本发明专利技术涉及包装袋封口领域，尤其涉及一种自适应多尺寸包装袋插角封口。包括封口竖板，还包括导料板机构，导料板机构位于封口竖板下侧中部；连杆靠袋封口一体机构，连杆靠袋封口一体机构固定于封口竖板一侧端面上部；靠袋板，靠袋板滑动于封口竖板两侧，并且连杆靠袋封口一体机构与靠袋板传动连接；正反牙滚珠丝杆拨袋机构，正反牙滚珠丝杆拨袋机构固定于封口竖板中部一侧，正反牙滚珠丝杆拨袋机构传动端传动连接有一组对称的拨袋三角板，拨袋三角板水平滑动于封口竖板外表面；蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心，蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心位于封口竖板顶端中部；本发明专利技术改变了现有的多程序人工包装方式，极大的增高了米砖的包装效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应多尺寸包装袋插角封口
[0001]本专利技术涉及包装袋封口领域，尤其涉及一种自适应多尺寸包装袋插角封口。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
[0003]目前，大米在生产完成后，会采用包装袋将密封完成的米砖进行包装，而现有的米砖包装方式效率极低。
[0004]因此，有必要提供一种自适应多尺寸包装袋插角封口解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自适应多尺寸包装袋插角封口。
[0006]本专利技术提供的一种自适应多尺寸包装袋插角封口包括：封口竖板，还包括导料板机构，导料板机构位于封口竖板下侧中部；
[0007]连杆靠袋封口一体机构，连杆靠袋封口一体机构固定于封口竖板一侧端面上部；
[0008]靠袋板，靠袋板滑动于封口竖板两侧，并且连杆靠袋封口一体机构与靠袋板传动连接；
[0009]正反牙滚珠丝杆拨袋机构，正反牙滚珠丝杆拨袋机构固定于封口竖板中部一侧，正反牙滚珠丝杆拨袋机构传动端传动连接有一组对称的拨袋三角板，拨袋三角板水平滑动于封口竖板外表面；
[0010]蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心，蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心位于封口竖板顶端中部。
[0011]优选的，导料板机构分为上下两面，导料板机构两面设有对称的五通双头阀贴合于封口竖板外表面，下侧导料板机构一侧设有机械阀传动连接五通双头阀，导料板机构远离机械阀的一面两侧设有对称的对射开关。
[0012]优选的，封口竖板中部设有对称的固定板，固定板中部穿设有转轴，转轴与连杆靠袋封口一体机构传动连接。
[0013]优选的，转轴两端套合有杠杆条，杠杆条两端分别连接有伸缩传动杆和收缩杆，伸缩传动杆和收缩杆远离杠杆条的一端铰接于靠袋板外表面。
[0014]优选的，转轴中部外壁套合有铰接板，铰接板顶端铰接在连杆靠袋封口一体机构传动端外表面。
[0015]优选的，靠袋板对立面中部设有对称的热封口刀，热封口刀与靠袋板连接处中部设有压缩弹簧。
[0016]优选的，固定板下侧设有固定块，固定块中部穿设有滚珠滑动丝杆，正反牙滚珠丝杆拨袋机构与滚珠滑动丝杆传动连接。
[0017]优选的，拨袋三角板套合于滚珠滑动丝杆外侧，拨袋三角板水平滑动于滚珠滑动丝杆外侧。
[0018]优选的，封口竖板两端内部穿设有升降柱，升降柱与蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心传动连接。
[0019]优选的，导料板结构远离五通双头阀的一侧外部设有推物料机构，推物料机构与导料板机构电性连接。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种自适应多尺寸包装袋插角封口具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术在米砖运送的设备中部增设有封口竖板，可以自动将包装袋撑口，当米砖进入包装袋内部后，并自动封口，相较于现有的米砖包装方式，本设备直接采用机械全面的对米砖以及包装袋开口、封装，全面的包装方式，改变了现有的多程序人工包装方式，极大的增高了米砖的包装效率。
[0022]2、本专利技术在封口竖板底部增设有导料板机构，可以对输送过来的包装袋进行开口，使用五通双头阀、对射开关，保证包装袋在开口时的位置的准确性，对包装袋进行检测，实现每个包装袋都能够在推物料机构将米砖推入包装袋后，与导料板脱离，便于后侧的封口机构操作。
[0023]3、本专利技术在封口竖板的侧面增设有连杆靠袋封口一体机构、靠袋板、压缩弹簧、热封口刀，可以在包装袋装入米砖与导料板脱离后，由正反牙滚珠丝杆拨袋机构调节包装袋的位置，之后连杆靠袋一体机构控制靠袋板向下侧移动，将包装袋的插口压合，之后即可启动热封口刀进行密封，完全采用一系列的智能自动装袋封口。
