局部设置有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种局部设置有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法，其步骤包括：准备步骤、含浸步骤、烘干步骤、热压成形步骤以及裁切步骤；其中在喇叭振动片形成之前或之后的任何干燥状态下，包括在含浸步骤之前、烘干步骤之后、热压成形步骤之后以及裁切步骤之后的任意一个步骤中加入：设置导线步骤，将至少一金属导线沿着设置延伸的线性方向连续设置于金属导线设置区上；上胶步骤，在金属导线缝合区上设置胶材并烘干，以消除布材与金属导线之间的噪音；或以上两步骤的组合。或以上两步骤的组合。或以上两步骤的组合。

【技术实现步骤摘要】
局部设置有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法


[0001]本专利技术是与一种喇叭振动片有关，特别是关于一种局部设置有抗噪层的喇叭振动片及其制造方法。

技术介绍

[0002]一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元，这三种单元分别负责不同的频率。一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场，由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，使得活动线圈受力于间隙内产生运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能至声能的转化。
[0003]为了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振动而接触其他的金属元件，因此喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成，主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，其中，又以喇叭振动片(或称弹波Damper)为喇叭或扬声器结构中最重要的元件之一，喇叭振动片除了提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础。
[0004]现有技术喇叭振动片的制造方法，其包含有含浸步骤、烘烤步骤、热压步骤及骤裁切步骤。其中，含浸步骤将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，并于布料的纤维外部形成一树脂层，从而使布料具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。
[0005]然而，现有技术的喇叭振动片的问题在于，其表面的树脂相当坚硬，在振动时与其上的金属导线相互摩擦，造成其在输出音频时产生噪音，从而影响喇叭的音质。
[0006]另一方面，若不解决振动时喇叭振动片与金属导线相互摩擦的问题，可能经振动片长时间的振动，导致金属导线无法稳固与音圈及输入端子连接，从而影响喇叭音质的输出，此外，导线更有可能因产生错位的问题发生变形松散或断裂的状况。
[0007]有鉴于现有的喇叭振动片具有上述缺点，创作人乃针对所述缺点研究改进之道，终于有本专利技术产生。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的在于提供一种局部设置有抗噪层的喇叭振动片，其通过抗噪层的设置，借此达到在喇叭震动时，消除纤维与金属导线之间相互摩擦所产生的噪音。
[0009]为达成上述目的及功效，本专利技术所提供的局部设置有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其包含有：一准备步骤，提供一布材，该布材具有至少一金属导线设置区；一含浸步骤，其于该准备步骤后将该布材含浸于一树脂中；一烘干步骤，将该含浸步骤后的该布材予以烘干；一热压成形步骤，一热压模具以热压方式对该布材进行加温及加压，使该布材上同时成形有多个振动片成形部；及一裁切步骤，对应所述振动片成形部予以裁切，并取得多个
喇叭振动片；其中在该喇叭振动片形成之前或之后的任何干燥状态下，包括在含浸步骤之前、烘干步骤之后、热压成形步骤之后以及裁切步骤之后的任意一个步骤中加入：一设置导线步骤，将至少一金属导线沿着一设置延伸的线性方向连续设置于该金属导线设置区上；一上胶步骤，在该金属导线缝合区上设置一胶材并烘干，以消除该布材与所述金属导线之间的噪音；或以上两步骤的组合。
[0010]具体地，根据本专利技术一实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其为先执行该设置导线步骤，再执行该上胶步骤。
[0011]具体地，根据本专利技术另一实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其为先执行该上胶步骤，再执行该设置导线步骤。
[0012]较佳地，该布材选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维其中之一或其组合。
[0013]较佳地，该树脂可以选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中之一或其组合
[0014]较佳地，其中该胶材选自塑胶、橡胶、硅胶其中之一或其组合。
[0015]又，为达上述目的，本专利技术再以上述的局部设置有抗噪层的喇叭振动片的制造方法为基础，进一步制作出一种局部设置有抗噪层的喇叭振动片，其包含有：一本体，其包括多条纤维，所述纤维相互交织，其中该本体中央位置处设有一穿孔；至少一金属导线缝合区，设于该本体上；至少一金属导线，其沿着一设置延伸的线性方向连续设置于该金属导线设置区，；一抗噪层，其设于该本体与该金属导线之间，用以消除所述纤维与所述金属导线之间的噪音；及至少一溢出层，其位于该金属导线缝合区中该本体与所述金属导线未相邻处，使该抗噪层的材质以自该抗噪层溢出的方式过剩地堆积于该溢出层。
[0016]具体地，根据本专利技术另一实施例的溢出层，其包覆该金属导线，以防止该金属导线可能因产生错位的问题发生变形松散或断裂的状况。
[0017]较佳地，其中该抗噪层的材质选自塑胶、橡胶、硅胶其中之一或其组合。
[0018]综上，本专利技术所提供局部设置有抗噪层的喇叭振动片具有抗噪、防止导线短路或断裂等特点。
[0019]为使本领域技术人员了解本专利技术的目的、特征及功效，兹借由下述具体实施例，并配合所附的图式，对本专利技术详加说明如下。
附图说明
[0020]图1为根据本专利技术的局部设置有抗噪层的喇叭振动片制造流程方块图；
[0021]图2为根据本专利技术的局部设置有抗噪层的喇叭振动片制造流程示意图；
[0022]图3为根据本专利技术的局部设置有抗噪层的喇叭振动片立体图；
[0023]图4A为根据本专利技术第一实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图；
[0024]图4B为根据本专利技术第一实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片制造流程示意图；
[0025]图5A为根据本专利技术第二实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图；
[0026]图5B为根据本专利技术第二实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片制造流程示意
图；
[0027]图6A为根据本专利技术第三实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图；
[0028]图6B为根据本专利技术第三实施例的局部设置有抗噪层的喇叭振动片制造流程示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100 布材
[0031]110 纤维
[0032]120 金属导线设置区
[0033]200 树脂
[0034]220 胶材
[0035]300 金属导线
[0036]400 喇叭振动片
[0037]410 本体
[0038]412 穿孔
[0039]413 波浪部
[0040]420 抗噪层
[0041]430 溢出层
[0042]S1
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准备步骤
[0043]S2
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含浸步骤
[0044]S3
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烘干步骤
[0045]S4
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热压成形步骤
[0046]S5
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裁切步骤
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种局部设置有抗噪层的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，包含有：一准备步骤，提供一布材，该布材具有至少一金属导线设置区；一含浸步骤，其于该准备步骤后将该布材含浸于一树脂中；一烘干步骤，将该含浸步骤后的该布材予以烘干；一热压成形步骤，一热压模具以热压方式对该布材进行加温及加压，使该布材上同时成形有多个振动片成形部；及一裁切步骤，对应所述振动片成形部予以裁切，并取得多个喇叭振动片；其中在该喇叭振动片形成之前或之后的任何干燥状态下，包括在含浸步骤之前、烘干步骤之后、热压成形步骤之后以及裁切步骤之后的任意一个步骤中加入：一设置导线步骤，将至少一金属导线沿着一设置延伸的线性方向连续设置于该金属导线设置区上；一上胶步骤，在该金属导线缝合区上设置一胶材并烘干，以消除该布材与所述金属导线之间的噪音；或以上两步骤的组合。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该胶材选自塑胶、橡胶、硅胶其中之一或其组合。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其为先执行该设置导线步骤，再执行该上胶步...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原祐子，
申请(专利权)人：大原祐子，
类型：发明
国别省市：