一种轴承生产用多尺寸轴承放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承存放技术领域，且公开了一种轴承生产用多尺寸轴承放置架，包括三组底座，三组所述底座中位于底部底座的上表面四角分别与四组导向杆的底端固定连接，三组所述底座中另外两组所述均被四组导向杆贯穿，所述导向杆外表面的顶部与锁紧环的内壁螺接。该轴承生产用多尺寸轴承放置架，通过螺纹杆向前旋进时其前端对压板和杠杆的左端施加推力，以及杠杆、中心轴、第一连接臂、上压臂、第一卡座、第二连接臂、下压臂和第二卡座的配合，能够将轴承夹紧固定，且避免了装置的重复使用对装置夹紧操作造成影响，通过三组底座堆叠完毕后，将四组锁紧环分别与四组导向杆锁紧固定，避免轴承产生上下晃动。承产生上下晃动。承产生上下晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用多尺寸轴承放置架


[0001]本技术涉及轴承存放
，具体为一种轴承生产用多尺寸轴承放置架。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，根据实际的需求，轴承的尺寸也是各不相同的。现有的轴承放置架大多只能放置固定尺寸的轴承，而这样的放置架使用范围比较窄，不能满足现有的需求。
[0003]中国专利公告号CN211278353U提出了一种轴承生产用多尺寸轴承放置架，通过将限位卡件向外压，然后将轴承套在轴承限位件上，然后松开限位卡件，限位卡件会在复位弹簧的作用下，将轴承牢固的卡在两个限位卡件之间，然后将轴承卡紧机构安装在承重面板上，能够适用于不同尺寸的轴承，但是该种轴承生产用多尺寸轴承放置架在重复多次使用后，较易于使得复位弹簧产生变形，进而影响对轴承的夹紧固定。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承生产用多尺寸轴承放置架，解决了现有的轴承放置架大多只能放置固定尺寸的轴承，而这样的放置架使用范围比较窄的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用多尺寸轴承放置架，包括三组底座，三组所述底座中位于底部底座的上表面四角分别与四组导向杆的底端固定连接，三组所述底座中另外两组所述均被四组导向杆贯穿，所述导向杆外表面的顶部与锁紧环的内壁螺接，所述底座上表面左侧的中部与连接板的底部固定连接，所述连接板的中部与螺纹杆的外表面螺接，所述螺纹杆的前侧设置有压板，所述压板的右侧与杠杆的左端固定连接，所述杠杆的中部与一组中心轴的顶端卡接，所述杠杆的右端与第一连接臂的前端通过一组连接轴转动连接，所述第一连接臂的后端与上压臂的右端通过一组连接轴转动连接，所述上压臂的后侧分别与四组第一卡座的前侧固定连接，四组所述第一卡座均匀分布，所述上压臂的左端与一组中心轴的顶端卡接，所述杠杆外表面的左侧与第二连接臂的前端通过一组连接轴转动连接，所述第二连接臂的后端与下压臂左端通过一组连接轴转动连接，所述下压臂的前侧分别与四组第二卡座的后侧固定连接，四组所述第二卡座均匀分布，所述下压臂的右端与一组中心轴的顶端卡接，三组所述中心轴的底端分别与三组轴承座的中部卡接，所述轴承座的底部与底座的顶部螺接，所述下压臂的上表面和上压臂的上表面均与一组垫板的下表面相接触，四组所述锁紧环的底部均与三组垫板中顶部垫
板的上表面相接触。
[0008]优选的，所述垫板为厚度大于一毫米的尼龙塑料板，且垫板的下表面粘接有一层海绵垫，所述垫板的上表面固定连接有四组加强筋，加强筋的长度与垫板的长度相适配。
[0009]优选的，四组所述第二卡座分别位于四组第一卡座的正后方，且第二卡座和第一卡座对称分布，所述第二卡座和第一卡座的水平截面形状均为圆弧形。
[0010]优选的，所述第二卡座的前侧和第一卡座的后侧均粘接有一层防滑垫，且第二卡座和第一卡座的高度均与轴承的高度相等。
[0011]优选的，所述螺纹杆的后端固定连接有把手，把手的外侧壁设置有防滑纹，所述压板前端为半球形。
[0012]优选的，三组所述底座中位于顶部的两组底座顶部四角均开设有纵向贯穿底座的过孔，过孔的直径大于导向杆直径一毫米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承生产用多尺寸轴承放置架，具备以下有益效果：
