本发明专利技术涉及一种用于真空回流焊炉的外接传动机构，包括真空腔连接端子、传动轴、固定法兰、第一轴承、第二轴承、真空密封圈和传动单元，真空回流焊炉的侧壁上设有真空腔接口，固定法兰，另一端密封连接传动轴支撑座，真空密封圈设置在固定法兰之间，传动轴的一端连接真空腔连接端子，传动轴的另一端依次穿过固定法兰和传动轴支撑座连接传动单元，真空腔连接端子深入真空腔接口内连接真空回流焊炉的内部机构。与现有技术相比，本发明专利技术本使得传动机构和真空回流焊炉的连接方式简单，便于随时安装和拆卸，同时，通过真空密封圈的设置，确保传动轴位于固定法兰处的密封，能够保障真空回流焊炉内部的气密性，提高电子印刷线路板的焊接质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空回流焊炉的外接传动机构
[0001]本专利技术涉及一种焊接配套设备，尤其是涉及一种用于真空回流焊炉的外接传动机构。
技术介绍
[0002]回流焊炉(ReflowOven)是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。真空回流焊炉是电子制造业表面贴装技术的关键设备，它的质量和使用操作直接影响到最终产品的品质，而且焊接过程一旦完成，若要修复有缺陷的焊点、元器件或电路板将变得非常复杂，成本昂贵。
[0003]随着电子行业向微型化，多规格的方向发展，对产品质量的要求也越来越高，为了适应市场的新需求，减少因焊接导致的产品缺陷，带有真空装置的真空回流焊炉逐渐开始广泛应用。真空装置可以有效减少回流焊炉焊接时的焊锡空洞大小和数量，提高焊接质量。
[0004]但是，真空装置设置在真空回流焊炉的内部，其对于传动机构的要求高，密封性能的要求也高。目前市场上通常只能采用市售的普通驱动机构其进行驱动，使得在真空回流焊炉内部的整体气密性变差，影响焊接的质量。同时，真空回流焊炉内部温度非常高，普通驱动机构不耐热，容易发生变形，使用寿命较短。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于真空回流焊炉的外接传动机构。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种用于真空回流焊炉的外接传动机构，包括真空腔连接端子、传动轴、固定法兰、第一轴承、第二轴承、真空密封圈和传动单元，真空回流焊炉的侧壁上设有真空腔接口，所述的固定法兰，另一端密封连接传动轴支撑座，所述真空密封圈设置在固定法兰之间，所述传动轴的一端连接真空腔连接端子，传动轴的另一端依次穿过固定法兰和传动轴支撑座连接传动单元，所述第一轴承设置在传动轴和固定法兰之间，所述的第二轴承设置在传动轴和传动轴支撑座之间，所述真空腔连接端子深入真空腔接口内连接真空回流焊炉的内部机构。
[0008]进一步的，所述的第一轴承为石墨轴承。
[0009]进一步的，所述的传动轴支撑座设有一个氮气气路接头，用于连接氮气气泵，氮气充入传动轴和传动轴支撑座之间。
[0010]进一步的，所述的第二轴承为滚珠轴承。
[0011]进一步的，所述的真空腔连接端子通过销子连接传动轴。
[0012]进一步的，所述的固定法兰和真空腔接口之间设有密封O型圈，所述的固定法兰一端上设有密封槽，密封O型圈嵌入密封槽后接触真空腔接口的端面，形成密封结构。
[0013]进一步的，所述第一轴承通过卡箍和真空密封圈在固定法兰内限位。
[0014]进一步的，所述的传动单元为链轮组件，用于连接外置的电机。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0016]1、本专利技术使得传动机构和真空回流焊炉的连接方式简单，便于随时安装和拆卸，同时，通过真空密封圈的设置，确保传动轴位于固定法兰处的密封，能够保障真空回流焊炉内部的气密性，提高焊接工作的质量。
[0017]2、传动轴支撑座设有一个氮气气路接头，氮气充入传动轴和传动轴支撑座之间后，由于第一轴承后端具有真空密封圈，氮气只能从第二轴承处排出。通过该结构的设置，在真空密封圈发生微量泄漏时，只会在真空回流焊炉内进入少量的氮气，防止外部的空气进入真空回流焊炉内引起局部焊接氧化，起到了进一步密封的作用。
[0018]3、第一轴承采用了石墨轴承，耐高温，不易变形，同时石墨轴承在高温下具有自润滑作用，能够延长机构的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的爆炸示意图。
[0021]图3为本专利技术的另一角度的爆炸示意图。
