一种玻璃管筛选系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃管筛选系统，包括绒布垫，所述绒布垫用于减震和避免玻璃管脱落筛选系统外破碎，所述绒布垫的顶部设有机体；所述机体的顶部内壁设有槽体，且槽体的内壁设有输送组件，所述机体的位于输送组件的一侧设有工位滑杆，且工位滑杆的外壁滑动连接有滑动座，所述机体的端部设有推杆电机。本发明专利技术通过充气实现管体固定，充气气囊内侧设有压力传感器，可检测玻璃管的端部内围是否均匀呈圆形结构，滑动座滑动至另一侧工位，再利用探头管体进行垂直向检测，可检测出管道的毛刺、和内外围是否规整，一次识别多个玻璃管，效率高，判断准确度高，替代人工，降低劳动力投入，进而降低成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管筛选系统


[0001]本专利技术涉及玻璃管
，尤其涉及一种玻璃管筛选系统。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠（Na2O）、氧化硼（B2O2）、二氧化硅（SIO2）为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
[0003]现有的玻璃管生产出来后需要对其进行检测，其检测主要是通过人工流水线判断，需要多个工人配合，效率低，而且会有很多误判，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种玻璃管筛选系统。
[0005]本专利技术提出的一种玻璃管筛选系统，包括绒布垫，所述绒布垫用于减震和避免玻璃管脱落筛选系统外破碎，所述绒布垫的顶部设有机体；所述机体的顶部内壁设有槽体，且槽体的内壁设有输送组件，所述机体的位于输送组件的一侧设有工位滑杆，且工位滑杆的外壁滑动连接有滑动座，所述机体的端部设有推杆电机，且推杆电机的活塞杆一端连接至滑动座的外壁上，所述滑动座的内壁等距离分布有凹槽，且凹槽的内壁设有电磁摆动节，所述电磁摆动节的端部连接有气动推杆，且气动推杆的活塞杆一端连接有撑管气囊，所述机体的位于输送组件的另一侧设有侧顶板，且侧顶板的外壁等距离分布有顶柱；所述滑动座的端部设有传动轮，所述机体远离传动轮的一端设有转向电机，且转向电机的输出轴连接有转向轮；检测组件，所述检测组件位于机体靠近转向轮的一侧外壁上，所述检测组件的上方对称设有两个下料槽道；控制台，所述控制台设于机体的一侧外壁上，所述控制台的外壁设有显示屏和控制面板；防尘罩，所述防尘罩的底边通过铰链连接有防尘罩，且防尘罩的两侧均开有通槽。
[0006]输送组件包括主动轮、传动带、从动轮和驱动电机，所述主动轮通过传动带和从动轮之间形成传动配合，所述驱动电机的输出轴连接至主动轮的内壁上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述主动轮的外壁等距离平行分布有玻璃管托架，所述玻璃管托架的顶部开有V型槽口，所述玻璃管托架上的V型槽口与顶柱位于同一轴线上。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述滑动座的外壁固定连接有气泵，且气泵的端部通过管道连接至撑管气囊，所述撑管气囊呈锥台状结构，所述撑管气囊的四侧内壁均设有压力传感器。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述下料槽道的内壁设有植绒，且下料槽道的两侧均
设有限位凸起。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述检测组件包括检测板和检测探头，所述检测探头等距离分布在检测板的外壁上，所述检测探头的间隔间距和滑动座上气动推杆的间隔间距相同。
[0011]本专利技术中的有益效果有以下几点：1.本筛选系统中设有玻璃管固定组件，固定组件的端部通过充气实现管体固定，同时内侧设有压力传感器，可检测玻璃管的端部内围是否均匀呈圆形结构，利用滑杆滑动固定组件的滑动座，然后转向使其垂直，可利用探头管体进行垂直向的检测，可检测出管道的毛刺、和内外围是否规整，一次识别多个玻璃管，效率高，判断准确度高，替代人工，降低劳动力投入，进而降低成本；2.本筛选系统中的检测后，利用内部的电磁摆动节，可将固定的玻璃管左右分选，合格品归至一侧，瑕疵品归至另一侧，释放通过撑管气囊排气，沿着下料槽道分选，分选释放逻辑清晰，更好的配合生产线使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种玻璃管筛选系统的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种玻璃管筛选系统的去防尘罩结构示意图；图3为图2的背侧结构示意图；图4为图2的侧视结构示意图。
