本发明专利技术涉及一种磨煤机煤矸石消化器，包括：框架；箱体，其固定在框架上，箱体顶部设置有进气风管，排粉风管；轮盘组件，其转动设置在箱体内；驱动机构，其设置箱体的一侧，并固定在框架上，其适于驱动轮盘组件的转动；入料机构，其位于箱体一侧，并连通箱体；消化器箱体顶部排粉风管直接与磨煤机上带有负压的管道通过法兰连接，分离后的煤粉成分直接通过气流被吸入磨煤机进行二次碾磨，减少了转运筛分过程，增加了高炉入炉煤粉量，提高了生产效率；实现了含有大量原煤的煤矸石就地处理。了含有大量原煤的煤矸石就地处理。了含有大量原煤的煤矸石就地处理。
【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机煤矸石消化器
[0001]本专利技术涉及矿物加工设备
，具体是一种磨煤机煤矸石消化器。
技术介绍
[0002]磨煤机是相关工业生产中的重要配套设备，主要应用于燃煤锅炉、窑炉及高炉喷煤等；磨煤机一般采用球磨或辊磨工艺，从工艺先进性及生产效率出发，现今基本采用的是一种中速辊磨生产设备。
[0003]中速磨在生产过程中，通常因高产需求和工艺匹配偏差，其自动排出的煤矸石中有时会掺杂大量原煤；含有原煤的煤矸石二次处理较为麻烦，其一，就地返送到原煤仓非常困难，因煤矸石排放点基本位于地平层，原煤仓口在高空几十米处，靠人工转运，劳动强度太大；其二，将煤矸石集中后汽运到其他地点进行筛分，再进行二次处理；上述两种方式，从经济性和环保方面考虑，都是不适当的。
[0004]中速磨煤机一般采用负压收尘工艺，在运行时，其内部为负压，因此可以考虑在煤矸石排放点附近设置一种微小型破碎粉化装置，就地处理含有原煤的煤矸石，原煤粉化后通过接入磨机本体的管道吸走，难以粉尘化的煤矸石，定期排出，可以直接无害化弃置；这样一来，既提高了本地煤粉的收得率，又使煤矸石的处置方法更为简单方便。
[0005]另外，原煤中的大块通常在原煤仓口被截留，因大块原煤会导致给煤机堵塞引发断煤事故，即使大块原煤入磨后也会影响磨机的正常运行，如振动变大和进风口堵塞等；通常处理大块原煤的方法是靠人工破碎，再入仓。当有设计合理的微小型破碎粉化装置可以处理原煤大块时，只需人工将大块原煤从高空层通过溜管输送到地面层即可达到处理目标；另外，磨机区域产生的环境尘中煤粉占比大，也可以通过该装置进行回收。
[0006]综上，如何实现含有大量原煤的煤矸石就地处理成为了本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术要解决的技术问题是：如何实现含有大量原煤的煤矸石就地处理；
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]本专利技术是一种磨煤机煤矸石消化器，包括：框架；箱体，其固定在框架上，箱体顶部设置有进气风管，排粉风管；轮盘组件，其转动设置在箱体内；驱动机构，其设置箱体的一侧，并固定在框架上，其适于驱动轮盘组件的转动；入料机构，其位于箱体一侧，并连通箱体；当煤矸石通过入料机构投入至箱体内，轮盘组件在电机转动下，对煤矸石进行破碎粉化，通过进气风管向箱体内通过气体，通过排粉风管抽取粉化后的煤粉；
[0010]为了说明轮盘组件的结构，本专利技术采用轮盘组件包括：主轴，其转动设置在所述箱体中部，且其一端伸出所述箱体；轮盘，其固定在所述主轴上，并位于箱体内；
[0011]为了说明驱动机构的具体结构，本专利技术采用驱动机构包括：电机；第一齿轮，其固定在所述电机的输出轴上；第二齿轮，其固定在所述主轴端部，并位于所述箱体外；其中，所
述第一、第二齿轮啮合；
[0012]为了说明入料机构的具体结构，本专利技术采用入料机构包括：进料斗，其入料口处倾斜设置；导料槽，其连接所述进料斗底部与所述箱体；
[0013]如何实现箱体内煤矸石的排出，本专利技术采用箱体的一侧中部设置与所述箱体联通的溢渣管，所述溢渣管开口朝上设置；位于所述箱体另一侧设置有排渣管，所述排渣管开口斜向下设置；
[0014]当箱体内玻璃、铁屑以及煤矸石块沉积较多或因机器故障导致箱体发生堵塞现象后，如何将沉积物排出，本专利技术采用箱体的一侧底部设置有与所述箱体可拆卸连接的清渣封板；
[0015]为了观察箱体内物料状态以及轮盘磨损情况，本专利技术采用箱体顶部设置有观料盖板。
[0016]为了防止煤矸石沉淀在箱体底部，不参与粉化，本专利技术采用箱体侧壁底部转动设置有防止煤矸石沉积在箱体底部的搅拌器；
[0017]搅拌器的一端伸入至箱体内，且端部固定有转动的桨叶，通过转动桨叶，将箱体底部的煤矸石参与粉化。
[0018]本装置与磨煤机的收集装置串联，磨机对气体含氧有限制，为此，本专利技术采用排粉风管上固定有与抽气管连接的蝶阀；
