一种用于球团生产的圆辊筛制造技术

本发明专利技术属于圆辊筛技术技术领域，尤其为一种用于球团生产的圆辊筛，包括圆滚筛本体，所述圆滚筛本体左侧的底部固定连接有矿粉出料板，所述圆滚筛本体的左侧并位于矿粉出料板的上方固定连接有杂质出料板。该用于球团生产的圆辊筛，通过销杆对支撑杆和固定块进行限位，避免其在使用过程中掉落，然后将U型限位杆插接于固定槽的内部，通过U型限位杆对固定盘和销杆进行限位，避免其在使用过程中被振动掉落，造成支撑杆与固定块分离，然后将包装袋放置在承接板的顶部，对卸下的物料进行收集，从而无需人工长时间支撑包装袋，极大的提高了工作效率，达到了结构简单，使用便利且卸料更为方便目的。方便目的。方便目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球团生产的圆辊筛


[0001]本专利技术属于圆辊筛
，具体涉及一种用于球团生产的圆辊筛。

技术介绍

[0002]粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，这种方法特别适宜于处理精矿细粉，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，这种方法特别适宜于处理精矿细粉，球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成，在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构，也应用于有色金属冶炼，圆辊筛是球团在生产过程中必不可少的机器。
[0003]现有技术中的圆辊筛由于有两侧卸料口，这就导致其在卸料时较为麻烦，需要人工长时间将包装袋或下料板放置在其出料口，需要耗费较大的人力，且工作效率较低，所以现在提出一种用于球团生产的圆辊筛来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种用于球团生产的圆辊筛，具备结构简单，使用便利且卸料更为方便等优点，解决了现有技术中的圆辊筛由于有两侧卸料口，这就导致其在卸料时较为麻烦，需要人工长时间将包装袋或下料板放置在其出料口，需要耗费较大的人力，且工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于球团生产的圆辊筛，包括圆滚筛本体，所述圆滚筛本体左侧的底部固定连接有矿粉出料板，所述圆滚筛本体的左侧并位于矿粉出料板的上方固定连接有杂质出料板，所述矿粉出料板与杂质出料板的正面和背面均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有承接板，所述矿粉出料板与杂质出料板的正面和背面均固定连接有固定块，所述支撑杆的右侧开设有与固定块对应的安装槽，所述固定块插接于安装槽的内部，所述支撑杆的顶部滑动连接有销杆，所述销杆的顶端并位于支撑杆的顶部固定连接有固定盘，所述销杆的底端延伸至安装槽的内部，所述固定块的顶部开设有与销杆对应的通孔，所述销杆滑动连接于通孔的内部，所述支撑杆左侧的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有U型限位杆，所述固定盘的左侧开设有固定槽，所述U型限位杆远离限位板的一端插接于固定槽的内部。
[0006]优选的，所述U型限位杆的内侧并位于支撑杆的顶部固定连接有滑块，所述支撑杆的顶部开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0007]优选的，所述限位板的右侧固定连接有紧缩弹簧，所述紧缩弹簧的右端与移动槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽的内底壁开设有限位槽，所述销杆的底端插接于限位槽的内
部。
[0009]优选的，所述矿粉出料板与杂质出料板的正面和背面并位于支撑杆的左侧均固定连接有固定针，所述承接板的顶部开设有防滑槽。
[0010]优选的，所述承接板的顶部并位于支撑杆的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与支撑杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术中，该用于球团生产的圆辊筛，通过销杆对支撑杆和固定块进行限位，避免其在使用过程中掉落，然后将U型限位杆插接于固定槽的内部，通过U型限位杆对固定盘和销杆进行限位，避免其在使用过程中被振动掉落，造成支撑杆与固定块分离，然后将包装袋放置在承接板的顶部，对卸下的物料进行收集，从而无需人工长时间支撑包装袋，极大的提高了工作效率，达到了结构简单，使用便利且卸料更为方便目的。
