一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法，包括主要由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和下部风箱组成的链箅机，在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间设有隔墙，球团中温脱硝效果的系统及方法是将隔墙降低至距离箅床表面270mm，将预热Ⅰ段分为前预热Ⅰ段和后预热Ⅰ段，并将后预热Ⅰ段下部的风箱设计成小风箱B，后预热Ⅰ段内的混合热烟气和预热Ⅱ段内的混合热烟气通过后预热Ⅰ段下部的风箱B、预热Ⅱ段风箱C和热风管道Ⅱ送至除尘器、SCR脱硝装置和回热风机，同时通过控制预热Ⅱ段上罩负压低于预热I段上罩负压来控制预热Ⅱ段向预热I段窜风问题，保证了中温SCR脱硝效果，降低单位球团处理烟气燃耗，降低投资及运行费用。行费用。行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法


[0001]本专利技术属于链箅机
‑
回转窑烟气处理
，尤其涉及一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法。

技术介绍

[0002]球团矿作为高炉炼铁的重要炉料，具有强度高、冶金性能好等诸多优点，且球团工艺相比于烧结工艺，其能耗和污染负荷更低，而且球团更适宜于我国以精矿为主的铁矿资源状况，因此球团是一种鼓励发展的铁矿造块技术。随着钢铁行业的发展，我国球团矿的产量也呈逐年增加的趋势。
[0003]球团生产过程NOx的产生主要源于燃料型和热力型两种形式，虽然可以通过降低球团矿产量，即减少煤气或煤粉喷入量，通过降低球团矿强度要求，即降低回转窑温度，通过采用较低NOx的原料和燃料等措施来减少链箅机
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回转窑球团生产过程NOx的生成量，但是难以满足超低排放的环保要求。
[0004]目前，较为优选的NOx的脱除技术主要依靠选择性催化还原技术(SCR)，在末端和过程中对NOx进行脱除。对SNCR脱硝技术来说，一般认为温度范围为800℃～1100℃较为适宜。链箅机
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回转窑球团生产过程应用SNCR脱硝技术，通常是在预热二段(温度范围850℃～1100℃)处向烟气中喷洒还原剂(氨水或尿素)进行烟气脱硝。但是，由于预热Ⅰ段和Ⅰ段相邻风箱存在窜风现象，导致预热Ⅰ段后段风箱中NOx含量高，如果直接进行外排，难以实现脱硝精准控制和NOx的达标排放。另外，以往链箅机预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间的隔墙距离料面1000mm，这样预热Ⅱ段烟气大量进入到预热I段，导致窜风。
[0005]随着环保力度逐渐加大，烟气脱硝工艺也逐渐进步。一般情况下，烟气都是通过对尾气进行治理。该情况下，需要先脱硫后脱硝。脱硫后烟气温度降低幅度较大，不适宜低温SCR脱硝，这就需要对烟气进行再加热升温，增加了能源浪费及设备投资。另外，进入尾气的烟气至少由两部分组成，一部分含有氮氧化物，另外一部分不含有氮氧化物。如果采用尾部脱硝工艺，需要对这两部分混合烟气进行处理。这样处理方式主要问题是：1）处理烟气量大；2）初次投资高；3）运行费用高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是一种脱硝效果好，运行费用低的提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统及方法。
[0007]本专利技术的一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统，包括主要由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和设置在鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段下部的风箱组成的链箅机，在所述的预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间设有隔墙，其特征在于，所述的隔墙与箅床表面的距离为270mm；所述的预热Ⅰ段分为前预热Ⅰ段和后预热Ⅰ段，前预热Ⅰ段下部的风箱设置成大风箱A，后预热Ⅰ段下部的风箱设计为小风箱B,其小风箱B与预热Ⅱ段的风箱C相邻，所述的小风箱B与预热Ⅱ段的风箱C的抽风管，分别通过热风管道Ⅰ与除尘器、
SCR脱硝装置和回热风机相连接；前预热Ⅰ段下部的大风箱A的抽风管，通过热风管道Ⅱ与至抽风机及脱硫系统相连接。
[0008]优选地，所述的大风箱A的宽度为3m，小风箱B的宽度为2m。
[0009]本专利技术一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的方法，包括采用现有的球团烧结工艺温度参数，其特征在于，包括下述步骤：1）将设置在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间的隔墙降低至距料面50mm，用于减少隔墙窜风；2）将链箅机的后预热I段下部的小风箱B设计成2m风箱，前预热I段的大风箱A设计成3m风箱，后预热Ⅰ段内的混合热烟气和预热Ⅱ段内的混合热烟气通过后预热Ⅰ段下部的小风箱B、 预热Ⅱ段风箱C和抽风管汇集到热风管道Ⅱ，再经除尘器、SCR脱硝装置和回热风机送至链箅机预热I段前的抽风干燥段；其烟气脱硝率可达90％；将前预热Ⅰ段内混合热烟气通过预热Ⅰ段下部的大风箱A和抽风管汇集到热风管道Ⅰ，与来自抽风干燥段的废气合并送至抽风机及脱硫系统；3）控制预热Ⅱ段上罩负压低于预热I段上罩负压，用于减少预热I段上罩废气通过隔墙进入到预热Ⅱ段上罩，减少反窜风现象。
