一种新型加气块砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及加气块砖制备技术领域，公开了一种新型加气块砖及其制备方法。该新型加气块砖的原料包括第一干料、第二干料和水，其中，所述第一干料包括粉煤灰、脱硫石膏和芒硝，所述第二干料包括生石灰、电石渣、铝粉和高炉矿粉，所述水与所述第一干料的重量比为2.3

【技术实现步骤摘要】
一种新型加气块砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及加气块砖制备
，具体涉及一种新型加气块砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]加气块砖的原料中会用到大量的水泥和生石灰，随着物价快速上涨，水泥和生石灰的成本也有所增加。为了节约成本，提高企业竞争力，需要寻找价格更加廉价的原料替代价格高的原料。
[0003]经申请人研究发现，高炉矿粉作为一种固体废物，虽然水泥和高炉矿粉的物理性质差异较大，但是两者的化学组成具高度的相似性。电石渣中的主要成分氢氧化钙，在一定的条件下可替代生石灰中的氧化钙，给加气块砖提供关键的钙质原料。如果能将高炉矿粉和电石渣作为原料部分或全部替代水泥和生石灰将为企业节约大量的生产成本，带来较大的经济收益，同时能够实现废物利用或资源化，符合清洁生产战略。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的生产加气块砖成本较高，固体废物无法资源化的问题，提供一种新型加气块砖及其制备方法，本专利技术以高炉矿粉100％替代水泥，同时添加芒硝作为激发剂，有效激发矿粉的活性；以电石渣替代约40％的生石灰提供钙质原料，同时合理设置各原料之间的比例，制备的加气块砖强度完全符合国标，进行批量生产可以节约大量的生产成本，具体地；矿粉每替代1立方水泥，成本可降低约8.8元，按每年使用水泥12万立方米计，年增加收益越105万元；同时还可以消耗大量的固废，具体地，按月产加气块砖生产12500m3，消耗电石渣约594t，年可消耗电石渣4752t。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种新型加气块砖，该新型加气块砖的原料包括第一干料、第二干料和水，其中，所述第一干料包括粉煤灰、脱硫石膏和芒硝，所述第二干料包括生石灰、电石渣、铝粉和高炉矿粉，所述水与所述第一干料的重量比为2.3
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4.3:2，所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述电石渣、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386
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396:120
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130:14
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19:162:100
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120:1.3
‑
1.8:131
‑
138；
[0006]所述粉煤灰含有8.95
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52.38重量％的SiO2，4.68
‑
15.35重量％的Al2O3，1.02
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2.63重量％的FeO和1.65
‑
4.52重量％的Fe2O3；
[0007]所述高炉矿粉含有38.84
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41.23重量％的CaO、33.52
‑
35.84重量％的SiO2、12.62
‑
16.24重量％的Al2O3、0.16
‑
0.52重量％的Fe2O3、6.46
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8.44重量％的MgO。
[0008]优选地，所述生石灰的平均粒度＜200目。
[0009]优选地，所述水与所述第一干料的重量比为3
‑
3.5:2。
[0010]优选地，所述电石渣与所述生石灰的重量比为1.9
‑
2.1:3。
[0011]本专利技术第二方面提供了一种制备前文所述的新型加气块砖的方法，该方法包括以下步骤：
[0012](1)将粉煤灰、脱硫石膏、芒硝和水混合，搅拌制得浆料；
[0013](2)将浆料转入搅拌装置，搅拌，然后加入生石灰和高炉矿粉，搅拌，接着加入铝粉和电石渣，搅拌，制得混合浆料；
[0014](3)将混合浆料注入模箱，并用震动棒进行气泡梳理，然后转入静养室发泡静养，制得坯体；
[0015](4)坯体达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转装置将坯体翻转90
°
拆卸分离模具和坯体，坯体经过六面切割达到设定规格；
[0016](5)由吊具将完成切割的坯体置于去废皮翻转台上，坯体逆时针翻转90
°
，然后由去皮装置将废料刮去，得到砌块坯体；
[0017](6)由吊具将砌块坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护，出釜，得到加气块砖。
[0018]优选地，在步骤(1)中，所述粉煤灰、脱硫石膏、芒硝和水的加入顺序依次为：水、粉煤灰、脱硫石膏、芒硝。
[0019]优选地，步骤(1)和步骤(2)中加入的粉煤灰、脱硫石膏、芒硝、生石灰、电石渣、铝粉和高炉矿粉的重量比为386
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396:120
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130:14
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19:162:100
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120:1.3
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1.8:131
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138。
[0020]优选地，在步骤(2)中，所述电石渣与所述生石灰的重量比为1.9
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2.1:3。
[0021]优选地，在步骤(3)中，所述静养温度为50
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60℃，所述静养时间为100
‑
110min。
[0022]优选地，在步骤(6)中，所述蒸压养护的条件为：温度为175
‑
180℃，压力为0.76
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0.79MPa，时间为9
‑
12h。
[0023]本专利技术第三方面提供了一种前文所述的方法制备的新型加气块砖，所述新型加气块砖的出釜强度≥3.6MPa。
[0024]本专利技术以高炉矿粉100％替代水泥，同时添加芒硝作为激发剂，有效激发矿粉的活性；以电石渣替代约40％的生石灰提供钙质原料，同时合理设置各原料之间的比例，尤其是高炉矿粉与芒硝之间的用量比、电石渣与生石灰之间的用量比、水与第一干料的用量比，制备的加气块砖强度完全符合国标，进行批量生产不仅可以节约大量的生产成本，而且可以消耗大量的固废，实现资源化生产。
具体实施方式
[0025]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0026]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0027]本专利技术第一方面提供了一种新型加气块砖，该新型加气块砖的原料包括第一干料、第二干料和水，其中，所述第一干料包括粉煤灰、脱硫石膏和芒硝，所述第二干料包括生石灰、电石渣、铝粉和高炉矿粉，所述水与所述第一干料的重量比为2.3
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4.3:2，所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述电石渣、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386
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396:120
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130:14
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19:162:100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加气块砖，其特征在于，该新型加气块砖的原料包括第一干料、第二干料和水，其中，所述第一干料包括粉煤灰、脱硫石膏和芒硝，所述第二干料包括生石灰、电石渣、铝粉和高炉矿粉，所述水与所述第一干料的重量比为2.3
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4.3:2，所述粉煤灰、所述脱硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述电石渣、所述铝粉和所述高炉矿粉的重量比为386
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396:120
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130:14
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19:162:100
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120:1.3
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1.8:131
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138；所述粉煤灰含有8.95
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52.38重量％的SiO2，4.68
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15.35重量％的Al2O3，1.02
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2.63重量％的FeO和1.65
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4.52重量％的Fe2O3；所述高炉矿粉含有38.84
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41.23重量％的CaO、33.52
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35.84重量％的SiO2、12.62
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16.24重量％的Al2O3、0.16
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0.52重量％的Fe2O3、6.46
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8.44重量％的MgO。2.根据权利要求1所述的新型加气块砖，其特征在于，所述生石灰的平均粒度＜200目。3.根据权利要求1所述的新型加气块砖，其特征在于，所述水与所述第一干料的重量比为3
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3.5:2。4.根据权利要求1或3所述的新型加气块砖，其特征在于，所述电石渣与所述生石灰的重量比为1.9
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2.1:3。5.一种制备权利要求1
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4中任意一项所述的新型加气块砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、脱硫石膏、芒硝和水混合，搅拌制得浆料；(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，
申请(专利权)人：王荣，
类型：发明
国别省市：