【技术实现步骤摘要】
分段式粗纱清洁系统及其清洁方法
[0001]本专利技术属于纺织
，涉及纺纱过程中的清洁方法，具体为分段式粗纱清洁系统及其清洁方法。
技术介绍
[0002]近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化，突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步，并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用，“机器换人”的步伐加快。采用连续化纺纱技术，缩短传统纺纱工序，也是实现“机器换人”、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术，使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步，为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。同时，随着国家对清洁化生产的要求提升，实现纺纱加工中的低能耗、绿色化也是目前纺织领域发展的一个重要方向。
[0003]粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力，以承受卷绕和退绕张力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行。把粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便于运输、储存、并满足细纱机对喂入形式的要求，更好的提高细纱机的效益。粗纱过程中，喂入的纤维条在牵伸系统内进行牵伸，从而得到所需的线密度的纤维须条，在牵伸过程中，纤维条在位于下部的下罗拉和位于上部的上胶辊的同时按压作用下在牵伸系统内向前输送，且采用转动速度逐渐增加的罗拉对实现纤维条由粗到细的牵伸变化，从而使得牵伸过程中部分纤维会黏连在软质的上胶辊上，因此在上胶辊上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.分段式粗纱清洁系统，其特征在于，所述系统设置在粗纱机上，粗纱机包括结构相同的100
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200个锭位，每个锭位均包括牵伸系统(5)，牵伸系统(5)包括后罗拉对、中后罗拉对、中前罗拉对、前罗拉对，后罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中后罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，中前罗拉对包括中前下罗拉和中前上胶辊，前罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同且均包括罗拉轴，罗拉轴为实心的圆柱体结构，在位于罗拉轴的中间部位上套有与罗拉轴材质相同的罗拉套，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，在罗拉套上设置有螺纹结构，罗拉轴安装在粗纱机的车面上，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的结构相同且均包括胶辊轴，胶辊轴为实心的圆柱体结构，在位于胶辊轴的中间部位上套有胶辊套，胶辊套为硬质的橡胶材质，胶辊套与胶辊轴之间通过滚针轴承连接，使得胶辊套绕着胶辊轴自由转动，相邻的两个锭位构成一个锭位组，一个锭位组内的两个锭位的胶辊轴之间一体化连接，在胶辊轴的两侧分别套有胶辊套，胶辊轴的中间部位嵌入在加压组件的嵌入抓内从而实现各上胶辊的固定安装，加压组件的后部套在粗纱机车台面(16)的连接横杆上，且加压组件能上下自由转动，在中后罗拉对的中后下罗拉和中后上胶辊上分别设置有下皮圈和上皮圈，下皮圈通过下销张紧套在中后下罗拉的罗拉套上，上皮圈通过上销张紧套在中后上胶辊的胶辊套上，后罗拉对和中后罗拉对之间组成后牵伸区，后牵伸区为整理牵伸且牵伸倍数设置在1.05
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1.3之间，中后罗拉对和中前罗拉对之间组成前牵伸区，前牵伸区为主牵伸且牵伸倍数设置在5
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20之间，中前罗拉对和前罗拉对之间组成牵伸整理区，牵伸整理区为张力牵伸且牵伸倍数设置在1.01
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1.05之间，在牵伸系统(5)的各上胶辊的上方设置有胶辊清洁装置(6)，中前下罗拉由牵伸传动电机带动转动，中后下罗拉与中前下罗拉之间通过第一减速齿轮组传动连接，后下罗拉与中后下罗拉之间通过第二减速齿轮组传动连接，前下罗拉与中前下罗拉之间通过第一增速齿轮组传动连接，在牵伸系统(5)的各下罗拉的下方设置有罗拉清洁装置(7)，胶辊清洁装置(6)和罗拉清洁装置(7)包括环形的清洁绒套，清洁绒套为柔性材质且表面具有摩擦系数，清洁绒套数量与粗纱机的锭位数量保持一致，胶辊清洁装置(6)的清洁绒套前端套在前转动辊上、后端套在后带动辊上、中间套在中转动辊上实现胶辊清洁装置(6)的清洁绒套的安装，在粗纱机的牵伸系统(5)上方设置有胶辊清洁固定盖，胶辊清洁固定盖的上侧面为弧形结构，胶辊清洁固定盖的左侧设置有左封盖、右侧设置有右封盖，胶辊清洁固定盖通过等间距设置的旋转连接销安装在粗纱机的车台面上，旋转连接销的数量在3