[0010]本专利技术所述的预热Ⅱ段上罩负压为
‑
1050Pa,预热I段上罩压力为
‑
1000Pa。
[0011]本专利技术的优点是：1）可以有效控制预热Ⅱ段向预热I段串风；2）新建或改造易于实现，投资小；3）生产操作易于实现；4）中温脱硝效果好，本专利技术通过降低隔墙的高度和将后预热I段中含有NOx的混合热烟气与预热Ⅱ段内的混合热烟气一同送至除尘器、SCR脱硝装置和回热风机，其烟气脱硝率可达90％以上，不仅降低了污染，同时也提高了球团中温脱硝效果和球团的质量，大大降低了后续烟气处理的难度和成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的提高链箅机回转窑球团中温脱硝SCR效果的系统原理图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0014]如图1所示，本专利技术涉及本专利技术的一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统，包括主要由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和设置在鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段下部的风箱组成的链箅机，在所述的预热Ⅰ段2和预热Ⅱ1段之间设有隔墙3，其特征在于，所述的隔墙3与箅床表面12的距离为270mm；一般情况下料面的厚度为220mm，因此也可以说隔墙3与料面的距离为50mm。
[0015]所述的预热Ⅰ段分为前预热Ⅰ段和后预热Ⅰ段，前预热Ⅰ段下部的风箱设置成大风箱A，后预热Ⅰ段下部的风箱设计为小风箱B,所述的大风箱A 的宽度为3m，小风箱B的宽度为2m，其小风箱B与预热Ⅱ段的风箱C6相邻，风箱B与预热Ⅱ段的风箱C6的抽风管，分别通过热
风管道Ⅰ10与除尘器、SCR脱硝装置和回热风机相连接；前预热Ⅰ段下部的大风箱A4的抽风管，通过热风管道Ⅱ11与抽风机及脱硫系统相连接。
[0016]本专利技术一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的方法，包括采用现有的球团烧结工艺温度参数，其特征在于，包括下述步骤：1）将设置在预热Ⅰ段2和预热Ⅱ段1之间的隔墙3降低至距料面50mm，用于减少隔墙3窜风；2）将链箅机的后预热I段下部的小风箱B5设计成2m风箱，前预热I段的大风箱A4设计成3m风箱，后预热Ⅰ段内的混合热烟气和预热Ⅱ段内的混合热烟气通过后预热Ⅰ段下部的小风箱B5、 预热Ⅱ段风箱C6和抽风管汇集到热风管道Ⅰ10，再经除尘器9、SCR脱硝装置8和回热风机7送至链箅机预热I段前的抽风干燥段；其烟气脱硝率可达90％，大大降低了后续烟气处理的难度和成本；将前预热Ⅰ段内混合热烟气通过预热Ⅰ段下部的大风箱A4和抽风管汇集到热风管道Ⅱ11，与来自抽风干燥段的废气合并送至抽风机及脱硫系统；图中未示出；3）控制预热Ⅱ段1上罩负压低于预热I段2上罩负压，操作上可以通过调整抽风机的风门或者变频来控制抽风机运行，所述的预热Ⅱ段上罩压力为
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1050Pa,预热I段上罩压力为
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1000Pa， 尽量减少反窜风现象。
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统，包括主要由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段和设置在鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段下部的风箱组成的链箅机，设置在所述的预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间设有隔墙，其特征在于，所述的隔墙与箅床表面的距离为270mm；所述的预热Ⅰ段分为前预热Ⅰ段和后预热Ⅰ段，前预热Ⅰ段下部的风箱设置成大风箱A，后预热Ⅰ段下部的风箱设计为小风箱B,其小风箱B与预热Ⅱ段的风箱C相邻，小风箱B与预热Ⅱ段的风箱C的抽风管，分别通过热风管道Ⅰ与除尘器、SCR脱硝装置和回热风机相连接；前预热Ⅰ段下部的大风箱A的抽风管，通过热风管道Ⅱ与至抽风机及脱硫系统相连接。2.根据权利要求1所述的提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的系统，其特征在于，所述的大风箱A的宽度为3m，小风箱B的宽度为2m。3.一种提高链箅机回转窑球团中温脱硝效果的方法，包括采用现有的球团烧结工艺温度参数，其特征在于，包括下述步骤：1）将设置在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段之间的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增福，董娜，郑丹阳，郑绥旭，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：