[0022]附图标记：1、真空腔连接端子，2、传动轴，3、固定法兰，31、密封O型圈，32、密封槽，33、卡箍，4、传动轴支撑座，5、第一轴承，6、第二轴承，7、真空密封圈，8、传动单元，9、氮气气路接头，10、真空回流焊炉，101、真空腔接口，11、销子，12、电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]如图1～图3所示，本实施例提供了一种用于真空回流焊炉的外接传动机构，包括真空腔连接端子1、传动轴2、固定法兰3、传动轴支撑座4、第一轴承5、第二轴承6、真空密封圈7和传动单元8。
[0025]在真空回流焊炉10的侧壁上设有真空腔接口101，固定法兰3一端密封通过螺栓连接真空腔接口101，另一端通过螺栓密封连接传动轴支撑座4。固定法兰3和真空腔接口101之间还设有密封O型圈31，固定法兰3一端上设有密封槽32，密封O型圈31嵌入密封槽32后接触真空腔接口101的端面，被压缩形成一层密封层形成密封结构。由此，固定法兰3和真空腔接口101之间将会被密封，防止气体泄露。
[0026]传动轴2的一端通过销子11和真空腔连接端子1相连，另一端依次穿过固定法兰3和传动轴支撑座4连接传动单元8。第一轴承5设置在传动轴2和固定法兰3之间，具体地说，第一轴承5通过卡箍33和真空密封圈7在固定法兰3内限位。第二轴承6设置在传动轴2和传动轴支撑座4之间，具体位于靠近传动单元8的一端。真空腔连接端子1深入真空腔接口101内连接真空回流焊炉10的内部机构。
[0027]真空密封圈7设置在固定法兰3和传动轴支撑座4之间并且嵌套在传动轴2的外圈。当传动轴2旋转时，真空密封圈7直包裹在传动轴2外表面，起到密封作用。
[0028]本实施例中，第一轴承5为石墨轴承；第二轴承6为滚珠轴承。
[0029]传动轴支撑座4上设有一个氮气气路接头9，用于连接氮气气泵，氮气充入传动轴2和传动轴支撑座4之间。
[0030]传动单元8为链轮组件，用于连接外置的电机12。该链轮组件包括链条和连接传动轴2的链轮。
[0031]本实施例的工作原理为：
[0032]该外接传动机构的一端为链轮组件，通过链条和电机12相连。当电机12转动时，电机12上的输出扭矩将会带动链条运动，同时链条会带动链轮转动。因为链轮和传动轴2是固定在一起的，传动轴2两头又分别被第一轴承5和第二轴承6支撑，传动轴2将会被链轮驱动，围绕着其轴线做旋转运动，从而带动另一端的真空腔连接端子1旋转；真空腔连接端子1将和真空腔内的其它运动机构相连接。因此，从电机12上的输出扭矩将会通过该外接传动机构传递，将真空腔外的扭矩传递进真空腔内，带动真空空腔内的运动机构运动。
[0033]该外接传动机构的另一端有固定法兰3，固定法兰3上安装有密封O型圈31。该固定法兰3通过螺栓固定在真空腔接口101上，真空腔连接端子1将伸进真空腔内，密封O型圈31起到密封和防止气体泄漏的作用；传动轴2上有安装石墨轴承(第一轴承5)和滚珠轴承(第二轴承6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空回流焊炉的外接传动机构，其特征在于，包括真空腔连接端子(1)、传动轴(2)、固定法兰(3)、传动轴支撑座(4)、第一轴承(5)、第二轴承(6)、真空密封圈(7)和传动单元(8)，真空回流焊炉(10)的侧壁上设有真空腔接口(101)，所述的固定法兰(3)一端密封连接真空腔接口(101)，另一端密封连接传动轴支撑座(4)，所述真空密封圈(7)设置在固定法兰(3)和传动轴支撑座(4)之间，所述传动轴(2)的一端连接真空腔连接端子(1)，传动轴(2)的另一端依次穿过固定法兰(3)和传动轴支撑座(4)连接传动单元(8)，所述第一轴承(5)设置在传动轴(2)和固定法兰(3)之间，所述的第二轴承(6)设置在传动轴(2)和传动轴支撑座(4)之间，所述真空腔连接端子(1)深入真空腔接口(101)内连接真空回流焊炉(10)的内部机构。2.根据权利要求1所述的一种用于真空回流焊炉的外接传动机构，其特征在于，所述的第一轴承(5)为石墨轴承。3.根据权利要求1所述的一种用于真空回流焊炉的外接传动机构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯，
申请(专利权)人：上海朗仕电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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