[0024]4、本专利技术在封口竖板的顶部增设有涡轮蜗杆自锁式升降调封口中心，可以对导料板底部的靠袋板的位置进行更改，使靠袋板的位置进行升降从而改变包装袋在装入米砖后的高度，适应更多类型的输送设备。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提供的一种自适应多尺寸包装袋插角封口的一种较佳实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的侧面的结构示意图；
[0027]图3为图2所示的a处的结构放大示意图；
[0028]图4为图1所示的a处的结构侧面放大示意图。
[0029]图中标号：1、封口竖板；2、导料板机构；3、五通双头阀；4、机械阀； 5、对射开关；6、拨袋三角板；7、连杆靠袋封口一体机构；8、靠袋板；9、压缩弹簧；10、热封口刀；11、蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心；12、正反牙滚珠丝杆拨袋机构；13、杠杆条；14、转轴；15、铰接板；16、固定板；17、伸缩传动杆；18、固定块；19、滚珠滑动丝杆；20、升降柱；22、收缩杆。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0032]请参阅图1至图4，本专利技术实施例提供的一种自适应多尺寸包装袋插角封口，所述一种自适应多尺寸包装袋插角封口包括：
[0033]封口竖板1，封口竖板1底部设有导料板机构2，导料板机构2分为上下两面，导料板机构2上下两面均设有五通双头阀3，采用五通双头阀3将导料板进行上下移动，从而便于包装袋套合在导料板外侧，并且五通双头阀3驱动导料板上下移动，将包装袋打开，向包装袋的内部输送米砖，底部导料板的一侧设有机械阀4，采用机械阀4的操控，可以使得底部导料板先进行收缩，待到底部导料板完全收缩后，才使得上侧导料板得电进行收缩，封口竖板1背面增设的对称的对射开关5，可以判断导料板与包装袋的套合位置，当对射开关 5判断包装袋套合完成后，衔接推物料机构将米砖推入包装袋内部，使包装袋与导料板脱离。
[0034]需要说明的是：本专利技术在米砖运送的设备中部增设有封口竖板1，可以自动将包装袋撑口，当米砖进入包装袋内部后，并自动封口，相较于现有的米砖包装方式，本设备直接采用机械全面的对米砖以及包装袋开口、封装，全面的包装方式，改变了现有的多程序人工包装方式，极大的增高了米砖的包装效率。
[0035]在本专利技术的实施例中，请参阅图1和图4，封口竖板1顶部一面设有连杆靠袋封口一体机构7，可以操控靠袋板8滑动于封口竖板1外侧，在包装袋与导料板脱离后，连杆靠袋封口一体机构7启动，推动封口竖板1上下两侧的靠袋板8向导料板一侧移动，上下两侧靠袋板8相对面安装有热封口刀10，当靠袋板8抵接时，会将包装袋需要封口的位置夹持在热封口刀10中部，在靠袋板8抵接后，会继续移动，对靠袋板8内部的压缩弹簧9持续的压缩，直至上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应多尺寸包装袋插角封口，其特征在于，包括：封口竖板(1)，还包括导料板机构(2)，所述导料板机构(2)位于封口竖板(1)下侧中部；连杆靠袋封口一体机构(7)，所述连杆靠袋封口一体机构(7)固定于封口竖板(1)一侧端面上部；靠袋板(8)，所述靠袋板(8)滑动于封口竖板(1)两侧，并且所述连杆靠袋封口一体机构(7)与靠袋板(8)传动连接；正反牙滚珠丝杆拨袋机构(12)，所述正反牙滚珠丝杆拨袋机构(12)固定于封口竖板(1)中部一侧，所述正反牙滚珠丝杆拨袋机构(12)传动端传动连接有一组对称的拨袋三角板(6)，所述拨袋三角板(6)水平滑动于封口竖板(1)外表面；蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心(11)，所述蜗轮蜗杆自锁式升降调封口中心(11)位于封口竖板(1)顶端中部。2.根据权利要求1所述的一种自适应多尺寸包装袋插角封口，其特征在于，所述导料板机构(2)分为上下两面，所述导料板机构(2)两面设有对称的五通双头阀(3)贴合于封口竖板(1)外表面，下侧所述导料板机构(2)一侧设有机械阀(4)传动连接五通双头阀(3)，所述导料板机构(2)远离机械阀(4)的一面两侧设有对称的对射开关(5)。3.根据权利要求1所述的一种自适应多尺寸包装袋插角封口，其特征在于，所述封口竖板(1)中部设有对称的固定板(16)，所述固定板(16)中部穿设有转轴(14)，所述转轴(14)与连杆靠袋封口一体机构(7)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种自适应多尺寸包装袋插角封口，其特征在于，所述转轴(14)两端套合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长乐，叶聪敏，陈启贤，陈勋扬，吴伟杰，洪志松，王振委，
申请(专利权)人：漳州弘敏机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。