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6之间，胶辊清洁盖能绕着旋转连接销上下转动，在胶辊清洁盖后侧的弧面处设置有后连接杆、前侧的弧面处设置有前连接杆、中间的弧面处设置有中连接杆，后连接杆的两端通过摆动装置与左封盖和右封盖连接，中连接杆、前连接杆的两端分别固定在左封盖和右封盖上，各锭位的后带动辊套在后连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得后带动辊能自由转动，各锭位的中带动辊套在中连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得中带动辊能自由转动，各锭位的前带动辊套在前连接杆上，且两者之间通过轴承连接，使得前带动辊能自由转动，后带动辊通过第一传动件与后下罗拉之间传动连接，第一传动件为多连杆传动机构，使得后下罗拉通过第一传动件带动后带动辊进行轴向转动，继而带动胶辊清洁装置(6)的清洁绒套绕着后带动辊、中转动辊、前转动辊循环转动，同时带动后连接杆绕着摆动装置进行摆动，继而使得胶辊清洁装置(6)的清洁绒套周期性的以张紧状态和松弛状态进行循环转动；罗拉清洁装置(7)的清洁绒套套在罗拉清洁固定板上，罗拉清洁固定板为长方形结构，
在罗拉清洁固定板的后端设置有后固定销，后固定销为弧形结构，在罗拉清洁固定板的前端设置有前固定销，前固定销为弧形结构，罗拉清洁固定板的两端分别固定在罗拉座上，从而实现罗拉清洁固定板的固定安装，在位于罗拉清洁固定板的长度中间的上方设置有张紧杆，张紧杆的两端分别固定在罗拉座上，从而实现张紧杆的固定安装，罗拉清洁装置(7)的清洁绒套分别套在前固定销、后固定销、张紧杆上，从而实现清洁绒套的安装；牵伸系统(5)设置在粗纱机的车台架上，在位于牵伸系统(5)后下方的车台架上设置有车台清洁装置，车台清洁装置包括清洁筒(1)，清洁筒(1)为长方体空心结构，清洁筒(1)位于牵伸系统(5)的后下罗拉的后方，在清洁筒(1)上等间距的设置有吸杂口(2)，吸杂口(2)为长方形，吸杂门的数量小于锭位的数量，吸杂门位于清洁筒(1)的前侧面，在吸杂口(2)上设置有清洁门(3)，清洁门(3)嵌入在位于吸杂口(2)正下方的清洁筒(1)内，清洁门(3)由升降控制装置控制升降，当清洁门(3)完全上升时，清洁门(3)将吸杂口(2)完全封闭从而使得清洁门(3)停止对杂质的吸附，当清洁门(3)完全下降时，吸杂口(2)保持完全开放从而完成对杂质的吸附，清洁筒(1)的一侧设置有抽气网(10)，在位于抽气网(10)一侧的清洁桶内设置有抽气式吸风系统(9)，在位于抽气式吸风系统(9)旁边的清洁桶内设置有气体压缩装置，沿着粗纱机的长度方向将吸杂口(2)等数量的分成3
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6组，每组内的清洁门(3)的升降控制装置由统一的集中控制系统控制，从而实现每组内清洁门(3)的统一升降控制，粗纱机的车台清洁装置位于抽气式吸风系统(9)的一侧设置有零位标记点(12)，集中控制系统内设置第一长度标记值和第二长度标记值，第一长度标记值为集中控制系统所在的一组与零位标记点(12)最近的一个吸杂口(2)与零位标记点(12)之间的距离，第二长度标记值为集中控制系统所在的一组与零位标记点(12)最远的一个吸杂口(2)与零位标记点(12)之间的距离，在清洁筒(1)的前侧设置有粗纱机车台面(16)，粗纱机车台面(16)为长方形结构，粗纱机车台面(16)的后侧与位于吸杂口(2)的下部的清洁筒(1)之间连接，牵伸系统(5)位于粗纱机车台面(16)上方，在粗纱机车台面(16)的前部设置有加捻卷绕车台面(8)，加捻卷绕车台面(8)为长方形结构，在加捻卷绕车台面(8)的上部设置有假捻器(15)，假捻器(15)为空心的圆柱体结构，在假捻器(15)的内部设置有捻度凸起，捻度凸起为弧形结构，假捻器(15)的下部设置有加捻旋翼，加捻旋翼的顶端与假捻器(15)固定连接，加捻旋翼通过轴承嵌入连接在加捻卷绕车台面(8)上，在位于加捻卷绕车台面(8)的前部设置有吹气装置，吹气装置包括吹气筒(13)和吹气连接杆(14)，吹气连接杆(14)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广泽，吉宜军，夏春明，吉远清，崔益怀，苏旭中，刘新金，
申请(专利权)人：南通双弘纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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