所述导向轨的深度沿落网的圆周方向逐渐减小；所述滚轮转动连接于所述滚动台内，其顶部配合于所述导向轨内且可沿导向轨转动以带动网架上下运动；所述限位构件包括设于所述落网侧壁上的钢珠、开设于所述筒体内壁上的限位槽及设于所述限位槽内的复位弹簧，所述钢珠配合于所述限位槽内且其上下都抵接有一个复位弹簧，所述复位弹簧远离所述钢珠的一端各对应抵接于所述限位槽的水平的端面上。
[0014]通过振动组件的设置，能够使落网上下往复振动，从而使原料不断下落，避免原料在落网上堆积堵塞，保证生产的效率，同时使原料从落网上均匀下落，进一步保证混料的均匀。
[0015]优选的，所述出料结构包括用于带动成品出料的出料桨、用于驱动所述出料桨转动的出料杆、设于所述出料口上的出料盖及用于驱动所述出料盖转动的传动组件，所述传动组件包括设于所述转动杆上的主动轮和设于所述出料盖外壁上的从动齿条，所述主动轮与所述从动齿条对应啮合，所述出料杆固接于所述出料盖上且穿设于所述出料口内，所述出料桨固接于所述出料杆上且沿周向设有多个。
[0016]通过出料结构的设置，能够翻动出料口的原料，带动所述混料完成的原料从出料口快速且流畅的落出，避免出料口原料堆积，进一步提高产品的生产效率。
[0017]优选的，所述出料桨上设有多个通孔。
[0018]通过出料桨上的通孔的设置，使在出料桨翻动的过程中，部分原料可从通孔内通过，能够进一步提高搅拌翻动原料的效率，提高混料完成的原料的出料速度。
[0019]优选的，所述出料结构还包括用于刮动所述筒体内壁上的残料的刮料组件，所述刮料组件包括设于搅拌桨靠近所述筒体内壁一端上的侧叶板、开设于所述刮料板内的刮料槽和铰接于所述刮料槽内的刮料板，所述侧叶板与筒体内壁间隙设置。
[0020]通过刮料组件的设置，随着电机驱动所述搅拌桨沿螺旋向下方向转动时，带动原料下落的同时，通过离心力，挂料板和与筒体内壁摩擦接触，从而刮动内壁上的残料，减少原料的残留，提高原料的利用率。
[0021]综上所述，本技术具有以下优点：通过分料结构的设置，可将落入筒体内的原料均匀分散，并均匀落入筒体内，提高混料的均匀度，减少搅拌时间，提高生产效率；通过振动组件的设置，能够使落网上下往复振动，从而使原料不断下落，保证生产的效率的同时使提高混料的均匀；通过出料结构的设置，能够翻动出料口的原料，带动所述混料完成的原料
从出料口快速且流畅的落出，避免出料口原料堆积，进一步提高产品的生产效率；通过刮料组件的设置，随着电机驱动所述搅拌桨反向转动时，通过离心力，挂料板和与筒体内壁摩擦接触，从而刮动内壁上的残料，减少原料的残留，提高原料的利用率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的第一内部结构示意图。
[0024]图3为图2中A处的局部放大图。
[0025]图4为图2中B处的局部放大图。
[0026]图5为图2中C处的局部放大图。
[0027]图6为本技术的第二内部结构示意图。
[0028]图7为图6中D处的局部放大图。
[0029]图8为本技术的剖视示意图。
[0030]图9为图8中E处的局部放大图。
[0031]图10为本技术的落网的结构示意图。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
10所示，一种生产耐材用的混料装置，包括筒体1、进料口11、出料口12、分料结构、混料结构及出料结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产耐材用的混料装置，包括筒体(1)、进料口(11)、出料口(12)、用于原料均匀分散下落的分料结构、用于原料混合的混料结构及出料结构，其特征在于：所述分料结构包括穿设于所述筒体(1)内的转动杆(21)、用于驱动所述转动杆(21)旋转的电机(22)、用于导向原料均匀分散进入筒体(1)内的导流组件、用于使原料逐量下落的落网(23)、用于将原料均匀铺设于所述落网(23)上的转动桨(24)及用于振动落网(23)上的原料下落的振动组件，所述转动桨(24)设于所述转动杆(21)侧壁上且沿转动杆(21)的周向固设有多个，所述落网(23)设于所述转动桨(24)的下方。2.根据权利要求1所述的一种生产耐材用的混料装置，其特征在于：所述导流组件包括设于所述进料口(11)下方的导流台(41)、用于带动导流台(41)上的原料加速下落的引料桨(42)及用于使引料桨(42)与导流台(41)差速转动的差速构件，所述导流台(41)呈锥形，其侧壁上设有容许原料通过的落料孔(48)且其底部设有通料槽(49)；所述落料孔(48)与所述通料槽(49)连通；所述引料桨(42)固结于所述转动桨(24)的顶部且位于所述通料槽(49)内。3.根据权利要求2所述的一种生产耐材用的混料装置，其特征在于：所述差速构件包括设于所述导流台(41)底部的圆柱台(43)、设于所述圆柱台(43)底部的差速槽(44)、设于所述差速槽(44)内壁上的内齿条(45)、设于所述差速槽(44)内的行星齿轮(46) 及固接于所述转动杆(21)顶部的中心齿轮(47)，所述中心齿轮(47)穿设于所述差速槽(44)内，所述行星齿轮(46)转动连接于所述转动杆(21)的顶部且沿所述中心齿轮(47)的周向均布有多个，其两端分别与内齿条(45)和中心齿轮(47)啮合。4.根据权利要求1所述的一种生产耐材用的混料装置，其特征在于：所述混料结构包括设于所述转动杆(21)上的搅拌桨(31)和用于支撑所述搅拌桨(31)的支撑杆(32)，所述搅拌桨(31)呈螺旋设置，所述支撑杆(32)沿长度方向上也设有桨板(33)。5.根据权利要求4所述的一种生产耐材用的混料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜静莹，冯旭东，张建芬，
申请(专利权)人：杭州翰锋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。