一种阀座的焊接方法技术

本发明专利技术提出一种阀座的焊接方法，包括，对所述阀座进行预热；将焊接设备固定在所述阀座上；进行焊接步骤，所述焊接设备通过镍基焊丝对阀座待焊区进行焊接。本发明专利技术提出的阀座的焊接方法可以提高焊接质量，缩短工作时间。缩短工作时间。缩短工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座的焊接方法


[0001]本专利技术涉及维修焊接
，特别涉及一种阀座的焊接方法。

技术介绍

[0002]汽轮机是电站建设中的关键动力设备之一，是把热能转换成机械能进而转换成电能的能量转换装置。由锅炉产生的高温、高压蒸汽，经过蒸汽透平，将热能与压力势能转换成汽轮机的机械能，带动汽轮机转子输出轴做功，该机械能通过汽轮机转子输出轴传递给发电机，从而将机械能转换成电能。
[0003]在役汽轮机机组中，阀座、阀碟的密封区一般采用了堆焊硬质合金以增加其使用性能。而阀座、阀碟等含Cr在9％以上的钢部件硬质合金层会在长期服役后发生开裂，甚至脱落进入汽缸而损坏转子、叶片，影响机组的运行。所以需要定期对阀座、阀碟堆焊层进行检修。
[0004]现有技术采用阀门整体返厂的技术方案。将阀门与汽缸及进汽管路间的连接拆除，将阀门整体发运返厂。在工厂中通过大型镗床将原阀座完全加工干净。将新生产的阀座与阀壳照配后，套入阀壳内部。阀门试装完成后，再整体发运至电厂，恢复与进汽接管与汽缸之间的连接，该技术方案检修周期长，成本巨大，不利于火电机组的正常检修。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术提出一种阀座的焊接方法，以缩短检修时间，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的及其他目的，本专利技术提出一种阀座的焊接方法，包括：
[0007]对所述阀座进行预热；
[0008]将焊接设备固定在所述阀座上；
[0009]进行焊接步骤，所述焊接设备通过镍基焊丝对阀座待焊区进行焊接。
[0010]进一步地，所述焊接设备在80-140℃的温度下对所述待焊区进行焊接。
[0011]进一步地，所述焊接设备包括钨极氩弧焊设备。
[0012]进一步地，所述焊接设备包括一焊枪及焊接执行装置，所述焊接执行装置连接所述焊枪。
[0013]进一步地，所述焊接执行装置控制所述焊枪在所述阀座待焊区上移动。
[0014]进一步地，所述焊枪的一端上设置有摄像单元。
[0015]进一步地，在所述焊接设备及所述阀座之间还设置有一过渡板。
[0016]进一步地，所述过渡板上包括一中心通孔，所述焊接设备通过所述中心通孔伸入所述阀座中，所述焊接设备与所述阀座的中心线处于同一方向上。
[0017]进一步地，所述过渡板包括第一表面，所述第一表面上设置有与所述阀座配合使用的台阶。
[0018]进一步地，所述过渡板包括第二表面，所述第二表面上设置有与所述焊接设备配
合使用的台阶。
[0019]进一步地，所述过渡板上设置有多个第一通孔及多个第二通孔，所述多个第二通孔位于所述多个第一通孔的内侧。
[0020]进一步地，所述多个第一通孔用于连接所述过渡板和所述焊接装置，所述多个第二通孔用于连接所述过渡板和所述阀座。
[0021]进一步地，所述焊枪通过所述中心通孔伸入至所述阀座内，所述焊枪围绕所述焊接设备的中心线进行旋转。
[0022]综上所述，本专利技术提出一种阀座的焊接方法，通过将镍基焊丝作为堆焊材料，能够避免在补焊后的焊后热处理，同时也能够减少成本，缩短工作时间。同时在阀座和焊接装置之间设置一过渡板，以使阀座与焊接装置的中心线处于同一方向上，且保证阀座，阀座待焊区及焊接装置的回轴面同轴，保证焊接过程的稳定性，提高焊接质量，缩短工作时间。
附图说明
[0023]图1：本实施例中过渡板的俯视图。
[0024]图2：图1中A-A方向剖视图。
[0025]图3：本实施例焊接设备的装配示意图。
[0026]图4：本实施例中焊枪的局部剖视图。
[0027]图5：本实施例中阀座的焊接方法流程图。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0029]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0030]如图1所示，本实施例提出一种过渡板100，该过渡板100显示为圆形，在该过渡板100的中心位置上设置有一中心通孔101，该中心通孔101允许焊接设备穿过。在该中心通孔101的外侧依次设置有多个第一通孔102及多个第二通孔103。多个第二通孔103靠近过渡板100的边缘，多个第一通孔102及多个第二通孔103均匀分布在过渡板100上。在本实施例中，在过渡板100上例如设置6个第二通孔103，相邻两个第二通孔103之间的角度为60
°
。在过渡板100上例如设置12个第一通孔102，相邻两个第一通孔102之间的角度为30
°
在本实施例中，多个第二通孔103用于连接该过渡板100和阀座，多个第一通孔102用于连接该过渡板100和焊接装置，以使得阀座300和焊接设备200的中心线处于同一方向上。
[0031]如图2-3所示，在本实施例中，该过渡板100包括第一表面100a和第二表面100b，第一表面100a连接在阀座300上，第一表面100a上设置有台阶104，台阶104用于和阀座300的端面内孔配合，使得第一通孔102与阀座上的连接孔对齐，然后通过螺栓202将该过渡板100
固定在阀座300的端面上。在本实施例中，该第二表面100b用于连接焊接设备200，第二表面100b上同样设置有台阶105，该台阶105可与焊接设备200的法兰面配合，焊接设备200的法兰面上的连接孔与第二通孔103对齐，然后通过螺栓202将焊接设备200固定在第二表面100b上。在本实施例中，通过将过渡板100设置在阀座300上，因此可以保证阀座300的端面，阀座待焊区301(阀座待修复面)及焊接设备200的回转面同轴，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接质量。
[0032]如图3所示，在本实施例中，该焊接设备200上还包括一焊枪201，焊枪201可通过过渡板100上的中心通孔伸入至阀座300内。该焊枪201的端部上还设置有钨极203，同时在焊枪201的端部上还设置有摄像头，通过该摄像头可以实时调整钨极203的位置并在焊接过程中监控焊接状态。在本实施例中，该焊枪201可以伸入阀座内，且焊枪201可以在多个维度上调整位置，准确定位阀座待焊区301(阀座待修复面)，同时该焊接设备200具有无限回转功能，可以实现对阀座待焊区301(阀座待修复面)的连续焊接，进一步提高了焊接效率。在本实施例中，该焊接设备200可例如为钨极氩弧焊设备，通过钨极氩弧焊设备可实时监测钨极203与阀座待焊区301的电压，以实时调整钨极203与阀座待焊区301的间距。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座的焊接方法，其特征在于，包括，对所述阀座进行预热；将焊接设备固定在所述阀座上；进行焊接步骤，所述焊接设备通过镍基焊丝对阀座待焊区进行焊接。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接设备在80-140℃的温度下对所述待焊区进行焊接。3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接设备包括钨极氩弧焊设备。4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接设备包括一焊枪及焊接执行装置，所述焊接执行装置连接所述焊枪。5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接执行装置控制所述焊枪在所述阀座待焊区上移动。6.根据权利要求4所述的焊接方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：全威，乔尚飞，刘霞，刘雷，丁玉明，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：