[0015]1、该轴承生产用多尺寸轴承放置架，通过螺纹杆向前旋进时其前端对压板和杠杆的左端施加推力，以及杠杆、中心轴、第一连接臂、上压臂、第一卡座、第二连接臂、下压臂和第二卡座的配合，能够将轴承夹紧固定，且避免了装置的重复使用对装置夹紧操作造成影响，通过三组底座堆叠完毕后，将四组锁紧环分别与四组导向杆锁紧固定，避免轴承产生上下晃动。
[0016]2、该轴承生产用多尺寸轴承放置架，通过第一卡座和第二卡座的配合，使得装置适用于夹紧直径小于第一卡座和第二卡座直径的轴承，通过垫板与底座和轴承的配合，能够对堆叠的底座进行承载，且能够对轴承的上端面起到保护作用，减少了轴承运输过程中的碰撞划伤。
附图说明
[0017]图1为本技术底座处结构示意图；
[0018]图2为本技术杠杆处结构示意图；
[0019]图3为本技术三组底座堆叠结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、导向杆；3、锁紧环；4、连接板；5、螺纹杆；6、压板；7、杠杆；8、中心轴；9、轴承座；10、第一连接臂；11、上压臂；12、第一卡座；13、第二连接臂；14、下压臂；15、第二卡座；16、连接轴；17、垫板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴承生产用多尺寸轴承放置架，包括三组底座1，三组底座1中位于底部底座1的上表面四角分别与四组导向杆2的底端
固定连接，三组底座1中另外两组均被四组导向杆2贯穿，导向杆2外表面的顶部与锁紧环3的内壁螺接，底座1上表面左侧的中部与连接板4的底部固定连接，连接板4的中部与螺纹杆5的外表面螺接，螺纹杆5的前侧设置有压板6，压板6的右侧与杠杆7的左端固定连接，杠杆7的中部与一组中心轴8的顶端卡接，杠杆7的右端与第一连接臂10的前端通过一组连接轴16转动连接，第一连接臂10的后端与上压臂11的右端通过一组连接轴16转动连接，上压臂11的后侧分别与四组第一卡座12的前侧固定连接，四组第一卡座12均匀分布，上压臂11的左端与一组中心轴8的顶端卡接，杠杆7外表面的左侧与第二连接臂13的前端通过一组连接轴16转动连接，第二连接臂13的后端与下压臂14左端通过一组连接轴16转动连接，下压臂14的前侧分别与四组第二卡座15的后侧固定连接，四组第二卡座15均匀分布，下压臂14的右端与一组中心轴8的顶端卡接，三组中心轴8的底端分别与三组轴承座9的中部卡接，轴承座9的底部与底座1的顶部螺接，将相同外径的轴承放在同一底座1的上表面，并且将轴承放在第二卡座15和第一卡座12之间，然后旋转螺纹杆5并使得螺纹杆5向前旋进，进而使得螺纹杆5的前端对压板6和杠杆7的左端施加推力，进而使得杠杆7以与其中部连接的中心轴8为中心进行角度变换，此时杠杆7的右端推动第一连接臂10向后移动，杠杆7的左侧拉动第二连接臂13向前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用多尺寸轴承放置架，包括三组底座(1)，其特征在于：三组所述底座(1)中位于底部底座(1)的上表面四角分别与四组导向杆(2)的底端固定连接，三组所述底座(1)中另外两组所述均被四组导向杆(2)贯穿，所述导向杆(2)外表面的顶部与锁紧环(3)的内壁螺接，所述底座(1)上表面左侧的中部与连接板(4)的底部固定连接，所述连接板(4)的中部与螺纹杆(5)的外表面螺接，所述螺纹杆(5)的前侧设置有压板(6)，所述压板(6)的右侧与杠杆(7)的左端固定连接，所述杠杆(7)的中部与一组中心轴(8)的顶端卡接，所述杠杆(7)的右端与第一连接臂(10)的前端通过一组连接轴(16)转动连接，所述第一连接臂(10)的后端与上压臂(11)的右端通过一组连接轴(16)转动连接，所述上压臂(11)的后侧分别与四组第一卡座(12)的前侧固定连接，四组所述第一卡座(12)均匀分布，所述上压臂(11)的左端与一组中心轴(8)的顶端卡接，所述杠杆(7)外表面的左侧与第二连接臂(13)的前端通过一组连接轴(16)转动连接，所述第二连接臂(13)的后端与下压臂(14)左端通过一组连接轴(16)转动连接，所述下压臂(14)的前侧分别与四组第二卡座(15)的后侧固定连接，四组所述第二卡座(15)均匀分布，所述下压臂(14)的右端与一组中心轴(8)的顶端卡接，三组所述中心轴(8)的底端分别与三组轴承座(9)的中部卡接，所述轴承座(9)的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安科，
申请(专利权)人：王安科，
类型：新型
国别省市：