托袋、敦袋和袋包移出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种托袋、敦袋和袋包移出机构，包括计量架、设置在计量架上的承托输出机构、对应在承托输出机构下方的输送机，计量架包括立杆、位于立杆中间的移包支架，所述移包支架包括垂直于立杆的滑杆、与滑杆之间通过滚轮相连的移包板，所述立杆上连接有移包气缸，移包气缸的活塞杆与移包板相连，所述移包板上设有翻板机构，翻板机构包括位于移包板一侧的翻板气缸，翻板气缸的输出轴端部铰接有翻板轴，翻板轴经过移包板底部指向移包板另一侧，所述翻板轴背离翻板气缸的一端固定连接有敦袋组件，所述敦袋组件包括与翻板轴固定相连的敦袋气缸、被敦袋气缸的活塞杆贯穿且固连于敦袋气缸上的定板、位于活塞杆端部的动板。位于活塞杆端部的动板。位于活塞杆端部的动板。

【技术实现步骤摘要】
托袋、敦袋和袋包移出机构


[0001]本技术涉及装袋输送设备
，尤其是一种托袋、敦袋和袋包移出机构。

技术介绍

[0002]在分装大袋包装的物料或产品时，由于口袋容量大、装袋过程以及装袋完成后成品自重大，装袋及输出过程中，对于承载口袋的运输装置承载能力要求高。目前，行业中常见的大包装产品包装过程通常是装袋、运输分开操作，随之产生的问题是，装袋时，口袋一般直立放置，运输时，大多横放，在此过程中，袋包在灌装过程中，容易出现蓬松物料装袋易溢出、常规输送带将袋包放到输送机上需要较长的运送路线，普通的推包或翻袋结构难以应用在这两道相邻工序中，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的托袋、敦袋和袋包移出机构，通过将灌装、敦袋、输出几个步骤综合在一台设备上，从而保障顺利灌装、高效输出。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]包括立式计量架、计量架的一侧安装承托输出机构，对应在承托输出机构下方的输送机，
[0006]所述计量架包括竖直设置的立杆、位于立杆顶部的用于悬挂袋包的套袋给料机构；
[0007]立杆中间位置垂直安装有矩形框架式的移包支架，所述移包支架上固定连接有垂直于立杆的滑杆，
[0008]所述滑杆上通过滚轮滑移连接有移包板，移包板靠近立杆一侧垂直设有后推板，所述立杆上连接有移包气缸，移包气缸的活塞杆与移包板相连，
[0009]所述移包板上设有翻板机构，翻板机构包括位于移包板背离袋包一侧的翻板气缸，翻板气缸的输出轴端部铰接有翻板轴，翻板轴经过移包板底部指向移包板另一侧，
[0010]所述翻板轴背离翻板气缸的一端固定连接有敦袋组件，所述敦袋组件包括与翻板轴固定相连的敦袋气缸、被敦袋气缸的活塞杆贯穿且固连于敦袋气缸上的定板、位于活塞杆端部的动板。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：
[0012]所述移包支架包括两根滑杆，两滑杆位于同一竖直面内且相互平行，每根滑杆上对应设有两个滚轮。
[0013]所述移包气缸和翻板气缸位于移包板背离待移送袋包一侧。
[0014]所述翻板气缸的活塞杆竖直向下指出，所述翻板气缸顶端与立杆之间连接有折线形角钢，翻板气缸平行于立杆且与立杆之间预留翻板间隙。
[0015]所述翻板轴为折线形的两段，两段之间的夹角为钝角，且夹角朝向背离待移送袋
包一侧。
[0016]所述动板、定板平行设置，动板的尺寸大于定板的尺寸。
[0017]所述动板边缘向定板翻折。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过将灌装、敦袋、输出三个动作集合到一台设备上实现，提高了工作效率和空间利用率。
[0020]本技术的计量架顶部设有用于固定袋包的套袋给料机构，底部通过翻板机构的动板起到承托作用，当袋包灌装到一定量时，动板翻转至托住袋包底部，既能够减小口袋自身的承重，又能够通过敦袋组件将物料敦实，便于顺利灌装。
[0021]本技术的移包板用于将灌装完成的袋包输出，输出过程中，后推板和动板均对袋包起到承托限位作用，袋包在输出过程中不易掉落。
[0022]本技术的滑杆长度能够根据实际情况选择，适用于与输送机之间各种长度距离的工况。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构主视图。
[0024]图2为本技术的整体结构左视图。
[0025]图3为图2的A部放大图用于体现翻板机构。
[0026]图4为本技术中翻板机构在袋包翻落时的状态示意图。
[0027]其中：1、计量架；2、承托输出机构；3、输送机；4、袋包示意位；5、角钢；