[0013]2、本专利技术中，该用于球团生产的圆辊筛，通过滑块和滑槽对U型限位杆进行限位，避免其在左右移动的过程中发生偏移，通过紧缩弹簧拉动限位板和U型限位杆，使其能够更为稳固的插接在固定槽的内部，然后通过限位槽对销杆进行限位，使其对支撑杆和固定块的限位更为稳固，通过固定针和防滑槽使得包装袋能够更为稳固的固定在承接板的顶部，通过连接杆对承接板和支撑杆进行固定，使其更为稳固。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术承载板和支撑杆结构的连接图；
[0017]图3为本专利技术杂质出料板结构的立体图；
[0018]图4为本专利技术支撑杆和固定块正面剖视图。
[0019]图中：1、圆滚筛本体；2、杂质出料板；3、矿粉出料板；4、连接杆；5、承接板；6、支撑杆；7、销杆；8、安装槽；9、防滑槽；10、固定块；11、固定针；12、通孔；13、限位槽；14、固定盘；15、固定槽；16、滑块；17、U型限位杆；18、滑槽；19、移动槽；20、限位板；21、紧缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本专利技术提供以下技术方案：一种用于球团生产的圆辊筛，包括圆滚筛本体1，圆滚筛本体1左侧的底部固定连接有矿粉出料板3，圆滚筛本体1的左侧并位于矿粉出料板3的上方固定连接有杂质出料板2，矿粉出料板3与杂质出料板2的正面和背面均活动连接有支撑杆6，支撑杆6的底部固定连接有承接板5，矿粉出料板3与杂质出料板2的正面和背面均固定连接有固定块10，支撑杆6的右侧开设有与固定块10对应的安装槽8，固定块10插接于安装槽8的内部，支撑杆6的顶部滑动连接有销杆7，销杆7的顶端并位于支撑杆6的
顶部固定连接有固定盘14，销杆7的底端延伸至安装槽8的内部，固定块10的顶部开设有与销杆7对应的通孔12，销杆7滑动连接于通孔12的内部，支撑杆6左侧的顶部开设有移动槽19，移动槽19的内部滑动连接有限位板20，限位板20的一侧固定连接有U型限位杆17，固定盘14的左侧开设有固定槽15，U型限位杆17远离限位板20的一端插接于固定槽15的内部，在使用时，将支撑杆6对应安装在矿粉出料板3与杂质出料板2的左侧，使得固定块10插接于安装槽8的内部，然后将销杆7对应插接于通孔12的内部，从而通过销杆7对支撑杆6和固定块10进行限位，避免其在使用过程中掉落，然后将U型限位杆17插接于固定槽15的内部，通过U型限位杆17对固定盘14和销杆7进行限位，避免其在使用过程中被振动掉落，造成支撑杆6与固定块10分离，然后将包装袋放置在承接板5的顶部，对卸下的物料进行收集，从而无需人工长时间支撑包装袋，极大的提高了工作效率，达到了结构简单，使用便利且卸料更为方便目的。
[0022]本实施例中：在使用时，将支撑杆6对应安装在矿粉出料板3与杂质出料板2的左侧，使得固定块10插接于安装槽8的内部，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球团生产的圆辊筛，包括圆滚筛本体(1)，其特征在于：所述圆滚筛本体(1)左侧的底部固定连接有矿粉出料板(3)，所述圆滚筛本体(1)的左侧并位于矿粉出料板(3)的上方固定连接有杂质出料板(2)，所述矿粉出料板(3)与杂质出料板(2)的正面和背面均活动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部固定连接有承接板(5)，所述矿粉出料板(3)与杂质出料板(2)的正面和背面均固定连接有固定块(10)，所述支撑杆(6)的右侧开设有与固定块(10)对应的安装槽(8)，所述固定块(10)插接于安装槽(8)的内部，所述支撑杆(6)的顶部滑动连接有销杆(7)，所述销杆(7)的顶端并位于支撑杆(6)的顶部固定连接有固定盘(14)，所述销杆(7)的底端延伸至安装槽(8)的内部，所述固定块(10)的顶部开设有与销杆(7)对应的通孔(12)，所述销杆(7)滑动连接于通孔(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于球团生产的圆辊筛，其特征在于：所述支撑杆(6)左侧的顶部开设有移动槽(19)，所述移动槽(19)的内部滑动连接有限位板(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于球团生产的圆辊筛，其特征在于：所述限位板(20)的一侧固定连接有U型限位杆(17)。4.根据权利要求3所述的一种用于球团生产的圆辊筛，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼利，
申请(专利权)人：攀枝花水钢红发矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：