[0019]通过蝶阀控制排粉风管开闭，防止过多的氧气通过排粉风管进入到磨煤机内，因此消化器不工作的时候这个蝶阀是常关的，用时手动打开。
[0020]为了监测箱体工作时的温度，本专利技术采用箱体内设置有测温元件。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术是一种一种磨煤机煤矸石消化器，本专利技术具有如下优点：
[0022](1)进料斗倾斜设计，宽面靠近消化器箱体一侧，便于人工上料；
[0023](2)消化器箱体顶部排粉风管直接与磨煤机上带有负压的管道通过法兰连接，分离后的煤粉成分直接通过气流被吸入磨煤机进行二次碾磨，减少了转运筛分过程，增加了高炉入炉煤粉量，提高了生产效率；
[0024](3)箱体顶部安装两只进气风管，从而保障了气流量，避免了进料斗进料量大时，进气量不足导致煤粉不能完全进入磨煤机。
[0025](4)下箱体上设置了清渣封板，可定期对煤矸石碎末以及杂物进行清理，防止了箱体堵塞现象发生。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术箱体的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术隐藏上箱盖的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术轮盘组件的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术箱体与搅拌器的安装结构图；
[0032]图中：1.框架，4.箱体，5.下箱体，6.上箱盖，7.排渣管，8.溢渣管，9.进料斗，10.导
料槽，11.电机，12.第一齿轮，13.排粉风管，14.进气风管，，16.第二齿轮，17.观料盖板，18.清渣封板，19.轮盘组件，20.轮盘，21.主轴，22.搅拌器，23.蝶阀，24.测温元件。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0034]如图1所示，一种磨煤机煤矸石消化器，其基本构成主要包括框架1、箱体4、入料机构、轮盘组件19和驱动机构；其大体分为装料、分离、输送、人工干预五大块。以下结合图示详细说明。
[0035]图1中，装料的入料机构包括进料斗9、导料槽10；进料斗9上斗倾斜设计，宽面靠近箱体4，进料斗下斗与导料槽10对接拼合，通过焊接在上的角钢上的孔眼进行螺栓连接固定，当导料槽10发生堵塞现象时，便于拆卸处理。
[0036]图1与图4中，分离一块主要包括箱体4、驱动机构以及轮盘组件19；箱体4包括下箱体5、上箱盖6，下箱体5由底板和四边板拼合焊接，再整体与框架1焊接固定，主要用于煤矸石粉化的承载空间；驱动机构的电机11的第一齿轮齿16与轮盘组件19主轴21的第二齿轮12进行啮合式连接，主要为轮盘20的旋转提供动力，轮盘20位于箱体4内部，与主轴21焊接相连，两侧各有四个加强筋板与主轴21焊接相连，用于煤矸石与煤粉的混合物的分离以及煤矸石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机煤矸石消化器，其特征在于，包括：框架；箱体，其固定在所述框架上，所述箱体顶部设置有进气风管，排粉风管；轮盘组件，其转动设置在所述箱体内；驱动机构，其设置所述箱体的一侧，并固定在所述框架上，其适于驱动所述轮盘组件的转动；入料机构，其位于所述箱体一侧，并连通所述箱体；当煤矸石通过所述入料机构投入至所述箱体内，所述轮盘组件在电机转动下，对煤矸石进行破碎粉化，通过进气风管向所述箱体内通入气体，通过所述排粉风管抽取粉化后的煤粉。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机煤矸石消化器，其特征在于，所述轮盘组件包括：主轴，其转动设置在所述箱体中部，且其一端伸出所述箱体；轮盘，其固定在所述主轴上，并位于箱体内。3.根据权利要求2所述的一种磨煤机煤矸石消化器，其特征在于，所述驱动机构包括：电机；第一齿轮，其固定在所述电机的输出轴上；第二齿轮，其固定在所述主轴端部，并位于所述箱体外；其中，所述第一、第二齿轮啮合。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张啟龙，张兴，张海涛，任奇珅，张徐涛，费琦，程波波，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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