[0013]图中：1、绒布垫；2、机体；3、控制台；4、防尘罩；5、输送组件；6、转向轮；7、工位滑杆；8、下料槽道；9、检测组件；91、检测板；92、检测探头；10、侧顶板；11、玻璃管托架；12、推杆电机；13、滑动座；14、气泵；15、气动推杆；16、撑管气囊；17、电磁摆动节；18、转向电机；19、传动轮；20、顶柱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]参照图1
‑
4，一种玻璃管筛选系统，包括绒布垫1，绒布垫1用于减震和避免玻璃管脱落筛选系统外破碎，绒布垫1的顶部设有机体2；机体2的顶部内壁设有槽体，且槽体的内壁设有输送组件5，机体2的位于输送组件5的一侧设有工位滑杆7，且工位滑杆7的外壁滑动连接有滑动座13，机体2的端部设有推杆电机12，且推杆电机12的活塞杆一端连接至滑动座13的外壁上，滑动座13的内壁等距离分布有凹槽，且凹槽的内壁设有电磁摆动节17，电磁摆动节17包括电磁铁、吸附块和摆动节，所述吸附块位于固定摆动节的左右两侧，所述电磁铁位于摆动节的端部中侧，且电磁铁通过吸附两侧的吸附块实现左右位置的摆动调节，主要是为了带动检测后的玻璃管进行分选，电磁摆动节17的端部连接有气动推杆15，且气动推
杆15的活塞杆一端连接有撑管气囊16，机体2的位于输送组件5的另一侧设有侧顶板10，且侧顶板10的外壁等距离分布有顶柱20；滑动座13的端部设有传动轮19，机体2远离传动轮19的一端设有转向电机18，且转向电机18的输出轴连接有转向轮6；检测组件9，检测组件9位于机体2靠近转向轮6的一侧外壁上，检测组件9的上方对称设有两个下料槽道8；控制台3，控制台3设于机体1的一侧外壁上，控制台3的外壁设有显示屏和控制面板；防尘罩4，防尘罩4的底边通过铰链连接有防尘罩4，且防尘罩4的两侧均开有通槽，输送组件5包括主动轮、传动带、从动轮和驱动电机，主动轮通过传动带和从动轮之间形成传动配合，驱动电机的输出轴连接至主动轮的内壁上，主动轮的外壁等距离平行分布有玻璃管托架11，玻璃管托架11的顶部开有V型槽口，玻璃管托架11上的V型槽口与顶柱20位于同一轴线上，滑动座13的外壁固定连接有气泵14，且气泵14的端部通过管道连接至撑管气囊16，撑管气囊16呈锥台状结构，撑管气囊16的四侧内壁均设有压力传感器，压力传感器的型号为CCPS 18，利用压力传感器检测器四侧压力是否均匀，进而判断内侧壁是否呈标准圆截面，下料槽道8的内壁设有植绒，且下料槽道8的两侧均设有限位凸起，检测组件9包括检测板91和检测探头92，检测探头92等距离分布在检测板91的外壁上，检测探头92的间隔间距和滑动座13上气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管筛选系统，其特征在于，包括：绒布垫(1)，所述绒布垫(1)用于减震和避免玻璃管脱落筛选系统外破碎，所述绒布垫(1)的顶部设有机体(2)；所述机体(2)的顶部内壁设有槽体，且槽体的内壁设有输送组件(5)，所述机体(2)的位于输送组件(5)的一侧设有工位滑杆(7)，且工位滑杆(7)的外壁滑动连接有滑动座(13)，所述机体(2)的端部设有推杆电机(12)，且推杆电机(12)的活塞杆一端连接至滑动座(13)的外壁上，所述滑动座(13)的内壁等距离分布有凹槽，且凹槽的内壁设有电磁摆动节(17)，所述电磁摆动节(17)的端部连接有气动推杆(15)，且气动推杆(15)的活塞杆一端连接有撑管气囊(16)，所述机体(2)的位于输送组件(5)的另一侧设有侧顶板(10)，且侧顶板(10)的外壁等距离分布有顶柱(20)；所述滑动座(13)的端部设有传动轮(19)，所述机体(2)远离传动轮(19)的一端设有转向电机(18)，且转向电机(18)的输出轴连接有转向轮(6)；检测组件(9)，所述检测组件(9)位于机体(2)靠近转向轮(6)的一侧外壁上，所述检测组件(9)的上方对称设有两个下料槽道(8)；控制台(3)，所述控制台(3)设于机体(1)的一侧外壁上，所述控制台(3)的外壁设有显示屏和控制面板；防尘罩(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永新，曹本佳，
申请(专利权)人：安徽杜氏高科玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：