[0028]101、立杆；102、套袋给料机构；
[0029]201、移包支架；202、滑杆；203、滚轮；204、移包板；205、移包气缸；206、翻板机构；207、翻板气缸；208、翻板轴；209、敦袋组件；210、敦袋气缸；211、定板；212、动板；213后推板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0031]如图1
‑
图4所示，包括立式计量架1、计量架1的一侧安装承托输出机构2，对应在承托输出机构2下方的输送机3，
[0032]计量架1包括竖直设置的立杆101、位于立杆101顶部的用于悬挂袋包的套袋给料机构102；
[0033]立杆101中间位置垂直安装有矩形框架式的移包支架201，移包支架201上固定连接有垂直于立杆101的滑杆202，
[0034]滑杆202上通过滚轮203滑移连接有移包板204，移包板204靠近立杆101一侧垂直设有后推板213，立杆101上连接有移包气缸205，移包气缸205的活塞杆与移包板204相连，
[0035]移包板204上设有翻板机构206，翻板机构206包括位于移包板204背离袋包一侧的翻板气缸207，翻板气缸207的输出轴端部铰接有翻板轴208，翻板轴208经过移包板204底部指向移包板204另一侧，
[0036]翻板轴208背离翻板气缸207的一端固定连接有敦袋组件209，敦袋组件209包括与
翻板轴208固定相连的敦袋气缸210、被敦袋气缸210的活塞杆贯穿且固连于敦袋气缸210上的定板211、位于活塞杆端部的动板212。
[0037]移包支架201包括两根滑杆202，两滑杆202位于同一竖直面内且相互平行，每根滑杆202上对应设有两个滚轮203。
[0038]移包气缸205和翻板气缸207位于移包板204背离待移送袋包一侧。
[0039]翻板气缸207的活塞杆竖直向下指出，翻板气缸207顶端与立杆101之间连接有折线形角钢5，翻板气缸207平行于立杆101且与立杆101之间预留翻板间隙。
[0040]翻板轴208为折线形的两段，两段之间的夹角为钝角，且夹角朝向背离待移送袋包一侧。
[0041]动板212、定板211平行设置，动板212的尺寸大于定板211的尺寸。
[0042]动板212边缘向定板211翻折。
[0043]本实施例的具体结构及工作原理如下：
[0044]如图1和图2所示，本实施例的计量架1为竖直设置结构，包括立杆101，立杆101顶部为套袋给料机构102，袋包挂在套袋给料机构102上进行灌装，立杆101底部对应设置有输送机3，本实施例中采用带式输送机3。套袋给料机构102为正好伸到袋口内的管体，用于固定袋口的同时，实现灌装。
[0045]如图1和图2中的袋包示意位4所示，袋包在灌装前和灌装过程中，图1为移包支架201的初始状态，移包板204、后推板213均位于靠近立柱的位置，此时翻板机构206的动板212不与袋包底部接触，状态如图4所示；灌装过程中，灌装到一定量时，翻板机构206的翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托袋、敦袋和袋包移出机构，其特征在于：包括立式计量架(1)、计量架(1)的一侧安装承托输出机构(2)，对应在承托输出机构(2)下方的输送机(3)，所述计量架(1)包括竖直设置的立杆(101)、位于立杆(101)顶部的用于悬挂袋包的套袋给料机构(102)；立杆(101)中间位置垂直安装有矩形框架式的移包支架(201)，所述移包支架(201)上固定连接有垂直于立杆(101)的滑杆(202)，所述滑杆(202)上通过滚轮(203)滑移连接有移包板(204)，移包板(204)靠近立杆(101)一侧垂直设有后推板(213)，所述立杆(101)上连接有移包气缸(205)，移包气缸(205)的活塞杆与移包板(204)相连，所述移包板(204)上设有翻板机构(206)，翻板机构(206)包括位于移包板(204)背离袋包一侧的翻板气缸(207)，翻板气缸(207)的输出轴端部铰接有翻板轴(208)，翻板轴(208)经过移包板(204)底部指向移包板(204)另一侧，所述翻板轴(208)背离翻板气缸(207)的一端固定连接有敦袋组件(209)，所述敦袋组件(209)包括与翻板轴(208)固定相连的敦袋气缸(210)、被敦袋气缸(210)的活塞杆贯穿且固连于敦袋气...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿耀兴，何海英，
申请(专利权)人：无锡市麦杰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：